中小型纺织制造企业存货管控现状调查问卷

尊敬的公司领导、员工朋友:您好!非常感谢您在百忙之中抽出时间参与本次问卷调查。本次调研旨在全面了解公司当前存货管理(纺织原材料、染化料及助剂、辅料、半成品、产成品等的采购、入库、仓储、生产领用、半成品周转、产成品入库、销售出库、盘点等环节)的实际运作情况,为企业优化存货管控、降低库存成本、减少资金占用、提升运营效率提供参考。本问卷采用匿名方式填写,所有数据仅用于学术研究与内部管理优化,不涉及个人绩效评价,我们将对您提供的所有信息严格保密。问卷预计需要3~5分钟完成,请结合您岗位的实际工作情况如实作答即可,感谢您的支持与配合!

Q1:您所在的部门

采购部
仓储/物流部
生产部/车间
销售/业务部
财务部
质量管理/检验部
高层管理
其他

Q2:您在公司的岗位层级

一线员工
基层管理者
中层管理者
高层管理者

Q3:您日常工作与存货(纺织原材料、染化料、半成品、产成品等)管理的接触频率

每天接触
每周3次及以上
每周1~2次
每月少于2次
极少接触

Q4:公司纺织原材料(如坯布、毛纱、棉纱、化纤丝等)及染化料、助剂的采购主要依据什么?

有系统的生产计划和物料需求计划,按计划采购
由采购人员凭经验判断,大致估算
生产部门提出缺料需求后再采购
主要参考供应商推荐或价格优惠
不清楚

Q5:公司是否对原材料进行了分类管理(如ABC分类法——按价值高低将物料分为A类重点管控、B类常规管理、C类简便管理)?

是,已实施并严格执行
是,但执行不够严格
否,没有分类管理,所有物料同等对待
不清楚

Q6:公司是否设置了原材料的安全库存量(即坯布、毛纱、染化料等的最低库存警戒线,避免因缺料导致停产)?

是,关键物料都有明确的安全库存标准并严格执行
是,有标准但执行中经常被突破
否,没有设置安全库存
不清楚

Q7:您认为公司目前的纺织原材料采购量控制是否合理?

非常合理,既不停工待料也不积压
比较合理,偶尔出现缺料或积压
一般,缺料和积压的情况都时有发生
不合理,经常出现大量积压或频繁缺料停产
不清楚

Q8:纺织原材料(坯布、毛纱、棉纱等)及染化料到货入库时,验收流程是否严格?(如核对品种、规格、数量、质量、随货单据等)

非常严格,逐项核对并登记
比较严格,主要核对数量和品种
一般,有时会简化流程
不太严格,经常直接入库
不清楚

Q9:仓库是否按物料类别分区存放,并有明确标识?(如坯布区、纱线区、染化料区、辅料区、半成品区、产成品区、待检区、不合格品区等)

是,分区清晰,标识明确,查找方便
部分区域有分区,部分比较随意
否,堆放比较杂乱,查找困难
不清楚

Q10:仓库是否具备必要的储存条件?(如防潮、防虫、防火、防尘、通风、温湿度控制、染化料隔离存放等)

条件良好,各项防护措施到位
条件一般,基本防护有但不够完善
条件较差,缺乏必要的防护设施
不清楚

Q11:纺织原材料(坯布、纱线等)是否存在因存放时间过长而导致品质下降(如发霉、变色、虫蛀、受潮、强力下降等)的情况?

从未出现
偶尔出现
经常出现
不清楚

Q12:对有保质期或特殊储存要求的物料(如染化料、助剂等),是否执行先进先出原则?

是,严格执行
是,但执行中有时做不到位
否,基本没有注意这个问题
公司物料不涉及保质期

Q13:生产车间领料是否有规范的审批和出库流程?

有,凭生产工单或领料单领料,流程严格
有,但执行中有时会简化
没有固定流程,需要时直接去仓库拿
不清楚

Q14:生产过程中,半成品/在制品(如染整半制品、起毛前半制品、织造半成品等)是否进行规范的登记和管理?

是,有完整的台账或生产流转卡,流转清晰
是,有记录但不够完整或及时
否,管理比较粗放,基本靠记忆
不清楚

Q15:生产完成后,剩余的边角余料或未用完的物料(如剩余纱线、染化料等)如何处理?

及时办理退库手续,登记入账
存放在车间,下次生产优先使用
随意堆放,无人管理
直接丢弃
不清楚

Q16:您认为公司目前生产过程中的物料损耗(如纱线损耗、染化料损耗等)情况如何?

损耗率很低,控制得很好
损耗率较低,在可接受范围内
一般,有一定的损耗但不算严重
损耗率较高,需要加强控制
损耗率非常高,急需改善

Q17:产成品(布匹/面料等)完工入库时,是否有规范的检验和入库流程?(如检查布面质量、色牢度、幅宽、克重、手感等)

有,经质量检验合格后凭单入库,登记完整
有,但有时会简化流程
没有固定流程,生产完直接堆放
不清楚

Q18:产成品出库销售时,是否有规范的出库单据和审批流程?

有,流程严格,凭单出库
有,但执行中有时会简化
没有固定流程,口头通知即可出库
不清楚

Q19:公司产成品的库存周转情况如何?(即成品从入库到销售出库的平均时间)

周转很快,基本不积压(30天以内)
周转较快,偶尔有积压(1~3个月)
周转一般,有一定积压(3~6个月)
周转较慢,积压较多(6个月以上)
不清楚

Q20:公司是否定期对存货进行盘点?(包括原材料、半成品、产成品等)

是,有定期盘点制度并严格执行(如月度/季度盘点)
是,但盘点时间不固定,偶尔进行
是,但流于形式,不够认真
否,基本没有进行过盘点
不清楚

Q21:公司是否建立了存货台账或使用信息系统(如ERP、进销存软件等)管理存货?

有完善的信息系统,账目实时更新,查询方便
有简单的电子表格台账,手工记录
有纸质台账,手工记录
没有建立台账,账目不清
不清楚

Q22:您认为公司存货账实相符(账面数量与实际库存数量一致)的程度如何?

非常准确,账实完全一致
比较准确,偶尔有差异
一般,经常存在差异
差异较大,账实不符的情况较多
不清楚

Q23:您认为目前影响公司存货管理效果的主要因素有哪些?(可多选)

缺乏科学的管理制度和流程
信息化管理水平低,缺乏系统支持
仓库硬件设施不完善
管理人员专业能力不足
生产计划不稳定,变动频繁
供应商交货不及时或不稳定
客户订单变化大,难以预测
缺乏有效的绩效考核机制
各部门之间信息沟通不畅
其他

Q24:您认为公司存货管理目前最需要改善的环节是?(可多选)

采购计划与物料需求预测
入库验收流程
仓储条件与库位管理
生产领料与物料消耗控制
半成品/在制品的流转管理
产成品的入库与出库管理
存货盘点与账实核对
信息化管理系统建设
人员培训与管理意识提升
其他

Q25:您对公司存货管控的整体满意度如何?

非常满意
比较满意
一般
不太满意

Q26:您对公司存货管理还有哪些具体建议或意见?(选填)

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