在EP402左侧围外板质量事故中，导致表面脏污与麻点缺陷的根本原因是什么？
材料厚度不达标
镀锌板与铝硅板混线加工且未评估产线适配性
原料运输过程中受潮
操作人员未穿戴防护装备
该事故的整改措施中，关于产线调整的正确说法是？
继续在原产线混线加工，加强人工检查
将EP402侧围外板转移至专用产线加工
仅增加在线检测设备，不改变产线布局
由客户自行选择加工方式
在“牌号错误”事故中，造成问题的直接原因是什么？
客户提供的图纸有误
业务员仅按厚度选料，错选了热镀锌牌号原料
设备参数设置错误
供应商擅自更换材料
以下哪项是“超宽”缺陷的主要原因？
刀具磨损严重
垫木条未满铺，导致板料起拱
操作人员未校准张力
传送带速度过快
“皮带印”缺陷的产生原因是什么？
模具表面有异物
皮带磨损严重，与带钢速度不同步
冷却水压力过大
材料表面有油污
为防止“划伤”缺陷流出，整改措施中增加了哪项要求？
每卷原料取消检查
采用“一包三检”制度，并增加甩尾过张力台检查
减少打磨次数
由客户负责最终检验
“边浪”缺陷的产生是由于？
材料厚度波动
分隔片弹簧隔环外径超出分隔片边缘，持续挤压钢卷边部
退火温度过高
涂层附着力不足
在“张数不符”事故中，未及时修正数据的直接责任人是？
“卷径小”问题的根本原因是？
毛毡老化
原材料卷重靠近订货下限
收卷张力过大
退火时间不足
哪个案例中使用了“系统防错”机制来防止牌号错误？
案例2（超宽）
案例4（牌号错误）
案例6（皮带印）
案例8（卷径小）
在“毛刺”缺陷案例中，配刀间隙过大的直接后果是？
成品尺寸超差
切边出现切削瘤和打磨后毛刺
设备振动加剧
材料表面起皱
“擦划伤”事故的要因分析中，哪项不是直接原因？
不同机组生产管控差异大
材料平整后温度高易产生擦伤
擦油污工序缺乏质量管控
机床润滑不足
“牌号错误”事故中，为实现系统防错，IMC系统新增了什么功能？
总产量自动统计
成品与原料牌号不一致时弹窗提示并提级审批
自动打印标签
增加客户反馈录入模块
“边浪”缺陷案例中，整改措施中“非均匀间隙设定”指的是？
两侧间隙大于中间
中间间隙略大于两侧，以抵消刀轴弯曲
所有间隙保持一致
仅调整一侧间隙
“划伤”事故中，毛毡内夹杂小铁渣的来源是？
运输车辆携带
原料卷内圈铁屑脱落
操作人员工具掉落
环境粉尘污染
“超宽”缺陷中，作业人员未执行控制计划要求，具体指？
未对每卷进行宽度测量
未使用标准模具
未记录操作日志
未通知主管
“张数不符”事故中，未使用辅助测量设备的后果是？
无法判断堆垛高度
不易发现数量短缺
降低生产效率
增加包装成本
“厚度不符”事故中，导致材料整体厚度下差的直接原因是？
轧机支撑辊磨损
人员标定时看错厚度规格
冷却水温度过高
涂层厚度不均
“卷径小”事故中，为解决卷重问题，采购标准如何调整？
由1726—1882mm调整为1826—1968mm
由1600mm调整为1800mm
由1500mm调整为1700mm
由1900mm调整为2000mm
“擦伤”事故中，要求擦油污材料必须放置多久才能作业？
“牌号错误”事故中，系统防错机制的审批层级是？
仅业务员审批
从业务员提级至业务高级经理
由系统自动通过
由客户确认
“边浪”缺陷中，长期运行导致的后果是？
材料断裂
局部塑性变形和表面损伤
涂层开裂
电镀层脱落
“皮带印”事故中，生产班长对缺陷判定标准的理解错误，具体指？
认为无手感就不算缺陷
误判为表面划痕
忽略了客户验收标准
拒绝上报
“划伤”事故中，整改后要求每卷加工后对毛毡进行什么操作？
“张数不符”事故中，为防止数据错误，新增了什么操作？
每卷使用钢直尺测量堆垛高度
增加自动计数系统
由主管复核
采用扫码方式
“厚度不符”事故中，支撑辊更换周期如何调整？
从2个月调整为0.6万吨后更换
从1个月调整为0.5万吨后更换
从3个月调整为1万吨后更换
从半年调整为0.8万吨后更换
“卷径小”事故中，客户反馈的材料是哪个？
DC04/C35E7
SAE1010
S600MC/S500M7C
SPCC-1B/SPCC-72B
“擦伤”事故中，为确保质量，规定了什么文件必须随料流转？
《小纵切检验记录表》
《设备点检表》
《包装清单》
《客户订单确认单》
“牌号错误”事故中，系统防错机制实施后，连续多久未发生问题？
“边浪”缺陷中，整改后连续跟踪多久未发生同类问题？