第二批学员《版辊知识与加工工序操作测试题》

Q1:姓名

Q2:进行工序首件检验的主要目的是什么？

Q3:DFCS6020-1500型激光切割机作业前，冷水机绿色【cool】灯亮起时，温度应保持在什么范围？

Q4:割板云排版时，应优先选择利用率达到多少以上的排样方案？

Q5:激光切割机自动寻边后，若光标与钢板边角偏差大于多少，需要微调激光探头消偏？

Q6:WX118B型6×900卷板机下料时，版长应满足什么要求？

Q7:卷板合缝时，二保焊起弧端需要将焊缝塞尺插入合缝处，焊枪距卷筒端头约多少位置点焊？

Q8:埋弧焊使用的焊丝型号和直径是哪一组？

Q9:直缝激光焊作业前，气流量应符合多少加工要求？

Q10:锯料时，版长1000mm以上的钢管，选料应在成活直径基础上加多少余量？

Q11:锯料校圆后检查椭圆度时，椭圆度（最大值－最小值）应小于多少？

Q12:校圆工序中，直径大于多少的卷筒下料前需手握铁锤垂直于卷筒敲击焊缝两端各四下？

Q13:拉键首检时，应使用什么工具测量键槽宽度和深度？

Q14:双头焊装版时，若钢管有焊缝，应将焊缝调整到什么位置？

Q15:斜车首检使用千分尺测量时，共需测量几个点？

Q16:斜车椭圆度合格标准是最大值减最小值不超过多少？

Q17:版辊粗车加工的主要目的是什么？

Q18:动平衡机参数设置时，【B】值应按什么计算？

Q19:动平衡复查时，偏重需控制在多少以内才算合格？

Q20:版辊做动平衡的主要目的是什么？

Q21:钢辊研磨更换砂轮的判定条件是砂轮超出夹具部分的厚度小于多少？

Q22:钢辊检修钻补直径小于6mm的凹点时，钻孔深度应为多少？

Q23:镀铜配组时，同组钢辊镀铜厚度差应小于多少？

Q24:电子雕刻作业环境温度和湿度要求分别是多少？

Q25:更换电雕针后，验针器检测雕刻针角度偏差大于多少时需要重新处理？

Q26:版辊镀铬的主要作用是什么？

Q27:版辊基础知识中，175线/英寸对应多少线/厘米？

Q28:版辊基础知识中，椭圆度的计算方法是哪一项？

Q29:打样装刀时，刮墨刀角度应调整到多少？

Q30:以下图片为钢辊检验操作，就题而言，顺序正确的选项是：

Q31:卷板上料时，钢板版号应朝上放置。

Q32:卷板合缝检查时，目视确认合缝呈D形，无错边、无错口、无凹陷、无尖嘴。

Q33:埋弧焊焊接前，焊丝末端若有熔点，需要用钳子剪掉。

Q34:激光直缝焊使用的焊丝直径为2mm。

Q35:锯料时，新钢管需先锯切前端1cm，确保端面平整。

Q36:校圆检查椭圆度时，直径小于250mm的工件需要全检。

Q37:车堵加工中，P1-1、P1-2、P2-2车堵机在安全门打开后会自动锁定主轴。

Q38:双头焊质量检验时，两端键槽应同向对齐、焊缝平整无气孔。

Q39:斜车稍度合格标准是两端平均值差值不超过2丝。

Q40:静平衡检测时，手动转动钢辊任意角度后松手，若钢辊自然转动，说明已经平衡。

Q41:钢辊研磨装版时，皮带应在钢辊两端各预留约10cm空间后布满轴向。

Q42:镀铜时，铜瓦、接头与密封圈配套后直径可以大于钢辊直径。

Q43:铜辊检修中，缺陷过大无法处理时，应返至钢辊研磨工序。

Q44:镀铬前检查时，光雕版需使用铜层活化剂配合水枪清洗。

Q45:版辊基础知识中，堵头焊完之后的工件叫铜辊。

Q46:割板新建钢板尺寸模板时，四边余边应设置为________mm。

Q47:卷板使用的焊丝直径为________mm。

Q48:埋弧焊焊接3.75mm版厚时，电流应设置为________A。

Q49:锯料手动量尺寸时，下料长度按版长减________mm确定。

Q50:校圆时，使用卡尺沿周向间隔________°测量三次来检查椭圆度。

Q51:DFCS6020-1500型激光切割机作业前，冷水机绿色【cool】灯亮起时，温度应保持在____℃范围内。

Q52:割板云排版时，应优先选择板材利用率达到____%以上的排样方案。

Q53:激光切割机自动寻边后，若光标与钢板边角偏差大于____mm，需要微调激光探头消偏。

Q54:锯料校圆后检查椭圆度时，椭圆度（最大值－最小值）应小于____mm。

Q55:斜车椭圆度合格标准是同一截面最大值减最小值不超过____丝。

Q56:动平衡复查时，偏重需控制在____g以内才算合格。

Q57:钢辊研磨更换砂轮的判定条件是砂轮超出夹具部分的厚度小于____mm。

Q58:镀铜配组时，同组钢辊镀铜厚度差应小于____丝。

Q59:版辊基础知识中，175线/英寸约对应____线/厘米（结果保留整数）。

Q60:打样装刀时，刮墨刀角度应调整到____度。

Q61:卷板作业中，当卷筒一端可以合缝而另一端无法合缝时，应如何处理？

Q62:埋弧焊上料时，如何调整焊缝位置以保证焊丝轨迹与焊缝重合？

Q63:校圆工序中，发现椭圆度≥0.3mm或焊缝开裂、凹陷时，应分别如何处理？

Q64:锯料下料后，余料应如何分类放置？

Q65:双头焊更换焊丝时，安装新焊丝的主要步骤有哪些？

Q66:斜车首检需要测量哪些位置？椭圆度、稍度和直径的合格标准分别是什么？

Q67:打板号操作中，若出现版号不清晰，怎么处理？

Q68:请简述动平衡检测与配重的基本流程。

Q69:请简述镀铜工序作业流程中“选辊配组”步骤：

Q70:电雕更换滑脚作业中，请简述“步骤三：检查滑脚位置”主要内容。

Q71:请简述铬抛作业流程“步骤四：卸版”的主要内容：

Q72:请简述打样工序作业流程中“步骤五：打样”的主要内容：

Q73:请填写以下割板质量控制标准：

Q74:请填写以下卷板质量控制标准：

Q75:请填写以下斜车尺寸控制标准：

Q76:请填写以下电雕质量控制标准：

Q77:请书写姓名