部门一月一测

Q1:姓名

Q2:工号

Q3:6S起源于（）

Q4:6S活动是一项什么样的工作？（ ）

Q5:6S活动是谁的责任？（ ）

Q6:公司需要整顿的地方是什么？（ ）

Q7:公司的6S应如何做？（ ）

Q8:6S中哪个最重要，即理想的目标是什么？（ ）

Q9:6S和产品质量的关系如何？（ ）

Q10:整理最主要是针对哪个方面不被浪费？（ ）

Q11:在厂区随意抽烟、烟头任意丢弃是6S中的什么内容？（ ）

Q12:你知道高度超过多少米属高空作业？（）

Q13:请问区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的哪一项范围? （ ）

Q14:公司消防设施应该使用什么颜色胶带进行标示定位（）

Q15:以下不是产生库存的根源（）

Q16:八大浪费中万恶之源是指（）

Q17:5S要持续下去，需要遵守的注意事项不包括（）

Q18:对于一个企业而言，以下对5S描叙错误的是 （）

Q19:5S体制的缺失会导致的结果中，不包括以下哪项 （ ）

Q20:在追求5S的过程中，5S的优点会逐步显现出来，以下不属于其优点的是（)

Q21:101、整顿的几个步骤如下：①发现问题进行整改、②实施整顿、③考虑如何进行整顿、④整顿后的追踪工作、⑤为整顿做准备工作、⑥决定整顿的对象，以下排序正确的是（ ）

Q22:公司的6S应如何做？（ ）

Q23:107、生产线的气压表上都画了两条线，指针超出线的范围时气压不合格，这是一种什么工具（ ）

Q24:108、小张在仓库刚把物料放好，正准备离开时，物料却倒下了，请问这是6S的（ ）内容没有做好？

Q25:109、整理最主要是针对哪个方面不被浪费？（ ）

Q26:110、如何将5S坚持下去，成为良性循环的5S就会越发进步。那么良性循环的正确顺序是（ ）

Q27:6S是指（）

Q28:整顿的管理要点有哪些（）

Q29:6S管理的作用有哪些（）

Q30:6S与公司及员工有哪些关系？（ ）

Q31:以下属于“整理”范畴的有（）

Q32:以下内容属于“清扫”的是（ ）

Q33:推行6S给公司带什么好处？（）

Q34:物品随意摆放有什么害处？（）

Q35:6S“三现主义”是哪三现（ ）

Q36:整顿的“三定”原则是什么？（）

Q37:整顿 “三易”原则是什么？（）

Q38:清扫“三扫”原则是（）

Q39:推行定置管理的作用是什么？（）

Q40:整理的管理要点是什么？（）

Q41:以下属于目视化管理要点的是（）

Q42:在日常生产中我们所指的库存包括（）

Q43:产生不良的浪费的原因有（）

Q44:减少不良浪费的三不原则有（）

Q45:以下属于浪费的是（）

Q46:浪费的三种形态（）

Q47:过剩的种类（）

Q48:以下哪些属于八大浪费（）

Q49:库存会造成下列浪费（）

Q50:库存浪费产生的原因（）

Q51:如何解决库存浪费（）

Q52:发生以下现象可以说明产生了生产过多浪费（）

Q53:生产的三不原则是（）

Q54:103、整理的管理要点是什么？（ ）

Q55:104、清扫“三扫”原则是（ ）

Q56:105、物品随意摆放有什么害处？（ ）

Q57:106、以下内容属于“清扫”的是（ ）

Q58:111..以下属于浪费的是（ ）

Q59:请选择以下选项 (多选)

Q60:日本6S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。（）

Q61:6S中整顿的三要素是：“场所、方法、标识”。（）

Q62:清扫的目的就是将工作场所清扫干净、保持工作场所干净亮丽的环境（）

Q63:6S是属于现场管理，不是企业管理的基础（）

Q64:仓管员清楚物品在哪里，不标识也没有关系对吗？（）

Q65:整顿就是将要保留的东西排列整齐，做好标识，保证能够一下子拿出来（）

Q66:同事与同事见面主动打招呼是6S的素养内容（）

Q67:6S的第一步是整顿（）

Q68:清洁就是保持干净卫生的状态，不再被弄脏（）

Q69:整理就是将需要和不要的东西区分，丢掉不要的东西（）

Q70:6S是现场改善的起点（）

Q71:6S可以让员工通过体会形成“只要做就能够做到”的信念（）

Q72:6S是一切管理的起点，同时也是评价的尺度（）

Q73:“清扫”只是对工作场所彻底打扫，对吗？（ ）

Q74:6S是清扫、整理、整顿、清洁、素养的英文开头的第一个字母是S，所以称为6S （）

Q75:现场就是事情发生的场所（）

Q76:6S就是搞大扫除（）

Q77:只要能完成生产计划，不做6S也可以（）

Q78:在企业中要质量第一，安全第二（）

Q79:整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能能够立即找到.（）

Q80:成立推进组织是6S工作深入发展的动力（）

Q81:把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费（）

Q82:改善的前提是将问题暴露出来,要承认一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的（）

Q83:素养就是以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯（）

Q84:清扫并不仅仅是打扫，而是生产制造工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。（ ）

Q85:6S评比活动中所执行的奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步才是最重要的。（ ）

Q86:目视化的透明化原则是指将需要被看到的遮掩的地方显露出来。（）

Q87:安全管理中，红色的标示指禁止性标示；黄色是指警示性标示；蓝色是指指令标示（）

Q88:目视化管理就是以公开化、透明化为基本原则，利用人的视觉来进行管理的科学方法，包括利用行迹、灯光、颜色、看板等。 （ ）

Q89:工具行迹目视化管理的目的是拿取时判断一目了然、防止放置错误。（ ）

Q90:客户愿意支付产品生产过程中不增值的部分。（）

Q91:不管下工序需要与否，按照生产计划生产就不会生产“过剩生产”浪费。（）

Q92:包装产品时过多的使用包材是“过度处理”浪费。（）

Q93:领太多材料,多余却未办退料，不属于浪费（）

Q94:未领正确的材料，用错材料，导致不良品产生属于制造过多浪费（）

Q95:产生不良未立即停止生产，属于不良品生产浪费（）

Q96:计划缺乏合理性，使所有可用的机器未获得充分且适合的利用，属于等待的浪费（）

Q97:零件交货过程中使用叉车搬运是必要的，不属于浪费（）

Q98:不产生任何附加值的行为都是浪费（）

Q99:大量的库存既掩盖着各种问题，也使潜在的浪费不易被发现。但是为了避免客户停产进行备货，从而产生的呆滞库存是不得不的代价，不算浪费（）

Q100:零库存的“零”是指“完全没有”的意思，这也是精益生产的目标（）

Q101:车间生产时为了减少更换换模具次数，合并工单生产，属于制造过多浪费（）

Q102:当我们公司生产的产品变不成商品，没有任何价值（）

Q103:准时化生产可以避免生产过多的浪费（）

Q104:产品的制造过程中，任何不良品的产生（包括调模零件），都会造成材料、设备、人工的等方面的浪费。（）

Q105:人员技能不足、标准作业指导书缺失都是导致不良品浪费的原因（）

Q106:库存会产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、寻找等浪费（）

Q107:制造过多的浪费会导致存货多，管理复杂，影响品质变异。（ ）

Q108:库存浪费会掩盖生产问题，导致管理没有紧张感，阻碍改进。（ ）

Q109:满足客户要求的情况下进行更高精度的加工属于制造过多的浪费（ ）

Q110:生产过程中由于工艺等原因造成的零件报废属于不良浪费。（ ）

Q111:对产品进行包装时，增加多个包装袋进行过度防护不属于浪费。（ ）

Q112:生产中由于人机配置不合理导致人员闲置等待属于管理浪费（ ）

Q113:由于发生不良品而进行相关重工返修属于不良浪费。（ ）

Q114:工作中大量重复的弯腰及摆臂属于动作浪费。（ ）

Q115:112.6S可以让员工通过体会形成“只要做就能够做到”的信念 .（ ）

Q116:113、仓管员清楚物品在哪里，不标识也没有关系对吗？ （ ）

Q117:114、整理的关键就是能够立即取出，所以物品的摆放既不能太高，也不能太低或者是放在地面上。（ ）

Q118:115、在整顿环节中，物归原处很重要，因此必须明确规定物品放置的场所。（ ）

Q119:116、划线是很好的整顿方法，它能把过道、设备和办公区域明确的区分开来。 （ ）

Q120:117、在整顿环节中重要的就是可视化，如果没有安全方面限制的话，抽屉、门和盖子等物是可以去掉的，或者做成透明也可以。 （ ）

Q121:118、能够自觉实施3S的企业，不仅企业自身能保持洁净，在感动员工的同时也会感动周边的居民和客户。 （ ）

Q122:119、保持清洁是全体员工的事情，管理层没有义务去带头。 （ ）

Q123:120、清洁就是对3S成果的维护，如果还没有完成3S或刚刚开始3S，就没有必要进行清洁的步骤。（ ）

Q124:121、从可视化到展示化，可视化是当然的，敢给别人看（请别人看）的勇气，与3S的进化（清洁）紧密相关。 （ ）

Q125:122、对于规则，不仅要理解方法，更要理解原理。理解了原理，就会明白为什么那个规则很重要，素养也能得到进一步的发展了。 （ ）

Q126:123、素养的对象是全体员工，无论是管理人员还是现在工作人员，但是老板不在内。（ ）