《制程异常处理流程》考试试卷

您好，欢迎参加《制程异常处理流程》考试。本试卷旨在检验您对制程异常处理流程的掌握程度，请根据您的理解认真作答。祝您取得好成绩！

Q1:姓名

填空1

Q2:工号

填空1

Q3:部门

填空1

Q4:《制程异常处理流程》的适用范围是？

仅适用于 SMT 工序的制程异常处理

仅适用于测试工序的制程异常处理

适用于本公司制造过程发生的制程异常处理

仅适用于客户投诉相关的异常处理

Q5:生产过程中投产数 ≤ 100pcs 时，达到多少pcs 不良即触发批量异常？

≥ 5 pcs

≥ 10 pcs

≥ 15 pcs

≥ 20 pcs

Q6:生产过程中投产数 100pcs 时，不良率达到多少即触发批量异常？

≥ 5%

≥ 10%

≥ 15%

≥ 20%

Q7:SMT工序的停线标准中，同一工单、同位号不良数量标准是？

≥ 2 pcs

≥ 3 pcs

≥ 5 pcs

≥ 10 pcs

Q8:SMT 工序不同位号不良率达到多少即触发停线？

≥ 2%

≥ 3%

≥ 5%

≥ 10%

Q9:烧录/测试工序首次测试不通过时，可二次复测，但涉及几台或以上设备时需要相互交叉测试？

1 台

2 台

3 台

4 台

Q10:单工序测试 1 小时内累计几次不通过时，MES 启动警示并推送给相关人员？

3 次

5 次

8 次

10 次

Q11:产品在制造/搬运过程中发生跌落、碰撞、挤压、变形后，第一步应该做什么？

先将异常的产品标识隔离

直接转维修区进行修复

直接报废处理

直接从首道测试岗位重新测试

Q12:MES 自动开出《制程异常处理单》后，应在多少分钟内通知 IPQC 确认签字？

3 分钟

5 分钟

10 分钟

15 分钟

Q13:QE 接收到停线单后，应在多少小时内召集工程/生产/技术等环节完成紧急响应？

2 小时

24 小时

48 小时

72 小时

Q14:QE、工程到现场分析后，应在多少分钟内给出临时处理方法（含特采/返工/挑选/退换货）？

5 分钟

10 分钟

15 分钟

30 分钟

Q15:当分析团队在 30 分钟内无法给出临时处理方法时，应当如何处理？

直接报废

立即将问题升级

直接停线

继续分析不报

Q16:责任部门应在多少小时内完成原因分析并填写《制程异常处理单》？

1 小时

2 小时

3 小时

4 小时

Q17:制程异常解决方案应在多少小时内给出？

12 小时

24 小时

48 小时

72 小时

Q18:三次及以上停线的复线授权人是？

制程品质工程（QE）

制造部经理

品质经理

部门主管

Q19:以下哪些属于批量异常的触发条件？

投产数 ≤ 100pcs 时 ≥ 10pcs 不良

严重违反工艺流程操作

通电测试出现炸机/烧板

末件检验不合格

正常批量首检不合格且 1h 内无有效改善

Q20:异常原因分析的关键要求包括以下哪些？

责任部门主导对原因进行分析

3 小时内把分析原因写到《制程异常处理单》

确定问题类型

责任人签字并给到责任人主管进行签字确认

物料问题由 SQE 主导进行分析

Q21:异常改善措施的关键要求包括以下哪些？

制程异常解决方案需在 24 小时内给出

相关部门负责人会签

包含长期措施 + 异常品质处理

把担当人及完成时间写清楚

出现争议必须升级到品质经理

Q22:异常改善效果确认的关键要求包括以下哪些？

QC 对异常处理的结果进行跟踪确认

填写并保存《制程异常处理单》

QE 将制程异常汇总在《制程异常管理台账》

跟踪确认异常关闭状态

记录改善后首批次工单号

Q23:SMT 工序的停线标准包括以下哪些？

同一工单同位号不良 ≥ 3 pcs

不同位号不良 ≥ 3%

错、漏、反累计 3 件

同一工单同位号不良 = 2 pcs

不同位号不良率 2-3%

Q24:QE接收到停线单后异常确认的关键时限包括以下哪些？

5 分钟内通知 IPQC

2 小时内紧急响应

24 小时内完成 EAR

48 小时内完成原因分析 + 改善措施

15 分钟内给出临时方案

Q25:临时处理方法可能采用以下哪些？

特采

返工/返修

挑选

退/换货

直接报废

Q26:关于停线后影响范围，以下哪些描述正确？

首次停线影响在制品和内部库存品

二次停线影响在制品和内部库存品

三次及以上停线影响在制品和内部库存品

三次及以上停线影响中转仓

三次及以上停线影响客户端

《制程异常处理流程》考试试卷

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