半成品FA下夹工序 - 在线考试测评模板

Q1:姓名

填空1

Q2:工号

填空1

Q3:部门

填空1

Q4:下夹摆盘作业前，首先需要对物料、周转盒标签执行什么操作？

直接拿取作业

核对物料型号、实物、流程单三者一致

只看产品外观

只看数量

Q5:UV固化箱使用前，需要确认紫外照射时间设置为？

300S

600S

120S

180S

Q6:下夹摆盘放入固化箱前，产品正确摆放位置是？

随便丢进固化箱

全部堆叠在一起

整齐摆放在周转盒，再平稳放入固化箱固化区域

铁尺直接压在产品上面

Q7:下夹工序，取出物料、摆放物料、打开设备、放入烤箱，正确作业顺序是？

取出物料→摆放物料→打开设备→放入烤箱

打开设备→取出物料→摆放物料→放入烤箱

摆放物料→取出物料→打开设备→放入烤箱

放入烤箱→取出物料→摆放物料→打开设备

Q8:下夹工序UV固化功率参数标准范围是？

100-200mW/cm²

650-700mW/cm²

800-900mW/cm²

200-300mW/cm²

Q9:作业过程发现物料外观异常、缺胶、移位，应当？

继续往下固化

直接丢掉

暂停作业，隔离不良，上报班组长/工艺

重新摆一下继续烤

Q10:下夹摆盘作业时，铁尺的作用是？

敲打周转盒

压住产品，保证产品摆放到位

用来撬固化箱门

清理胶水

Q11:UV固化箱完成固化后，正确动作是？

立刻伸手直接抓取产品

打开箱门，待产品适当降温后，再取出周转盒

连同高温箱体直接拿走

关闭电源再等2小时取料

Q12:下夹摆盘作业，下面哪一项不属于作业准备？

检查固化设备状态

核对物料标签型号

佩戴无尘手套

直接抓取元器件

Q13:下夹摆盘作业前需要检查确认的项目有？

UV固化设备是否正常

物料型号、标签、数量与流程单

周转盒、铁尺工装

不用核对，直接开工

Q14:下夹摆盘固化参数包含？

紫外功率650-700mW/cm²

照射时间600S

固化区域摆放

固化完成后高温拿取

Q15:下夹摆盘工序容易出现的不良有？

产品摆放偏移、错位

未放入UV固化有效光照区，固化不完全

周转盒放错位置

产品磕碰损伤

Q16:下夹作业禁止行为包含？

不核对物料型号直接作业

产品没有摆放到位直接进固化箱

异常产品流入下工序

佩戴无尘手套作业

Q17:固化箱作业异常处理，下面说法正确的是？

固化报错，停止作业

不良物料单独隔离标识

异常及时反馈班组长、工艺

忽略报警，继续生产

Q18:下夹摆盘标准作业步骤包含？

取出物料

摆放物料到周转盒

打开固化设备

放入固化箱按参数固化烘烤

Q19:关于工装铁尺使用，说法正确的有？

轻拿轻放，避免磕碰产品

摆放到位后，压住产品

不能用来敲击产品、周转盒

可以随意丢在工作台

Q20:下夹摆盘可以不用核对流程单，只要外观看着一样就可以生产。

正确

错误

Q21:产品必须整齐摆放在周转盒内，再放入UV固化箱有效固化区域。

正确

错误

Q22:UV固化参数：紫外功率650-700mW/cm²，照射时间600S。

正确

错误

Q23:作业全程必须佩戴无尘手套，禁止徒手触碰元器件。

正确

错误

Q24:固化箱正在工作照射的时候，可以直接打开箱门伸手拿产品。

正确

错误

Q25:发现产品移位、缺胶，直接重新摆盘固化，不需要上报。

正确

错误

Q26:铁尺主要用于压住产品，保证产品摆放到位。

正确

错误

Q27:只要把产品丢进固化箱里面，不管哪个位置，都可以完全固化。

正确

错误

Q28:固化完成取出周转盒，注意高温，避免烫伤。

正确

错误

Q29:物料型号、标签、流程单三者不一致，禁止开始下夹摆盘作业。

正确

错误

Q30:下夹摆盘完成后，产品固化时间没跑够，可以直接取出流到下工序。

正确

错误

Q31:作业过程设备报警异常，第一时间停机，隔离产品并通知现场管理人员。

正确

错误