各位审核员:
大家好!为了识别和控制生产过程中的高风险要素,确保生产过程严格按标准执行,不断提高产品质量,特组织本次过程分层审核。本表由C层-基层审核员(班组长)进行填写,严格依照审核细则判定和记录,其中:5分-“Y”没有发现差异;4分-“N”发现了差异;3分-“NC”发现差异并立即进行纠正;0-“NA”不适用。审核开始
| “Y”-没有发现差异 | “N”-发现了差异 | “NC”-发现差异并立即进行纠正 | “NA”-不适用 | |
| 1、员工是否按规定穿戴劳保用品? | ||||
| 2、排班计划是否张贴在现场并且是最新的?(员工变动信息) | ||||
| 3、员工是否满足岗位技能要求并有记录?(操作资质/培训) | ||||
| 4、工作场所是否安全、整洁、干净和有序?(各场所的物品按照5S现场管理标准执行) | ||||
| 5、现场的表单是否是最新的?(标准化作业,质量警示等) | ||||
| 6、现场作业是否按照定义的标准化作业文件执行?(开关机作业程序)-该问题应直接询问作业者 | ||||
| 7、对于所有的返工返修,是否都按标准作业程序进行?(返工作业指导书)-该问题应直接询问作业者 | ||||
| 8、现场的量检具以及工具是否都是正确的?(有效期)-该问题应直接询问作业者 | ||||
| 9、产品质量标准是否清晰、易获取以及被遵守?(极限样件等)-该问题应直接询问作业者 | ||||
| 10、员工是否知道作业工序的质量标准,关键控制点以及主要操作要点?-该问题应直接询问作业者 | ||||
| 11、你是否知道客户关注的质量管理点?(这道工序的有哪些项目是相关的)-该问题应直接询问作业者 | ||||
| 12、所有工位的在线检测、防错装置是否正常使用并确认?-该问题应直接询问作业者 | ||||
| 13、员工是否有对料道及工位的残留物料进行确认?(地面和设备台面落下品是否被放入指定箱子) | ||||
| 14、是否有不合格品并放在明显区分的红/黄色容器内或用色卡标记?(NG品是否按管理规定处置) | ||||
| 15、是否在作业者和通道一侧,物料传送带、提升机、旋转台上标识了正确的产品型号?现场产品容器内是否与之一致? | ||||
| 16、检查现场物料周转区是否按规定管理,产品是否按照先进先出执行? | ||||
| 17、检查按灯系统是否正确使用?(比如工位灯,报警音,呼叫系统,电话,广播等)-该问题应直接询问作业者 | ||||
| 18、交接班检查是否被定义并执行?-该问题应直接询问作业者 |
| “Y”-没有发现差异 | “N”-发现了差异 | “NC”-发现差异并立即进行纠正 | “NA”-不适用 | |
| 1、金属保持架铆接工作,是否进行清洁并确认? (模具是否有更新并得到确认) | ||||
| 2、是否有将注过油脂的轴承投入到成品清洗机清洗? (要绝对禁止这个动作) | ||||
| 3、脱油机是否按作业标准正常进行工作? (严禁关闭这个动作) | ||||
| 4、在更换油脂规格时,是否按作业标准对定量泵内的油脂进行清理?(排出100克以上) | ||||
| 5、是否领用了新的或维修过的定量泵,并确认是否干净、合格的?(使用时排出100克以上油脂) | ||||
| 6、是否领用了新的或维修过的抽脂泵及泵车,并确认是否干净、合格的?(使用时排出2公斤以上油脂) | ||||
| 7、注脂压盖机工作台面NG料道及箱子里的可疑产品,是否按作业标准进行处置? |