备注:1、“Y”-没有发现差异;“N”-发现了差异;“NC”-发现了差异,审核期间立即进行了纠正;“N/A”不适用。
工作台物品是否要求进行定置定位?员工是否按照定置定位的要求放置物品?现场是否清洁有序?(工作台是否被定置完成且按照定置要求进行摆放)
不良品是否按照标示进行放置,报废品是否放入了红色的盒子,返工品是否放入了黄色的盒子中?
发现不合格时,是否采取了纠正措施?是否对当班产品进行了100%检查?(可针对现场已产生的不良品,询问操作者)
现场是否有效进行了作业准备验证(抽查现场作业准备验证3项进行确认)
对刀具寿命是否监测并记录?换刀频次是否符合工艺要求?数控程序是否锁定?换刀提醒是否有效?
不合格品是否在线返修?(重新装夹一次能保证最终的产品合格不视为返工)
是否对每种产品所使用的物料箱/周转器具进行了规定?物料箱是否考虑了防护的要求?
物料摆放是否高于物料箱?产品摆放时是否层叠放置未隔开保护?物料箱是否破损脏污?每个物料箱里是否都有对应的流转卡?流转卡上的数量是否存在后工序比前工序多的情况?流转卡是否有班长和检验员的签字确认?
第二部分:质量系统的要求(顾客或过程中高风险的检查)
当工位的记录是否存在不合格,不合格是否经质量部门批准后进行生产。
工位的Andon是否有效,当出现呼叫异常时,是否有对应人员进行解决。
确认现场的安全防错是否有效(设备的红外护栏、双手按键开关、紧急停止按钮等)
现场废品率是否张贴现场看板,并在出现指标超差项,是否在现场的QSB上有相应的响应
现场的操作员/检验员对于量检具的使用方法是否正确,工装夹具的使用方法是否正确
客诉问题是否下发质量警示,客诉问题是否制定了措施,并在现场进行了实施