您所在的企业主要属于哪个制造业细分领域？
机械设备制造
电子电气设备制造
汽车及零部件制造
金属制品制造
化工及原材料制造
食品饮料制造
纺织服装制造
其他
您在采购决策中的主要角色是？
最终决策者
技术/质量评估者
财务/成本评估者
采购执行者
综合建议者
您采购的原材料/零部件/设备主要用于？
新产品/产线开发
现有生产维护
产能扩充
工艺升级/技术改造
其他
在评估供应商时，价格因素的重要性如何？
决定性因素，价格最优者胜出
核心因素之一，但需综合权衡
重要因素，但非首要
相对次要，更关注其他因素
当您常用的原材料/零部件价格上涨10%时，您的第一反应通常是？
立即寻找替代供应商或替代材料
与现有供应商谈判以寻求折扣或锁定价格
内部消化成本，暂时不改变采购策略
评估是否将成本转嫁给下游客户
减少采购量或寻找更廉价的方案，即使牺牲部分质量
除了价格，您在采购决策中最看重哪些因素？（最多选3项）
产品质量与一致性
供应商交货准时率与可靠性
技术支持与售后服务
供应商的品牌声誉与规模
付款账期与金融条款
最小起订量与库存灵活性
产品的技术先进性与定制化能力
环保与可持续性认证
如果一款关键设备的质量提升20%，但其价格也相应上涨15%，您有多大可能接受此价格涨幅？（1分=完全不可能，5分=非常可能）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
对于非核心、低技术含量的标准件（如标准螺丝、包装材料），您的价格敏感度如何？
极高，会频繁比价并选择最低价
较高，但会考虑交货便利性
一般，主要关注供应稳定性
较低，更看重供应商服务
总体而言，您向同行推荐当前主要供应商的可能性有多大？（0-10分，0分=完全不可能推荐，10分=极有可能推荐）
您更倾向于哪种定价模式？
固定单价，长期有效
浮动价格，与大宗商品指数挂钩
阶梯价格，采购量越大单价越低
年度协议价，定期复核
其他
如果供应商提供更长的付款账期（如从30天延长至90天），您愿意为此接受多高的价格溢价？
几乎不愿接受溢价
愿意接受1-3%的溢价
愿意接受4-6%的溢价
愿意接受7-10%的溢价
愿意接受10%以上的溢价
在什么情况下，您会对价格上涨表现出较低的敏感度？（最多选3项）
该物料/设备是生产中的关键瓶颈，替代性极低
供应商提供了独家或领先的技术解决方案
价格上涨是行业普遍现象，而非单一供应商行为
与供应商有长期深度合作关系，信任度高
价格上涨伴随显著的价值提升（如能耗降低、效率提升）
企业内部有成本缓冲空间或预算充足
对于“国产替代”产品，在性能参数相近的情况下，您认为其价格应比进口产品低多少才有吸引力？
低于进口产品5%以内即可
低于进口产品5-15%
低于进口产品16-30%
低于进口产品30%以上
不关注价差，更关注其他因素
供应商提供的数字化工具（如在线订单追踪、库存管理接口）能在多大程度上增加您对其价格的接受度？（1分=完全不影响，5分=极大提高接受度）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您所在企业是否有明确的“价值采购”（而非单纯“低价采购”）战略导向？
是，明确且已贯彻执行
有相关理念，但执行中仍以价格为主
没有，主要目标仍是控制采购成本
不清楚
在您看来，当前制造业供应链中，最不合理的价格现象或痛点是什么？
未来一年，您预计所在企业的主要采购成本压力将来自？
大宗原材料价格波动
能源与物流成本
高端技术/设备依赖进口
人工成本上升
环保与合规成本增加
相对平稳
为了应对成本压力，您所在企业可能采取哪些策略？（最多选3项）
优化设计，采用更经济的材料或方案
深化与核心供应商的战略合作，共同降本
推动供应链本土化/近岸化
投资自动化以降低人工依赖
提升产品售价
开发高附加值新产品以转移成本
暂无明确计划
您是否愿意为供应商提供的“可持续性”或“碳中和”承诺支付溢价？
是，愿意为此支付明确溢价
视情况而定，需评估其真实价值与成本
不愿意，这应是供应商的基本责任
不关注此方面
请分享一个您经历过的、关于价格谈判或价值评估的成功案例或深刻体会。