操作标准化理论考试 - 在线考试测评模板

Q1:姓名

填空1

Q2:班次

填空1

Q3:卷接设备交接班生产前优先采用的交接方式为

电话口头交接

现场当面交接

仅查阅交接班记录

班组长代为交接

Q4:卷接设备未落实规范交接班，不属于其失效模式的是

重复性缺陷未被处置

交接班辅料错算

设备受损人员受伤

烟丝混料串牌

Q5:卷接班前保养工作执行依据文件是

《卷包车间交接班保养规程》

《产品质量判定规则》

《卷包自互检规程》

设备维修手册

Q6:卷接班前保养未检查关键漏油点位，直接产生的产品缺陷为

烟支油斑，吸味变质

小包压痕污迹

接装纸压破

短烟支重量超标

Q7:卷接首检油污留样烟支静置达标时长为

1小时

2小时

3小时

4小时

Q8:卷接稳定生产10min内首检，内外排短烟支重量极差管控标准为

≤0.10g

≤0.15g

≤0.20g

≤0.25g

Q9:卷烟机自互检标准检查频次为

10min/次

15min/次

30min/次

60min/次

Q10:卷接自检需留存的破坏性检查烟支不包含

爆口烟支

漏气烟支

短滤嘴烟支

油斑烟支

Q11:操作人员自检漏项、流于形式，对应的工艺考核等级为

A级

B类

C级

无考核

Q12:卷接过程物测综合测试台数据记录最长间隔时限为

30分钟

1小时

1.5小时

2小时

Q13:卷接过程物测单次取样最低数量要求为

10支

20支

30支

40支

Q14:跨牌号测试烟支未做分离处理，会触发的事故等级为

A级工艺事故

B类外观缺陷

C级考核

轻微质量瑕疵

Q15:卷接设备停机操作核心管控要求是

关闭SE剔除界面

完成产品隔离分区

清洁检测探头

核对辅料库存

Q16:卷接设备启停未对烟支分区隔离，产生的失效模式为

缺陷烟支与合格品混合流入下工序

检测探头积灰失效

烟支油斑缺陷

重量极差超标

Q17:卷接正常运行实时监控剔除数据的操作界面是

综合测试台界面

SE面板废品剔除界面

打码监控界面

喂丝操作界面

Q18:卷接、封装设备生产期间严禁佩戴的物品为

防护耳塞

耳机

防滑劳保鞋

防护手套

Q19:耳机不慎掉落至设备内部，不会引发的质量/安全问题是

设备传动部件损坏

批量质量缺陷扩大

操作人员机械伤害

烟丝串牌A级事故

Q20:卷接设备维修调修完成后，复产前置必备操作是

班组长签字确认

操作人员自检合格

更换全新辅料

光电探头清洁

Q21:生产过程发现批量缺陷，操作人员第一步操作是

直接前往封箱机拦截烟箱

卷接、包装机同步停机

填写缺陷追溯记录

电话上报工艺员

Q22:卷接缺陷追溯拦截烟箱，需抽查第一件烟箱内前（）条烟质量

3条

5条

10条

26条

Q23:缺陷追溯不彻底，缺陷产品流入市场，最高考核标准为个人绩效

一倍

三倍

五倍

十倍

Q24:卷接设备换牌前不需要清空的物资物品是

上一牌号烟丝

配套生产辅料

半成品烟支

维修工具

Q25:设备换牌清洁不彻底，新旧牌号物料混杂，事故等级为

A级工艺事故

B类外观缺陷

C级工艺考核

轻微瑕疵

Q26:辅料错用、工艺参数与牌号不符，单次A级事故考核金额为

500元

1000元

2000元

5000元

Q27:封装设备班前保养管控内容与卷接设备对比结果为

完全一致

辅料核对项不同

漏油检查项不同

留存产品检查项不同

Q28:封装机干燥通道小包首检规定检查数量为

20盒

40盒

10条

26条

Q29:封装机出口烟条首检总检查条数标准为

10条

20条

26条

40条

Q30:封装首检拆解出的缺陷烟支，正确处置方式为

直接放回通道返掺

隔离存放，禁止返添

破碎后回收利用

静置2小时复用

Q31:单机包装机正常生产自检固定频次为

15min/次

30min/次

60min/次

120min/次

Q32:封装三人在岗班组，每小时出口烟条检查频次为

2次

4次

6次

8次

Q33:封装机长时间停机重启后，重点检查输送通道为

补包器-YB65-YB95输送通道

干燥通道

应急排条通道

提升通道

Q34:YB95设备慢车运行时烙铁加热过久，典型外观缺陷为

烟条变形、条盒色差

烟支油斑

短滤嘴缺陷

透明纸无拉带

Q35:封装机正常运行过程中，操作人员需重点实时监控

胶点胶量连续性

烟丝输送流量

除铁器杂物吸附量

箱体胶带贴合度

Q36:封装设备换牌钢印复核正确人员顺序为

操作工→挡车工→工艺工

挡车工→操作工→工艺工

工艺工→操作工→挡车工

三人同步复核

Q37:封装缺陷追溯时，缺陷产品隔离处置不包含以下哪个区域

YB55补包器

YB95输出口

输送通道半成品

储丝柜

Q38:封箱机首检不需要检测的项目是

箱体胶带贴合状态

条盒外观标识

烟支圆周、吸阻

桁车设备运行状态

Q39:封箱设备换牌彻底清空区域不含

贮条器

料仓

应急通道

永磁除铁器

Q40:封箱机烟条存量较少时，规范补烟位置为

通道条外观检测器前端

通道条外观检测器后端

封箱机入口

打条房

Q41:封箱机长期在检测器后方补烟，管控缺失造成主要风险是

外观缺陷漏检流入市场引发客诉

烟丝混料A级事故

烟支油斑缺陷

烟支重量极差超标

Q42:封箱工序翻箱缺陷烟箱统一集中处理区域为

机台旁地面

打条房

成品库房

报废杂物区

Q43:未解绑件烟直接置换烟条，极易产生的市场投诉问题为

整箱缺条

烟支爆口漏气

透明纸褶皱

条盒无标识

Q44:封箱翻箱烟箱规范堆放要求为

混合堆放不分牌号班次

分班次集中、各牌号分区堆放

按缺陷类型集中堆放

按生产时间先后堆放

Q45:喂丝机交接班首要核查内容为

上一班是否更换烟丝输送管

永磁除铁器杂物数量

储丝柜剩余烟丝量

设备运行异响情况

Q46:喂丝机更换输送管道后，不属于现场确认项目的是

管道内部残丝彻底清空

分配站地面散落烟丝清理

设备工艺参数校准

地面无残留烟丝

Q47:喂丝机日常运行定时巡检核心部件为

永磁除铁器

储丝柜出料口

输送皮带

烟丝管道

Q48:喂丝除铁器吸附大量杂物，标准处置动作是

立即停机清理杂物

反馈班组并做好书面记录

直接更换除铁器

降低设备生产速度

Q49:喂丝机换牌，停用储丝柜出料口隔离材料为

塑料薄膜

嘴棒纸板

金属挡板

防尘布袋

Q50:喂丝机换牌清理作业，不需要清空的部件是

贮丝柜下方皮带

喂丝机内部及皮带

设备除杂器

永磁除铁器

Q51:喂丝换牌隔离、清洁不到位，新旧烟丝混杂，事故等级为

A级质量事故

B类外观缺陷

C级工艺考核

轻微质量瑕疵

Q52:管道、地面长期堆积残留烟丝滋生虫害，产出缺陷产品为

油斑烟支

虫烟，引发市场反馈

短滤嘴烟支

无胶小包

Q53:检测器光电探头积灰失效，批量缺陷无法拦截，主要损失为

大批量翻箱返工、绩效扣分

设备整机报废

操作人员工伤

整批烟丝报废

Q54:卷接自检未执行破坏性检验，无法及时识别隐蔽缺陷

爆口、漏气烟支

烟支油污缺陷

条盒色差

胶带错位

Q55:卷接过程物测记录缺失，无法有效监控

烟支重量、圆周、吸阻等物理指标

设备运行异响

小包胶点缺失

条装拉带缺陷

Q56:SE面板剔除占比异常未及时处置，直接影响

当班物料消耗指标完成情况

钢印打印精度

箱体胶带贴合

除铁器吸附效果

Q57:设备维修期间操作工脱岗，遗留核心质量隐患为

维修衍生缺陷无法识别，形成批量质量隐患

探头积灰失效

烟丝混料串牌

小包盒盖粘连

Q58:卷接缺陷追溯未检查应急通道，产生的问题为

缺陷拦截漏项，追溯不彻底

钢印位置偏移

烟条变形色差

辅料错用

Q59:封装机长时间停机烙铁持续高温，典型小包缺陷为

盒盖粘连无法正常打开

烟支油斑

短滤嘴

箱体缺条

Q60:封装机运行未实时监控胶量，会出现的缺陷为

无胶、盒盖粘连缺陷

烟丝混料串牌

吸阻超标

透明纸褶皱

Q61:封装缺陷追溯未隔离YB55补包器缺陷品，会造成

缺陷产品反掺流入下工序，缺陷追溯困难

设备异响故障扩大

烟丝油斑缺陷

重量极差超标

Q62:封装换牌未复核钢印位置，产生事故等级为

A级工艺事故

B类外观缺陷

C级考核

轻微瑕疵

Q63:封箱机全部在检测器后方添加烟条，根本原因为

操作人员贪图操作便利简化流程

设备运行速度过快

前端烟条供应不足

工艺标准培训缺失

Q64:封箱翻箱烟箱未填写缺陷标识信息，造成后果

缺陷类别不清，缺陷处置不完善

烟丝混料串牌

批量油斑烟支

小包盒盖粘连

Q65:不同牌号翻箱烟箱混合堆放，重大风险为

件烟串号，A级质量事故

烟条变形色差

烟支吸阻超标

检测探头失效

Q66:喂丝机管道残留旧牌号烟丝未清理，换牌生产会

新旧烟丝混杂，A级混料事故

烟支爆口漏气

小包无胶缺陷

箱体缺条

Q67:喂丝除杂器堆积烟丝长期不清理，滋生有害生物为

烟草甲虫

设备锈蚀物

胶垢结块

灰尘堆积

Q68:自检流于形式、漏检，单次工艺考核金额为

100元

200元

500元

1000元

Q69:换牌未核对辅料、工艺参数，整批产品工艺不符最终损失为

整批报废，原辅材料重大浪费

仅绩效扣分无物料损失

仅返工不报废

仅C级200元考核

Q70:生产期间操作人员佩戴耳机，设备异响无法及时察觉，不会引发

烟丝混料串牌

设备传动故障扩大

批量质量缺陷

操作人员机械伤害

Q71:设备积胶、积垢严重，不会产生的缺陷是

接装纸压破

烟支皱纹

小盒压痕污迹

箱体缺条

Q72:发现缺陷后卷接包装机未同步停机，直接失效后果为

缺陷烟支持续产出，追溯不彻底

钢印错位偏移

烟条变形色差

辅料错用混牌

Q73:卷接交接班无法当面交接，仅查看记录即可，无需对接班组长、工艺岗位。

正确

错误

Q74:卷接首检油污留样烟支静置1小时复检合格，即可放回生产通道。

正确

错误

Q75:卷烟机自检30分钟一次，封装包装机自检15分钟一次。

正确

错误

Q76:卷接过程物测综合测试台数据记录最长间隔不得超过2小时。

正确

错误

Q77:卷接设备发现缺陷，先前往封箱机拦截烟箱，再同步停机。

正确

错误

Q78:封装设备换牌钢印调整完毕，仅操作工复核完成即可投产。

正确

错误

Q79:封箱机烟条存量充足时，检测器后方补烟无需工艺人员监督。

正确

错误

Q80:喂丝机上一班更换烟丝输送管，仅查阅交接班记录，无需现场核查。

正确

错误

Q81:喂丝机换牌，停用储丝柜出料口直接清空内部烟丝即可。

正确

错误

Q82:全车间卷接、封装设备正常生产期间，可佩戴防护耳塞，严禁佩戴耳机。

正确

错误