供应商质量管控与品检标准调查问卷

供应商质量管控与品检标准调查问卷

尊敬的供应商伙伴，您好！为持续优化供应链质量，保障产品标准，特开展本次调查。您的反馈对我们至关重要，感谢您的支持与配合！

Q1:贵公司所属的行业类别是？

电子元器件

金属加工/结构件

塑胶/橡胶制品

包装材料

化工原料

其他

Q2:贵公司是否已通过ISO 9001质量管理体系认证？

是，已通过并保持有效

正在申请/准备中

否，暂无计划

Q3:贵公司目前主要采用哪些质量控制手段？（可多选）

来料检验（IQC）

过程检验（IPQC）

最终成品检验（FQC）

出货检验（OQC）

全检（100% Inspection）

统计过程控制（SPC）

其他

Q4:对于来料，贵公司通常采用的抽样检验标准是？

GB/T 2828.1 (等同MIL-STD-105E)

ANSI/ASQ Z1.4

根据历史质量表现自定义AQL

全数检验

其他或无固定标准

Q5:贵公司对关键质量特性的AQL（可接受质量水平）通常设定为？

≤ 0.65%

0.65% - 1.5%

1.5% - 2.5%

> 2.5% 或不适用

Q6:您认为当前我司提供的《供应商质量协议》或《技术标准书》的清晰度和可执行性如何？(1分=非常模糊，5分=非常清晰)

分数

标签

Q7:当出现质量异常时，贵公司通常会启动哪些响应流程？（可多选）

立即隔离不良品

启动8D报告或类似分析流程

内部通报并升级管理层

与客户质量部门紧急沟通

临时增加检验频次或改为全检

其他

Q8:贵公司对质量异常的根本原因分析，主要依赖以下哪种方法？

5Why分析法

鱼骨图（因果图）

失效模式与影响分析（FMEA）

帕累托图

经验判断为主

Q9:对于我司的现场审核（包括飞行检查），您的整体评价是？

非常专业，有助于质量提升

流程规范，但改善建议可加强

标准严格，但沟通可更顺畅

形式大于实质，帮助有限

Q10:您认为我司质量工程师在沟通异常、提供技术支持方面的及时性和有效性如何？(1分=非常差，5分=非常好)

分数

标签

Q11:您认为在双方合作中，哪些环节的质量风险最高？（可多选）

新样品承认阶段

设计变更/工程变更阶段

量产爬坡阶段

原材料批次波动

生产人员操作稳定性

包装与物流运输

其他

Q12:贵公司是否定期对生产/检测设备进行校准与维护？

是，有完整的计划并严格执行

是，但计划执行有时滞后

仅在发现问题时进行

主要依赖设备供应商

Q13:为提高来料质量一致性，您希望我司在技术资料（如图纸、规格）或沟通上提供哪些更具体的支持？

填空1

Q14:对于我司的月度/季度质量绩效评分（如PPM、批退率），您认为其公正性与合理性如何？

非常公正合理，能反映真实水平

基本合理，但部分指标定义可优化

存在偏差，未能全面反映我方努力

不清楚评分细则

Q15:您认为未来双方在质量领域最值得加强的合作方向是？（可多选）

早期参与产品设计（ESI）

联合进行工艺优化

数据共享与质量预测

联合培训与标准对齐

简化异常处理流程

其他

Q16:从0到10分，您有多大意愿将我司推荐给您的同行或合作伙伴？（0分=完全不愿意，10分=极愿意）

选项1

Q17:请留下您对于双方质量合作、流程优化或本次调查的任何其他宝贵意见或建议。

填空1

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