铝厂铸造生产安全与工艺知识判断题

Q1:姓名

Q2:工号

Q3:铝液铸造前必须充分精炼除气，以减少铸件气孔缺陷。

Q4:铸造作业中可以直接用潮湿工具接触铝液，不会发生安全风险。

Q5:铝锭入炉前应保持干燥，防止带入水分引发铝液飞溅爆炸。

Q6:熔炼炉、保温炉周围可以堆放易燃易爆物品，只要不影响操作即可。

Q7:铸造生产中，浇注温度越高，铸件质量一定越好。

Q8:铝液精炼时加入精炼剂，主要目的是去除铝液中的气体和夹杂物。

Q9:铸造操作人员进入作业区域必须按规定穿戴耐高温劳动防护用品。

Q10:发现铝液泄漏时，应立即用水直接冷却泄漏铝液。

Q11:铸模使用前应预热烘干，避免因 moisture 导致铝液飞溅或铸件产生气孔。

Q12:铝合金铸造过程中，变质处理可以改善合金组织、提高力学性能。

Q13:铸造生产中使用的扒渣工具应保持干燥、预热，防止接触铝液时发生喷溅。

Q14:铝液静置的主要作用是让气体和夹杂物上浮，提高铝液纯净度。

Q15:熔炼铝合金时，炉料配比可以随意调整，不会影响铸件成分和性能。

Q16:浇注前应检查浇包、流槽等设备是否完好、干燥，防止漏铝和飞溅伤人。

Q17:铝厂铸造现场可以穿短袖、拖鞋进行高温作业，只要自己注意安全即可。

Q18:铸件冷却过程中，合理控制冷却速度有助于减少铸造应力和变形。

Q19:铝液温度测量仪表不需要定期校验，凭经验判断温度也能保证质量。

Q20:铸造用涂料的作用之一是防止铸件粘模，改善铸件表面质量。

Q21:发现设备漏电、线路破损时，应立即停止作业并报告处理，不能继续冒险操作。

Q22:铝渣属于一般废弃物，可以随意倾倒在车间地面或普通垃圾桶内。

Q23:连续铸造时，铸造速度、冷却水量和铸造温度应相互匹配，才能保证铸锭质量。

Q24:铝液中含氢量过高，容易导致铸件或铸锭产生气孔、针孔缺陷。

Q25:铸造机运行过程中，操作人员可以将手伸入模具区域清理冷隔或铝皮。

Q26:铝合金熔炼时覆盖剂可以减少铝液氧化烧损，并起到一定保温作用。

Q27:铸锭表面出现轻微拉裂、偏析瘤时，不需要分析原因，继续生产即可。

Q28:进入熔炼、铸造区域作业前，应确认现场通风除尘设施正常运行。

Q29:吊运铝液浇包时，人员可以从吊物下方快速通过以节省时间。

Q30:铸造模具安装后应检查对中情况，防止因偏心导致铸锭弯曲或漏铝。

Q31:铝厂铸造车间消防器材应定期检查，确保能有效应对初期火灾。

Q32:只要铝液看起来干净，就不需要做成分分析和质量检测。

Q33:铸造开始前应进行安全确认，包括设备状态、冷却水系统、液压系统和应急通道是否正常。

Q34:铝液过烧会造成晶粒粗大、氧化夹杂增多，降低产品性能。

Q35:铸造过程中发现冷却水突然中断，应继续高速铸造，等恢复供水后再处理。

Q36:铝锭、回炉料应分类存放，避免混入潮湿、油污或异种金属材料。

Q37:铸造作业结束后，应及时清理现场铝渣、废料和油污，保持通道畅通。

Q38:铝合金中的铁含量过高时，可能形成硬脆相，影响铸件加工性能和力学性能。

Q39:发生铝液烫伤时，应立即用大量清洁冷水持续冲洗伤处并及时就医。

Q40:铸造平台、走梯和操作区域有铝豆、积水、油污时，不必清理，不影响安全。

Q41:在线除气装置可以降低铝液中的氢含量，是提高铸锭内部质量的重要手段。

Q42:过滤板、过滤箱使用前不需要预热，直接倒入铝液即可开始过滤。

Q43:铸锭锯切、铣面加工时，应检查刀具和夹紧装置是否牢固，防止工件飞出伤人。

Q44:铝粉尘达到一定浓度时遇火源可能发生爆炸，因此除尘系统必须正常投用。

Q45:铸造过程中出现异常振动、异响、泄漏时，应立即停机检查，排除故障后再恢复生产。

Q46:铝合金晶粒细化处理有助于改善铸锭组织，减少裂纹和晶粒粗大缺陷。

Q47:为了提高效率，可以在设备运行时跨越旋转部位或打开安全防护罩进行操作。

Q48:铝液转运过程中应平稳操作，防止剧烈晃动导致铝液溢出。

Q49:铸锭均匀化退火可以减少成分偏析和内应力，改善后续加工性能。

Q50:铸造现场的应急照明、紧急停机按钮和安全警示标识可以随意遮挡或拆除。

Q51:铝液中氧化夹杂物过多，容易导致铸锭或铸件出现夹渣、裂纹等质量问题。

Q52:新员工未经安全培训和岗位考核合格，也可以独立上岗进行铸造操作。