制造企业采购与生产运营现状调研

本次调研面向制造行业相关从业者,旨在摸排企业采购管理、生产流程、仓储配套等环节的实际运行情况,为优化运营效率提供参考依据。
贵企业是否制定了清晰明确的采购岗位权责划分与对应管理制度?
权责与制度都十分明确
权责与制度较为模糊
暂未制定相关规则
贵企业采购部门的人员配置是否存在岗位重叠、人员冗余的情况?
存在该情况
不存在该情况
贵企业当前日常采购工作的主流开展形式是以下哪一种?
传统线下采购,以人工操作为主
数字化电子采购,以线上系统为主
贵企业常规采购项目的平均完成周期处于以下哪个区间?
2-3天
一周左右
两周左右
三周左右
一个月左右
其他时长区间
贵企业是否会定期对合作的原材料供应商开展评价筛选与动态调整?
会定期开展
暂未开展相关工作
原材料正式入库前,贵企业是否会抽取小样先行开展质检核验?
每批次都必须核验
仅高风险批次偶尔核验
完全不做核验
贵企业采购到的原材料在数量匹配度与品质达标度方面表现如何?
数量与品质都完全达标
数量与品质基本达标
数量与品质经常出现偏差
当大批量到货的原材料品质不符合约定标准时,贵企业通常的处理方式是?
退回供应商更换合格货品
降低标准直接投入生产
直接搁置不再使用
向供应商索赔等额货款
您认为贵企业采购全流程中最容易出现卡顿延误的环节是哪些?
采办下单环节
质量检验环节
物流运输环节
材料管控环节
仓储入库环节
文件审批环节
其他环节
贵企业当前采用的主流生产运作模式属于以下哪一类?
大批量标准化生产运作
单件定制化生产运作
多批次小批量生产运作
常规生产状态下,采购原材料是否能及时到位满足生产排期需求?
完全可以满足生产需求
基本可以满足生产需求
偶尔出现供应缺口
经常无法满足生产需求
贵企业车间内的生产设备与配套工具是否属于现代化先进类型?
全部为现代化先进设备
大部分为现代化设备,少量传统设备
传统设备占比超过半数
基本为传统手工工具
贵企业现有生产设备与配套工具能否匹配生产进度与品质管控要求?
完全可以匹配要求
基本可以匹配要求
偶尔无法匹配要求
完全无法匹配要求
新产品上线投产时,贵企业是否会提供标准确认样作为生产参考指引?
每款新品都会提供
仅重点新品偶尔提供
从不提供参考样
新产品正式上线生产后,生产管理团队是否会全程跟线开展指导工作?
全程跟进开展指导
仅上线初期偶尔跟进
完全不跟进指导
新产品上线阶段,贵企业品管部门人员是否会到生产现场开展品质巡检与指导?
全程驻场开展监察指导
仅抽查时段偶尔到场
完全不到场参与
新品上线或日常生产过程中,技术转移部门人员是否会到生产现场开展技术巡检指导?
定期到场开展巡检指导
仅出现问题时偶尔到场
完全不到场开展指导
贵企业生产车间的现场环境管理状态如何?是否存在物料随意堆放混乱的情况?
现场整洁有序无乱堆情况
偶尔出现少量物料乱放
物料堆放较为混乱
现场物料杂乱无章
贵企业整体生产流程的运转顺畅度处于什么水平?
全程运转基本顺畅
个别环节偶尔卡顿
多个环节经常卡顿
生产完成的半成品或成品,贵企业通常采用哪种方式流转处理?
检验合格后及时办理入库
由专人直接转运至下一道生产工序
现场堆放至空间不足时再处理
贵企业全生产流程中涉及物料搬运的环节与耗时占比情况如何?
搬运环节与耗时占比很高
搬运环节与耗时占比处于正常水平
搬运环节与耗时占比较低
您认为贵企业当前的单位生产效率在同行业中处于什么水平?
生产效率表现优异,处于行业领先
生产效率表现一般,与行业持平
生产效率表现较差,落后于行业平均
生产效率表现极差,远低于行业水平
您认为贵企业当前的生产综合人力成本处于什么区间?
人力成本处于较高水平
人力成本处于行业正常区间
人力成本处于较低水平
贵企业当前的一线生产人员配置能否匹配实际生产需求?
人员配置完全可以满足需求
人员配置基本可以满足需求
人员配置无法满足生产需求
贵企业生产车间是否常态化推行8S现场管理改善工作?
长期坚持推行8S管理
仅检查时段偶尔开展
完全未推行相关工作
生产车间到仓库领取原材料时,需凭借什么凭证办理出库手续?
正式的出库管理通知
规范填写的领料单据
仅靠口头告知直接领取
贵企业原材料仓库的存储环境是否符合各类物资的存放标准要求?
仓储环境各项指标表现良好
仓储环境各项指标表现一般
仓储环境各项指标表现较差
仓储环境各项指标完全不达标
原材料完成入库核验后,贵企业通常采用哪种方式存放物资?
严格按照划定的指定区域存放
就近选择空闲区域存放
随意找空地堆放
严格按照物资存储注意事项规范存放
仓管人员亲自定点存放
指挥送货人员自行完成存放
完全不干预存放方式
贵企业对日常高频使用的生产物资,常规的安全储备量是多少?
储备量约为半天生产用量
储备量约为一天生产用量
储备量约为两天生产用量
储备量约为三天生产用量
储备量约为五天生产用量
储备量约为一周生产用量
不做常规物资储备
贵企业各生产车间所需的核心生产原材料,是否安排专人跟进追踪供应进度?
全程有专人跟进追踪
仅缺料时偶尔有人跟进
完全没有专人跟进
贵企业与长期合作的原材料供应商之间的协作顺畅度如何?
双方协作状态十分良好
双方协作状态表现一般
双方协作状态不够顺畅
常规生产状态下,贵企业是否会提前将生产所需原材料配送至各生产车间?
会提前完成物料配送
仅紧急订单偶尔提前配送
完全不提前配送物料
常规生产状态下,贵企业的原材料能否按照生产排期要求准时到货?
完全可以准时到货
偶尔出现到货延迟
经常无法准时到货
贵企业生产车间领取所需半成品物料的常规地点是哪里?
原材料专属仓库
生产中转配套仓库
车间各处零散存放点
贵企业的流动资金状况是否会对原材料采购到货进度造成负面影响?
经常会造成明显影响
偶尔会造成一定影响
完全不会造成任何影响
贵企业是否制定了完整规范的资源回收与废弃物资分类处理相关管理制度?
已制定完整规范的相关制度
暂未制定相关管理制度
贵企业是否建立了针对生产物料节约使用的奖惩激励机制?
已建立完善的奖惩机制
暂未建立相关奖惩机制
当日生产结束后,未使用完的剩余原材料贵企业是否会统一退回仓库保管?
每日生产结束后全部退回仓库
直接留在车间暂存不退回
仅剩余较多时偶尔退回仓库
对于已过保质期无法使用的报废原材料,贵企业通常的处理流程是?
未经审批直接丢弃处理
提交报告获批后统一废弃
核查报废原因后追责再处理
生产加工过程中产出的不合格不良品,贵企业通常采用哪种方式处理?
直接当作废料丢弃
集中留存统一退换供应商
现场判定后自行返工处理
采用其他合规方式处理
您认为当前贵企业采购与生产运营环节最需要优化的方向是以下哪些?
简化采购审批流程提升效率
升级数字化采购管理系统
优化供应商筛选评价体系
完善仓储智能盘点机制
升级生产现场自动化设备
其他优化方向
您对贵企业采购与生产运营协同效率提升有哪些具体建议?
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