2026年制造企业办公运营与数字化管理与生产模式匹配度测评调研

本测评旨在评估贵企业在办公运营、数字化管理与生产模式之间的协同与匹配程度。所有题目均为必答题，请根据企业实际情况作答。测评结果将有助于识别改进方向，提升整体运营效率。祝您顺利完成！

Q1:贵企业当前主导的生产模式更接近于以下哪种？

传统大规模标准化生产

小批量、多品种的柔性生产

完全按订单生产的定制化模式

以数据驱动、高度自动化的智能制造模式

Q2:在办公运营中，以下哪些流程已实现数字化或在线化管理？（可多选）

公文审批与流转

会议组织与纪要管理

员工考勤与休假

项目协作与任务跟踪

设备报修与维护申请

供应商管理与采购流程

Q3:请列举贵企业目前用于连接生产现场数据与办公管理系统的三种主要技术或工具（例如：MES系统、工业物联网平台、数据中台等）。

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Q4:企业决策层获取生产运营关键绩效指标（如OEE、准时交付率）的主要方式是？

依赖车间主任或班组长每日/每周口头或书面汇报

通过固定的Excel报表，由专人整理后发送

通过ERP或MES系统生成的固定格式报表查看

通过数字化管理驾驶舱或BI系统，可实时、自定义查看与分析

Q5:在从订单接收到产品交付的全流程中，信息传递在哪些环节仍主要依靠纸质单据、电话或即时通讯工具，而非通过系统自动流转？（请简要描述1-2个环节）

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Q6:为支持柔性化或定制化生产，贵企业的数字化管理系统在哪些方面提供了支持？（可多选）

支持快速的产品配置与报价

生产计划能动态响应订单变化与产能调整

物料需求计划(MRP)能自动计算并关联供应商

生产线设备可通过程序快速切换生产不同产品

质量检测标准可随产品型号自动切换并记录

Q7:当生产现场发生异常（如设备故障、质量偏差）时，通常如何上报和处理？

操作工口头报告班组长，班组长现场处理并记录在本子上

操作工通过固定电话或对讲机报告，维修/质检人员到场处理

操作工通过移动终端或安灯系统触发报警，信息自动推送至相关人员，处理流程在系统中跟踪

系统根据预设规则自动诊断并触发处理工单，同时通知相关人员

Q8:请简述贵企业“数字化管理”的核心目标是什么？（例如：提升效率、降低成本、实现透明化、支持创新等）

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Q9:以下哪些角色的人员能够通过授权，访问并利用生产数据辅助其日常工作？（可多选）

生产计划员

设备维护工程师

质量经理

销售经理

财务分析师

人力资源专员

Q10:企业是否建立了统一的数据标准与治理体系，以确保从生产到管理各环节数据的一致性与准确性？

尚未系统考虑，各部门数据定义不一

在部分系统（如ERP）内实现了主数据统一，但未全面覆盖

已建立企业级的数据标准与治理框架，并在关键流程中推行

数据标准已深度融入各系统与流程，并有专门团队负责维护与优化

Q11:为适应未来的智能制造模式，您认为当前办公运营流程中最迫切需要数字化改造的一个环节是什么？为什么？

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Q12:展望2026年，贵企业计划在哪些领域加大投入以深化数字化管理与生产的融合？（可多选）

部署或升级工业物联网(IIoT)平台，采集更多设备数据

应用人工智能(AI)进行预测性维护或质量缺陷检测

构建或完善企业级数据中台，打通数据链路

推广低代码/无代码平台，赋能业务人员自主开发应用

深化云计算应用，提升系统弹性与协同能力

开展数字孪生技术应用，实现虚拟仿真与优化

Q13:总体来看，您认为贵企业当前的办公运营与数字化管理水平，与理想中的智能制造模式的匹配程度如何？

严重脱节：管理模式陈旧，无法支撑先进生产模式

部分匹配：在某些环节有数字化应用，但整体协同不足

基本匹配：数字化管理覆盖主要流程，能有效支持当前生产

高度匹配：管理高度数字化、智能化，与生产模式形成良性互动与驱动

Q14:请留下您对本次测评或制造企业数字化发展的任何意见或建议。

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