采购工程师工作现状调研问卷

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新品物料开发&供应商寻源（1）前端技术需求分析与转化，参与BOM评审及选型，判定物料可采购性，及替代可行性；（2）寻源及供应商导入：寻找内外部资源，供应商资质审查，主导资质评审并选择符合需求的合格供应商导入；（3）备份供应商储备：结合产品需求及外部市场供应情况，识别可能产生成本及供应风险的物料，进行备份及二供供应商导入储备；（4）物料分级分类管理：对物料进行ABC分类，针对不同类别的物料分策略管理；（5）代理商渠道管理与价格谈判。

物料技术认证&规格标准化（1）替代样品验证跟进及问题闭环：原有物料涨价/停产/交期拉长时，筛选兼容替代料，协调供应商打样、跟进研发可靠性测试验证，同步更新BOM；（2）物料归一化:推动研发统一规格，减少非标定制SKU，降低采购复杂度与呆滞库存；（3）物料生命周期管理：对物料从打样验证、批量使用，至停产等状态进行跟进及管理，对物料属性（MOQ、LT 、ECCN ）进行管制，并对通用性等进行确认及更新，保证BOM 中物料的健康度（通用，可供、成本优）。

成本核算、议价&价格管控（1）物料成本拆解：拆解物料成本构成，建立并完善材料成本模型，做材料成本分析；（2）招标/比价/议价：年度招标，新项目3家比价，量产年度降价谈判；（3）价格基准库搭建：建立物料历史价格、市场行情数据库，监控金、银、铜、芯片、存储、阻容等大宗商品波动，联动调价；（4）降本方案落地：国产化替代、设计优化、工艺优化、商务降本等降本项目跟进，核算年度降本金额；（5价格核查：核价、审价，杜绝虚高报价，输出核价单作为财务结算依据；（6）现货采购及管理。

交付协同（1）MOQ/LT/MPQ制定：对接计划、PMC，了解生产预测、安全库存要求，制定最小起订量、交付LT等；（2） 异常处理：交期延误、停产、断供、临时加急等异常情况，协同采履共同协调资源及产能；（3） 长交期物料（芯片、特种元器件）提前锁产能、锁货，签订年度框架备货协议。

供应商绩效管理&关系维护（1） 建立月度/季度供应商KPI考核体系：价格、交期达成率、品质PPM、配合度、售后响应、改善能力；（2）分级管理：战略供应商、杠杆供应商、常规供应商、瓶颈供应商差异化管理；（3）供应商淘汰与升级：低分供应商限期整改，整改不达标启动淘汰，同步导入新供方；（4） 风险管控：核查供应商经营状况、产能转移、环保停产、地缘断供风险，提前制定应急预案。

其他事务部门例会、培训分享，数据报表梳理等

填空1

一、新品物料开发&供应商寻源

二、物料技术认证&规格标准化

三、成本核算、议价&价格管控

四、交付协同

五、供应商绩效管理&关系维护

六、其他事务