7月份第28周培训试卷

Q1:姓名：

:选择题：（每题3分，共60分）

Q2:1.锉刀按其规格分为锉刀的(　 　)规格和锉齿的粗细规格。

Q3:2.双齿纹锉刀适用于锉削(　 　)材料。

Q4:3.传动精度高，工作平稳，无噪音，易于自锁，能传递较大的扭矩，这是( )特点。

Q5:4.熔断器的作用是( )。

Q6:5.拆卸时的基本原则，拆卸顺序与( )相反。

Q7:6.为消除零件因偏重而引起振动，必须进行( )。

Q8:7.单齿纹锉刀适用于(　 　)材料的锉削。

Q9:8.适用于最后锉光和锉削不大平面的锉削方法是(　 　)。

Q10:9.65Mn钢弹簧，淬火后应进行( )。

Q11:10.齿轮在轴上固定，当要求配合( )很大时，应采用液压套合法装配。

Q12:11.交叉锉锉刀运动方向与工件夹持方向约成(　 　)角。

Q13:12.平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于(　 　)类锉刀。

Q14:13.圆锉刀的尺寸规格是以( )大小表示的。

Q15:14.加工零件的特殊表面用( )刀。

Q16:15.工作完毕后，所用过的工具要( )。

Q17:16.液压传动中常用的液压油是( )。

Q18:17.制造锉刀应选用(　 　)材料。

Q19:18.精锉时必须采用( )，使锉痕变直，纹理一致。

Q20:19.( )制动有机械制动和电力制动两种。

Q21:20.销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的()零件。

:判断题：将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”（每题2分，共40分）。

Q22:1、( )用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。

Q23:2、( )使用新锉刀时，应先用一面，紧接再用另一面。

Q24:3、( )锉刀不可作撬棒或手锤用。

Q25:4、( )圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度表示的。

Q26:5、( )锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。锉刀的大小以锉刀面的工作长度来表示。锉刀的锉齿是在剁锉机上剁出来的。

Q27:6、( )锉刀常用碳素工具钢T8、T10制成，并经热处理淬硬到HRC62～67。

Q28:7、( )锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类。其中普通锉使用最多。

Q29:8、( )普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀的粗细以每10mm长的齿面上锉齿齿数来表示，粗锉为4～12齿，细齿为13～24齿，油光锉为30～36齿）。

Q30:9、( )整形锉又称什锦锉, 主要用于修整工件细小部分的表面。

Q31:10、( )一般选择锉刀的原则是：（1）根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格；（2）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削；油光锉只用来修光已加工表面，锉刀愈细，锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。

Q32:11、( )锉削操作之装夹工件：工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，钳口与工件之间不需要垫以铜片或铝片。

Q33:12、( )大锉刀的握法：右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。

Q34:13、( )中锉刀的握法：右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。

Q35:14、( )小锉刀的握法：右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。

Q36:15、( )更小锉刀（什锦锉）的握法：一般只用左手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。

Q37:16、( )正确的锉削姿势、能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率，人的站立姿势为：左腿在前弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。

Q38:17、( )锉削刀的运用：（1）锉削时锉刀的平直运动是锉削的关键。锉削的力有水平推力和垂直压力两种。推动主要由右手控制，其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑，压力是由两个手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。（2）由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小必须随着变化，使两手的压力对工件的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。锉刀运动不平直，工件中间就会凸起或产生鼓形面。（3）锉削速度一般为每分钟30～60次。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低。

Q39:18、( )平面锉削是最基本的锉削，常用三种方式锉削：（1）顺向锉法：锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。（2）交叉锉法：是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。（3）推锉法：两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。

Q40:19、( )锉削平面质量的检查：（1）检查平面的直线度和平面度：用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。（2）检查垂直度：用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。（3）检查尺寸：根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。（4）检查表面粗糙度：一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。

Q41:20、( )锉削注意事项：（1）锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用。（2）可以用嘴吹锉屑，也可以用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。（3）对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑。（4）锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污、再锉时打滑。（5）锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人。（6）放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。