精益知识测评

感谢您能抽出几分钟时间参加本次精益知识测评，请认真作答，现在我们就马上开始吧！

Q1:精益生产中被称为“七大浪费”之首的是哪一项？

A.等待浪费

B.过量生产浪费

C.搬运浪费

D.不良品浪费

Q2:精益生产方式起源于哪家公司？

A.福特汽车

B.丰田汽车

C.通用汽车

D.大众汽车

Q3:精益生产的核心思想是什么？

A.消除浪费、持续改善

B.大规模批量生产

C.提高设备自动化率

D.增加库存保障交付

Q4:下列哪一项不属于精益生产中的“七大浪费”？

A.等待浪费

B.搬运浪费

C.库存浪费

D.人员培训

Q5:5S管理中，“整理”的主要含义是什么？

A.把物品摆放整齐并标识

B.区分要与不要，清除不需要的物品

C.清扫工作场所保持干净

D.制定制度并持续遵守

Q6:5S中“整顿”的核心要求是什么？

A.清除现场无用物品

B.保持现场清洁卫生

C.定置定位、标识清晰、取用方便

D.养成良好作业习惯

Q7:准时化生产（JIT）的基本目标是什么？

A.在必要时间生产必要数量的必要产品

B.提前大批量生产以保证交付

C.依靠安全库存应对波动

D.按设备产能满负荷生产

Q8:自働化（Jidoka）在精益中的核心含义是什么？

A.全面使用机器人代替人工

B.异常发生时自动停止、防止不良流出

C.提高设备运转速度

D.减少人员数量

Q9:看板（Kanban）在精益生产中主要起什么作用？

A.记录员工考勤

B.展示企业宣传内容

C.传递生产/搬运指令，实现拉动生产

D.统计设备故障次数

Q10:标准作业三要素不包括以下哪一项？

A.节拍时间

B.作业顺序

C.标准在制品

D.设备型号

Q11:节拍时间（Takt Time）是如何计算的？

A.有效工作时间÷客户需求数量

B.客户需求数量÷工作时间

C.设备加工单件产品的时间

D.员工完成单件作业的时间

Q12:拉动式生产与推动式生产的根本区别是什么？

A.是否使用ERP系统排产

B.是否由下游需求触发上游生产

C.是否采用自动化设备

D.是否设置质检岗位

Q13:SMED（快速换模）的核心目标是什么？

A.提高设备加工速度

B.增加设备数量

C.缩短换产换模时间，实现小批量生产

D.减少操作人员数量

Q14:在SMED中，“内部换模作业”指的是什么？

A.必须停机才能进行的换模作业

B.设备运转中可提前准备的作业

C.由设备厂家完成的作业

D.在办公室完成的准备工作

Q15:PDCA循环中，“C”代表什么含义？

A.Control控制

B.Change改变

C.Create创造

D.Check检查

Q16:精益中“价值”是由谁来定义的？

A.生产部门

B.客户

C.企业管理者

D.供应商

Q17:价值流图（VSM）主要用于做什么？

A.绘制工厂平面布局

B.统计员工绩效

C.识别价值流中的浪费与改善机会

D.设计产品结构

Q18:下列哪项活动通常属于“不增值活动”（浪费）？

A.工序间长距离搬运

B.产品焊接加工

C.按客户要求装配零件

D.客户定制化加工

Q19:“安灯（Andon）”系统的主要作用是什么？

A.车间照明控制

B.异常呼叫与可视化报警，快速响应问题

C.员工考勤打卡

D.播放生产通知广播

Q20:“一个流”（单件流）生产的主要优点是什么？

A.提高单台设备利用率

B.增加在制品数量

C.缩短生产周期、减少在制品、快速暴露问题

D.减少员工操作技能要求

Q21:TPM（全员生产维护）的核心目标是什么？

A.只由设备部门负责维修

B.设备坏了再修

C.减少设备点检频次

D.全员参与，提升设备综合效率，实现零故障

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