您目前所在的岗位类别是？
一线操作工
设备维护/维修
生产管理/班组长
工艺/技术工程师
质量检验
其他
您在本行业的工作年限是？
1年以下
1-3年
3-5年
5-10年
10年以上
您最常操作或使用的设备/系统类型是？
数控机床/加工中心
自动化生产线/机器人
传统机械（车、铣、磨等）
检测/测量仪器
企业资源计划（ERP）/制造执行系统（MES）
其他
请对您当前主要使用设备/工具的总体可靠性进行评分（1-5分，1分表示非常不可靠，5分表示非常可靠）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在日常工作中，您遇到频率较高的设备/工具使用障碍有哪些？（可多选）
频繁故障/停机
操作界面复杂难懂
缺乏中文操作指南或指南过时
工具/配件不易获取或等待时间长
设备精度下降或不稳定
与其他系统/设备兼容性差
安全防护装置不便或无效
几乎没有遇到障碍
当设备出现故障时，通常的解决速度如何？
非常迅速（1小时内解决）
比较迅速（1-4小时内解决）
一般（半天到一天内解决）
比较缓慢（1-3天解决）
非常缓慢（3天以上）
视情况而定，不稳定
请对设备维修/技术支持团队的专业能力进行评分（1-5分，1分表示非常不专业，5分表示非常专业）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您有多大意愿向同事推荐您目前使用的这套主要设备/工具？（0-10分，0分为非常不愿意，10分为非常愿意）
您认为哪些因素对提升设备使用满意度最为关键？（可多选）
更稳定的设备性能
更清晰易懂的操作培训
更快捷的维修响应
更充足的备品备件库存
更人性化的人机交互界面
更完善的预防性维护计划
更高效的内部技术支持
其他
您接受设备操作或维护相关培训的频率是？
定期（如每季度/每年）系统培训
在新设备引入时进行培训
仅在遇到问题时临时指导
很少或几乎没有接受过正式培训
请对现有培训内容的实用性和有效性进行评分（1-5分，1分表示非常无效，5分表示非常有效）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在获取技术信息或操作支持时，您通常通过哪些渠道？（可多选）
询问老师傅/资深同事
查阅纸质或电子版说明书
联系设备供应商技术支持
使用公司内部知识库/系统
自行上网搜索（如视频、论坛）
凭经验摸索尝试
其他
您认为现有工作环境（如照明、噪音、空间布局）对您安全、高效地操作设备有负面影响吗？
负面影响非常大
有一定负面影响
基本没有影响
有正面促进作用
不确定
请描述一次令您印象深刻的、因设备或工具问题导致的生产延误或质量问题的经历（可选）。
您是否参与过关于设备选型、升级或流程改进的建议或讨论？
经常参与，意见被重视
偶尔参与，但感觉作用有限
从未被邀请参与
有机会但自己未参与
总体而言，您对公司在改善员工设备使用体验方面的投入和重视程度评分如何？（1-5分，1分表示非常不重视，5分表示非常重视）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
对于减少设备使用障碍、提升您的工作满意度，您最希望公司或管理层采取的一项具体改进措施是什么？