融捷能源2026应届生培训后工序+PACK

感谢您能抽出几分钟时间来参加本次答题,现在我们就马上开始吧!

Q1:姓名

填空1

Q2:工号

填空1

:一、单选题

Q3:OCV的含义是什么?

A、开路电压
B、 开路电流
C、电池容量
D、电池电阻

Q4:钢带安装的正确操作流程是哪一项?

A、将钢带套好后,从钢带到端板划好蓝色线
B、钢带套好后,确认钢带四角位于端板限位槽内,从钢带到端板划好蓝线确认
C、套好钢带直接模组放行
D、钢带套好模组,只需钢带到位,无需再确认

Q5:Busbar焊接在模组Pack生产中的主要目的是什么?

A、电池充电
B、连接电池单元
C、电池放电
D、电池冷却

Q6:下箱体涂胶过程中需要控制的工艺参数不包括以下哪一项?

A、涂胶速度
B、涂胶流量
C、涂胶压力
D、电池电压

Q7:储能电池包充放电测试低压供电一般使用多少伏?

A、3V
B、5V
C、9V
D、24V

Q8:锂电池电芯烘烤最核心管控目标是

A、去除极片粉尘
B、降低电芯水分含量
C、提升电芯电压
D、增加极片厚度

Q9:电芯水分超标最容易引发那种失效

A、内阻下降
B、容量下降
C、化成析锂、鼓包、产气、漏液
D、极耳腐蚀消失

Q10:请选择一个选项

A、向电芯内部注入电解液,实现锂离子传导
B、提升电芯外壳强度
C、清洗电芯内部粉尘
D、降低电芯烘烤温度

Q11:注液计量精度主要依靠那个部件控制

A、气缸
B、计量泵(陶瓷泵/柱塞泵)
C、电磁阀
D、光电传感器

Q12:密封钉焊接核心目的是

A、提升电芯电压
B、固定电芯极耳
C、增加壳体强度
D、实现注液孔密封,隔绝外界水汽,防止电解液泄露

Q13:激光焊接定位依靠

A、人工目视对位
B、气压定位
C、CCD定位+工装定位
D、温度传感器定位

Q14:二次氦检安排在密封钉焊接之后,主要是

A、方便扫码追溯
B、提升焊接外观良率
C、氦气不会腐蚀壳体
D、焊接是密封钉关键工序,焊缝缺陷是主要的泄露来源

Q15:化成前电芯必须完成以下

A、注液+静置浸润,保证电解液充分接触极片
B、电芯电压上升
C、氦检终检
D、电解液快速挥发

:二、多选题

Q16:电芯OCV检测的主要目的是什么?

A、筛选电压不合格的电芯
B、测量电芯容量
C、计算电芯的K值变化
D、检查电芯外观缺陷

Q17:模组堆叠工序MES需要上传哪些数据?

A、电芯条码
B、模组码
C、模组长度
D、模组成组力

Q18:Busbar焊接主要工艺管控参数有哪些?

A、焊接功率
B、焊接轨迹
C、焊接速度
D、离焦量

Q19:Busbar焊接常见不良有哪几种?

A、炸孔
B、虚焊
C、漏焊
D、焊穿爆黑孔

Q20:充放电测试常见不良有哪些?

A、容量不合格
B、能量效率不合格
C、能量不合格
D、充放电末端压差不合格

Q21:电芯真空烘烤的主要目的有哪些 

A、降低电芯内部水分
B、减少后续化成产气、鼓包分险
C、防止电解液遇水生成HF腐蚀电芯
D、快速提升电芯容量

Q22:烘烤炉运行、维护过程中禁止行为

A、规范佩戴耐高温手套取放料盘
B、高温状态下长时间开启炉门
C、随意修改烘烤温度、时间程序
D、腔体内部进行动火作业

Q23:注液工序可能产生那些电芯不良

A、多液、少液
B、针头划伤
C、电解液挂液、壳体腐蚀
D、电芯内部浸润不足

Q24:化成过程中需要重点监控的项目有

A、电芯电压
B、电芯温度
C、充电电流
D、环境露点

Q25:影响密封钉焊缝成型质量的关键参数有

A、激光功率、焊接速度
B、扫码枪读取速度
C、离焦量
D、保护气流量和角度

Q26:氦检日常需要点检的项目包含

A、腔体密封圈有无破损、腔体有无异物
B、氦气瓶压力、减压阀、管路是否漏气
C、真空泵运行噪音、滤芯状态
D、本底值、标准漏孔校准状态

:三、判断题

Q27:OCV测试设备无需定期校准,只要开机正常即可使用

Q28:1P26S是指1并26串 

Q29:焊接工艺参数(如焊接速度、功率、离焦量)可根据操作员经验随意调整

Q30:涂胶首检胶比例不合格可以正常生产

Q31:测试前需要确认测试工步按照SOP文件执行

Q32:烘烤温度越高、时间越长,电芯品质越好,不存在过烘分险

Q33:注液工序核心目标是向电芯注入电解液,构建锂离子传导通道。

Q34:只要程序设置正常,夹具接触状态不会影响化成效果

Q35:密封钉焊接可以安排在注液、电芯浸润静置之前

Q36:激光功率越大、焊接速度越慢,焊接质量一定越好

Q37:一次氦检和二次氦检作用完全一致,可以只保留一道工序

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