部门一月一测

Q1:姓名

Q2:6S起源于（）

Q3:6S是指（）

Q4:整顿的管理要点有哪些（）

Q5:6S管理的作用有哪些（）

Q6:6S活动是一项什么样的工作？（ ）

Q7:6S活动是谁的责任？（ ）

Q8:公司需要整顿的地方是什么？（ ）

Q9:公司的6S应如何做？（ ）

Q10:6S中哪个最重要，即理想的目标是什么？（ ）

Q11:6S和产品质量的关系如何？（ ）

Q12:6S与公司及员工有哪些关系？（ ）

Q13:整理最主要是针对哪个方面不被浪费？（ ）

Q14:以下属于“整理”范畴的有（）

Q15:以下内容属于“清扫”的是（ ）

Q16:在厂区随意抽烟、烟头任意丢弃是6S中的什么内容？（ ）

Q17:推行6S给公司带什么好处？（）

Q18:物品随意摆放有什么害处？（）

Q19:6S“三现主义”是哪三现（ ）

Q20:整顿的“三定”原则是什么？（）

Q21:整顿 “三易”原则是什么？（）

Q22:清扫“三扫”原则是（）

Q23:推行定置管理的作用是什么？（）

Q24:整理的管理要点是什么？（）

Q25:你知道高度超过多少米属高空作业？（）

Q26:请问区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的哪一项范围? （ ）

Q27:公司消防设施应该使用什么颜色胶带进行标示定位（）

Q28:以下属于目视化管理要点的是（）

Q29:日本6S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。（）

Q30:6S中整顿的三要素是：“场所、方法、标识”。（）

Q31:清扫的目的就是将工作场所清扫干净、保持工作场所干净亮丽的环境（）

Q32:6S是属于现场管理，不是企业管理的基础（）

Q33:仓管员清楚物品在哪里，不标识也没有关系对吗？（）

Q34:整顿就是将要保留的东西排列整齐，做好标识，保证能够一下子拿出来（）

Q35:同事与同事见面主动打招呼是6S的素养内容（）

Q36:6S的第一步是整顿（）

Q37:清洁就是保持干净卫生的状态，不再被弄脏（）

Q38:整理就是将需要和不要的东西区分，丢掉不要的东西（）

Q39:6S是现场改善的起点（）

Q40:6S可以让员工通过体会形成“只要做就能够做到”的信念（）

Q41:6S是一切管理的起点，同时也是评价的尺度（）

Q42:“清扫”只是对工作场所彻底打扫，对吗？（ ）

Q43:6S是清扫、整理、整顿、清洁、素养的英文开头的第一个字母是S，所以称为6S （）

Q44:现场就是事情发生的场所（）

Q45:6S就是搞大扫除（）

Q46:只要能完成生产计划，不做6S也可以（）

Q47:在企业中要质量第一，安全第二（）

Q48:整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能能够立即找到.（）

Q49:成立推进组织是6S工作深入发展的动力（）

Q50:把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费（）

Q51:改善的前提是将问题暴露出来,要承认一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的（）

Q52:素养就是以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯（）

Q53:清扫并不仅仅是打扫，而是生产制造工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。（ ）

Q54:6S评比活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步才是最重要的。（ ）

Q55:目视化的透明化原则是指将需要被看到的遮掩的地方显露出来。（）

Q56:安全管理中，红色的标示指禁止性标示；黄色是指警示性标示；蓝色是指指令标示（）

Q57:目视化管理就是以公开化、透明化为基本原则，利用人的视觉来进行管理的科学方法，包括利用行迹、灯光、颜色、看板等。 （ ）

Q58:工具行迹目视化管理的目的是拿取时判断一目了然、防止放置错误。（ ）

Q59:在日常生产中我们所指的库存包括（）

Q60:产生不良的浪费的原因有（）

Q61:以下不是产生库存的根源（）

Q62:减少不良浪费的三不原则有（）

Q63:以下属于浪费的是（）

Q64:浪费的三种形态（）

Q65:过剩的种类（）

Q66:八大浪费中万恶之源是指（）

Q67:以下哪些属于八大浪费（）

Q68:库存会造成下列浪费（）

Q69:库存浪费产生的原因（）

Q70:如何解决库存浪费（）

Q71:发生以下现象可以说明产生了生产过多浪费（）

Q72:生产的三不原则是（）

Q73:客户愿意支付产品生产过程中不增值的部分。（）

Q74:不管下工序需要与否，按照生产计划生产就不会生产“过剩生产”浪费。（）

Q75:包装产品时过多的使用包材是“过度处理”浪费。（）

Q76:领太多材料,多余却未办退料，不属于浪费（）

Q77:未领正确的材料，用错材料，导致不良品产生属于制造过多浪费（）

Q78:产生不良未立即停止生产，属于不良品生产浪费（）

Q79:计划缺乏合理性，使所有可用的机器未获得充分且适合的利用，属于等待的浪费（）

Q80:零件交货过程中使用叉车搬运是必要的，不属于浪费（）

Q81:不产生任何附加值的行为都是浪费（）

Q82:大量的库存既掩盖着各种问题，也使潜在的浪费不易被发现。但是为了避免客户停产进行备货，从而产生的呆滞库存是不得不的代价，不算浪费（）

Q83:零库存的“零”是指“完全没有”的意思，这也是精益生产的目标（）

Q84:车间生产时为了减少更换换模具次数，合并工单生产，属于制造过多浪费（）

Q85:当我们公司生产的产品变不成商品，没有任何价值（）

Q86:准时化生产可以避免生产过多的浪费（）

Q87:产品的制造过程中，任何不良品的产生（包括调模零件），都会造成材料、设备、人工的等方面的浪费。（）

Q88:人员技能不足、标准作业指导书缺失都是导致不良品浪费的原因（）

Q89:库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、寻找等浪费（）

Q90:制造过多的浪费会导致存货多，管理复杂，影响品质变异。（ ）

Q91:库存浪费会掩盖生产问题，导致管理没有紧张感，阻碍改进。（ ）

Q92:满足客户要求的情况下进行更高精度的加工属于制造过多的浪费（ ）

Q93:生产过程中由于工艺等原因造成的零件报废属于不良浪费。（ ）

Q94:对产品进行包装时，增加多个包装袋进行过度防护不属于浪费。（ ）

Q95:生产中由于人机配置不合理导致人员闲置等待属于管理浪费（ ）

Q96:由于发生不良品而进行相关重工返修属于不良浪费。（ ）

Q97:工作中大量重复的弯腰及摆臂属于动作浪费。（ ）

Q98:5S要持续下去，需要遵守的注意事项不包括（）

Q99:对于一个企业而言，以下对5S描叙错误的是 （）

Q100:5S体制的缺失会导致的结果中，不包括以下哪项 （ ）

Q101:在追求5S的过程中，5S的优点会逐步显现出来，以下不属于其优点的是（)