采购供应链制度知识测评

Q1:紧缺物资保供率 KPI 目标值为 65%。

Q2:紧缺物资入库超 6 个月未消化可直接存放无需处置。

Q3:《原材料合作开发协议》自 2025 年 12 月 6 日实施。

Q4:原材料合作开发验证检验费用原则上由供方承担。

Q5:供方过程审核组长优先由采购工程师担任。

Q6:审核符合率 70% 判定为良好级。

Q7:快速样件按期到货完成率目标≥90%。

Q8:价格联动固定部分随原材料行情同步调整。

Q9:出口买断统一计提比例 2%。

Q10:涨价产品无需价值工程部出具意见即可审批。

Q11:供应商分级完成率统计月度、年度评价。

Q12:D 级供应商为拟优化淘汰供方。

Q13:询比价报价最短不得少于 2 个工作日。

Q14:单一来源采购无需设置报价时限。

Q15:联合开发费用评审完成率目标 95%。

Q16:在用新增供方报价可以高于现有供货供应商。

Q17:一种原材料原则配置 2-3 家供方。

Q18:PPAP 文件初审时限 7 个工作日。

Q19:月度价差找回完成率目标≥99%。

Q20:协议签订率目标≥95%。

Q21:制造单位可以自行随意调整安全库存系数。

Q22:交付周期维护率考核目标 100%。

Q23:原辅材料新产品定点完成率≥98%。

Q24:非产品件价格商谈反馈及时率≥90%。

Q25:招标 C 级项目评标小组最少 3 人单数。

Q26:中标通知书发出后 15 日内签订合同。

Q27:价值工程部负责监督全品类采购价格执行。

Q28:制造单位授权清单物料可自主走价格联动。

Q29:供方提交报价无需附带成本分解表。

Q30:核心原材料模具甲方承担，维保费用甲方负责。

Q31:配套开发协议保存期限 10 年。

Q32:协议争议统一在供方所在地法院诉讼。

Q33:供方过程审核出现否决项，审核结果不合格。

Q34:审核条款出现 0 分，总分达标仍可评为优秀。

Q35:样件检验由仓库管理员负责。

Q36:样件发货前供方必须创建 ASN 预到货单。

Q37:价格联动审核完成率考核 100%。

Q38:出口买断比例维护按月度新增物料同步更新。

Q39:物料出口买断比例维护完成率≥95%。

Q40:价格联动基价不变的原料浮动调价属于涨价流程。

Q41:招标基价不得高于上一年最低有效成交价。

Q42:全球百强供应商定级 S 级战略供方。

Q43:普通配套产品定点优先选用 D 级供方。

Q44:紧缺物资分为自制短板件、外购瓶颈件两类。

Q45:储备申请 5000 万以上由集团总经理终审。

Q46:生产旺季月产量≥年度月均 1.3 倍。

Q47:供方整改材料提交最长 10 个工作日。

Q48:材料放行必须在工装样件鉴定前完成。

Q49:PPAP 资料最终审批部门为质量部。

Q50:工装样件鉴定报告由工艺部门编制。

Q51:模具费用超 50 万需要总经理审批。

Q52:独家供货产品必须制定二供方开发计划。

Q53:份额履约允许 ±5% 偏差。

Q54:AB 角标准份额 A70%、B30%。

Q55:采购协议、采购合同签订率均≥95%。

Q56:个性化采购协议无需法务审核。

Q57:供应商注册全部在 e 采通平台发起。

Q58:供应商主数据合规率≥95%。

Q59:采购问题关闭率目标≥85%。

Q60:采购监督整改计划时限最长 10 天。