质量案例分析材料-28期 （7.4周）

案例1：拉丝二层违规使用水管冲洗涂油盒盖：F01拉丝：6月17日早班生产TCR13-280-T440M产品，拉丝二层B412机台职工清理飞丝断头时，未使用毛刷清理，违规使用水管冲洗涂油盒盖，冲洗水易溅入涂油盒内部，且违反《拉丝操作规程》中卫生清理要求。案例2：2026年6月18日接到北美SKAPS客户反馈：客户在上机生产时发现有1个托盘大标签为TCR910-1200-17，但里面纱卷小标签是TCR910-2400-24，客户经对比，确定为混纱。原因分析：信息追溯：追溯生产当天TCR910-2400产品回收临时标识单39张，生产系统内打印标签38张；当班生产TCR910-1200回收临时标识单35张，生产系统内打印标签36张，确定为混纱。混纱原因：人员安排不合理，生产当天统计员及线下打包工均为入厂一个月的新职工；线下操作缺失规范作业指导、复核节点，造成混纱。整改措施：完善操作流程及防混措施：补充细化该工序完整标准化生产流程；制定防混措施，并组织全员开展混纱案例复盘培训。 增加工序监督检查：每班指定专人中途巡检、更换品种复核、接纱数量与标签打印复核等。