危害分析控制程序测评试卷

本试卷用于考核瓶罐玻璃制品行业从业人员对食品安全危害分析控制程序的掌握程度，考试时长60分钟，满分90分，请考生认真审题，规范作答。

Q1:姓名

填空1

Q2:工号

填空1

Q3:部门

填空1

Q4:瓶罐玻璃制品生产过程中，原辅料进厂验收环节，针对食品接触用玻璃原料，首先需要验证哪项文件以符合食品安全要求？

产品外观检测报告

食品安全符合性声明

供应商营业执照

生产工艺说明

Q5:瓶罐玻璃熔化工序中，控制食品安全危害的核心参数是？

熔化时间、熔化温度

玻璃料颜色、料液透明度

燃料类型、助燃风量

窑炉容积、投料速度

Q6:瓶罐玻璃成型后，需对瓶口、瓶身进行化学处理时，使用的食品接触级处理剂必须符合哪项标准要求？

GB 4806.1 食品接触用塑料材料及制品

GB 4806.9 食品接触用玻璃制品

GB 2760 食品添加剂使用标准

GB 14880 食品营养强化剂使用标准

Q7:下列哪种方法是瓶罐玻璃成品检测中，识别物理性危害（玻璃碎屑、裂纹）最常用的在线检测方式？

人工目视抽检

检测设备检测

微生物培养检测

迁移量检测

Q8:成立食品安全小组时，需要哪些人员参与？

总经理

各部门经理

企管员

各处室主任

IT人员

Q9:关于化学危害的识别，下列说法正确的是？

来自原料重金属超标，化学元素残留的污染

来自产品加工过程中与产品直接接触工序的化学品

来自设备设施的维护过程

来自产品运输工具尾气污染

Q10:当接到客户投诉某批次产品不合格时，首先应该采取的控制措施是？

降价销售该批次产品

隔离并标识仓库不合格批次，启动召回程序

重新回炉熔化后继续出厂

混入合格批次出货降低损失

Q11:瓶罐玻璃制品生产中，常见的化学性食品安全危害包括哪些？

原料带入的铅、镉等有害重金属

生产过程使用的不合格脱模剂析出有害物质

玻璃瓶体的暗裂

生产环境引入的沙门氏菌

包装材料引入的塑化剂迁移

Q12:瓶罐玻璃制品生产过程中，人员操作带来的食品安全危害可能包括下列哪些项？

操作人员未按要求洗手消毒，带入致病微生物

操作人员个人物品（首饰、手机）落入玻璃料液

操作人员违规使用非食品级润滑剂接触产品接触面

操作人员未按规定记录生产温度参数

操作人员佩戴的手套碎屑掉入成品瓶罐

Q13:下列哪些环节属于瓶罐玻璃生产中关键的食品安全危害控制点？

原辅料验收

玻璃熔化

成品检测

成品包装

厂区绿化维护

Q14:瓶罐玻璃成品储存环节控制食品安全危害的要求包括？

储存区域需清洁干燥，避免污染源污染

成品需离地离墙存放，防止虫害滋生

成品可以和化工原料同库存放

储存区域需定期清洁消毒，防止微生物滋生

成品储存需要做好防护，防止粉尘、杂物落入瓶内

Q15:瓶罐玻璃生产企业实施危害分析与关键控制点体系时，CCP指的是？

A.关键控制点

B.质量检验点

C.设备维护点

D.人员培训点

Q16:瓶罐玻璃生产中，碎玻璃（熟料）回用时，为防止食品安全危害，应优先控制什么？

A.外来杂质和非食品接触级玻璃混入

B.碎玻璃颜色是否一致

C.碎玻璃堆放高度

D.碎玻璃运输车辆品牌

Q17:瓶罐玻璃制品生产中，下列哪些属于需要重点控制的物理性食品安全危害？

A.玻璃碎屑

B.金属杂质

C.裂纹瓶

D.油污或异物落入

E.产品合格证印刷颜色

Q18:瓶罐玻璃生产企业开展食品安全危害分析时，应收集和考虑的信息包括哪些？

A.原辅料的食品安全特性

B.各工序工艺参数和设备状况

C.历史不合格和客诉数据

D.相关法律法规和产品标准要求

E.办公区绿化情况

危害分析控制程序测评试卷

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