高潜组长能力培训考试-202607025 - 在线考试测评模板

Q1:姓名

填空1

Q2:工号

填空1

:第一部分：塑胶镜片成型供应稳定性与组装联动

:一、单项选择题（每题5分，共20题，合计100分；每题只有一个正确答案）

Q3:塑胶镜片成型的过程，最像以下哪种活动？

用陶土捏花瓶

用烤箱烤饼干

用积木搭房子　

用颜料画画

Q4:以下哪一项不属于“供应稳定性”的范畴？

每天下午3点准时送达1000片镜片

送达的镜片中，有99%是合格的

镜片的包装非常精美

即使遇到设备小故障，也能通过备用方案按时供货

Q5:如果成型部门生产的镜片尺寸偏大，最可能导致组装环节出现什么问题？

镜片太容易装进去了

镜片无法装入镜筒

镜片在镜筒里会晃动

镜片外观会有划痕

Q6:当组装员工发现一批镜片普遍存在外观瑕疵时，正确的做法是？

挑出好的继续用，不好的扔掉，不要声张

立即停止使用，并向班组长报告

尝试用酒精擦干净瑕疵

继续组装，反正最后还有质检

Q7:成型与组装的联动关系，最贴切的比喻是？

像两个互不相识的路人

像自行车的两个轮子

像老师和学生

像老板和员工

Q8:为了保证镜片的质量，成型车间需要保持什么样的环境？

越热闹越好

保持恒温恒湿和高度洁净

温度越高越好

光线越暗越好

Q9:影响镜片成型质量的关键因素？

车间音乐

原料纯度

员工心情

办公室整洁

Q10:组装操作最重要的一点是？

速度越快越好

轻拿轻放，避免划伤污染

边聊天边工作

随意改顺序

Q11:原料含水会导致镜片？

颜色变深

表面有气泡

尺寸变大

变得更硬

Q12:注塑模具表面精度要求？

毫米级

微米级

厘米级

纳米级

Q13:镜片装不进镜筒应先？

用力试

告诉班组长

找同事帮忙

先放一边

Q14:不属于镜片外观不良的是？

有划痕

有崩边

尺寸合格

有指纹

Q15:成型“首件检查”何时进行？

批次开始时

批次结束时

随机进行

客户投诉后

Q16:组装联动的核心目的？

互相监督

确保匹配组装要求

成型主导

组装主导

Q17:镜片尺寸偏小会导致？

无法装入

镜筒破裂

镜片晃动

外观划痕

Q18:以下哪些是塑胶镜片成型的关键步骤

核心原料：选用高纯度光学级PMMA或PC颗粒，保证透光性，是镜片的“面粉”

精密模具：定制内部刻有镜片弧度的金属模具，如同饼干模具般决定最终形状；

高温注塑：颗粒经注塑机加热融化，高压注入模具，填满每一处细节；

冷却脱模：塑胶液快速冷却定型，模具开启，一枚全新的塑胶镜片诞生。

以上全是。

Q19:为什么“供应稳定性”如此关键？

生产停摆的风险：一旦镜片供应延迟或缺失，整条组装线只能被迫停工等待，造成“停线”损失，浪费工时。

埋下质量的隐患：为了赶工期弥补延误，往往会勉强使用不合格的镜片，让最终产品质量大打折扣，损害口碑。

额外成本的增加：紧急补货的物流费、员工加班赶工的加班费等突发支出，都会推高整体生产成本。

以上全是。

Q20:影响成型质量的关键因素

注塑机：精准的“火候”控制；

模具：决定性的“画布”；

以上全是。

Q21:影响组装效率和质量的关键因素

规范的组装手法;

轻拿轻放：操作过程中严禁任何形式的碰撞或跌落，避免造成镜片划伤、崩边或内部应力损伤，从源头规避外观不良;

精准对位：严格按SOP对准基准标记，保证镜片与机械结构的相对位置偏差在公差范围内，确保光学性能达标。

以上全是。

Q22:正确的联动闭环流程

一线响应：发现物料或结构异常时，立即停机并向班组长报备，严禁带“病”作业。

跨区通知：确认问题无误后，班组长立即同步至成型部门，附带缺陷样件或清晰描述。

根源治理：成型快速锁定模具、工艺或设备异常，完成整改并对已产出批次进行全面复检。

验证闭环：整改结果反馈至组装，双方共同确认生产恢复正常，避免同类问题再次发生。

以上全是。

:第二部分：基层管理人员迈向中层管理人员的能力跃升

:一、单项选择题（每题4分，共10题，合计40分；每题只有一个正确答案）

Q23:执行骨干升级为经营型中层最核心的转变是

个人作业速度更快

全程蹲守现场盯产线

从事后救火转为事前预防、用机制标准管理团队指标

严格服从上级所有安排

Q24:中层管理者四大核心职责不包含以下哪一项

承上

管中

追责处罚

启下

改善

Q25:规范向上汇报的核心原则是

先吐槽困难，再讲工作结果

只描述问题，不提供解决方案

结论先行、数据支撑，同步说明措施与闭环时间

口头模糊汇报，不用文字记录

Q26:为避免关键岗位人员离岗造成产线停摆，必须落实的人才机制是

强制单人长期固定在岗

AB角岗位备份与技能矩阵搭建

安排员工无偿加班顶岗

只招聘资深老员工

Q27:目标统筹五段闭环的正确排序是

目标承接→计划拆解→过程检查→纠偏协调→复盘闭环

计划拆解→目标承接→过程检查→复盘闭环→纠偏协调

过程检查→目标承接→计划拆解→纠偏协调→复盘闭环

复盘闭环→目标承接→计划拆解→过程检查→纠偏协调

Q28:品质管理“前置化”的含义是

不良流到成品再集中检验返工

通过首件、点检、参数锁定，在制程前端拦截不良，防止批量流出

只靠品质部门管控不良，班组无需负责

出现不良后再做原因分析

Q29:精益生产中，不属于车间重点消除浪费的是

待料等待浪费

不必要搬运浪费

过量在制品浪费

员工正常岗位作业产出

Q30:镜头无尘车间管理管控四大要素为

人、料、机、环

产量、良率、交期、成本

计划、执行、检查、处理

新员工、熟练工、骨干、组长

Q31:异常五步复盘闭环中，用来深挖根本原因的常用工具是

口头经验判断

5Why分析法/鱼骨图

只统计不良数量

延后统一处理

Q32:技能矩阵的主要作用是

统计员工考勤工时

盘点人员技能熟练度，落地多能工培养与岗位替补

核算员工计件工资

仅用于人事存档备案

:二、多项选择题（每题4分，共5题，合计20分；多选、少选、错选均不得分）

Q33:基层班组长常见四大管理痛点包含

个人技术强，但不会分配工作、带教团队

只紧盯当下产线，缺少前置统筹预判

习惯异常发生后救火，缺乏预防机制

缺少数据复盘，同类问题反复发生

Q34:中层“承上”职责具体包含哪些工作

承接部门经营目标，拆解为班组小时/班次小指标

异常按照规范结构向上逐级汇报

对齐交付、良率、成本等公司要求

私自修改上级下达的生产目标

Q35:镜头制程三大核心管理方向是

品质管理

精益降本管理

无尘环境管理

单纯人员考勤管理

Q36:目标统筹里班组长需要重点监控的四大类关键维度是

A.交付达成

B.生产效率

C.制程品质

D.人员梯队

Q37:跨部门协同沟通的正确原则有

A.多用客观数据描述问题，减少主观抱怨甩锅

B.聚焦问题闭环结果，同步临时与长期改善方案

C.只陈述问题，不配合对方做资源协同

D.锁定对接窗口，减少无效反复沟通

: 三、判断题（每题4分，共10题，合计40分；正确打√，错误打×）

Q38:优秀班组长的核心能力是自己单人干活速度远超所有员工。

正确

错误

Q39:中层“启下”职责重点是搭建人才梯队、带教新人、稳定班组人员流失

正确

错误

Q40:向上汇报时，可以只说明问题，不需要写清已采取措施和闭环时限。

正确

错误

Q41:计划拆解需要把周计划拆分到日、班计划，同步提前确认人、机、料

正确

错误

Q42:标准化SOP、检验规范、无尘穿戴要求，是落地“标准化”管理的核心载体。

正确

错误

Q43:数据化管理只用肉眼判断良率好坏，不需要统计日报、不良TOP、SPC趋势。

正确

错误

Q44:精益管理需要识别并消除等待、搬运、返工、过量生产等现场浪费。

正确

错误

Q45:复盘入库的目的是把有效改善方案固化标准，避免同类异常重复发生。

正确

错误

Q46:关键工位设置AB角，可以有效降低人员异动对产线产能的冲击。

是

否

Q47: 前置化品质管控，要求做好首件确认、定时制程点检、异常提前预警

是

否