车床精加工安全操作知识考试题库 - 在线考试测评模板

Q1:车床精加工的核心工艺原则是（）。

低转速、大进给

高转速、小进给、小切深

高转速、大切深

随意参数加工

Q2:车床作业时，操作人员严禁佩戴（），防止卷入设备。

工作服

防护眼镜

手套

劳保鞋

Q3:车床运转过程中，测量工件尺寸应（）。

直接伸手测量

停机主轴完全静止后测量

低速旋转测量

借助工具动态测量

Q4:精加工工件装夹完成后，开机前应（）。

直接开机加工

手动盘车检查无卡顿、无干涉

调整转速即可

无需检查

Q5:车床精加工禁止使用（）进行作业。

锋利完好精车刀

崩刃、磨损严重刀具

适配材质刀具

校准合格刀具

Q6:细长轴精加工为防止工件震动弯曲，应使用（）辅助支撑。

垫块

中心架、跟刀架

钢板

木块

Q7:清理车床精加工铁屑应使用（）。

手直接拉扯

毛刷、铁屑钩专用工具

压缩空气猛吹

抹布直接擦拭

Q8:车床作业人员长发必须（），防止卷入卡盘。

自然散落

盘扎整齐、佩戴工作帽

随意梳理

披散即可

Q9:机床运转出现异响、震动异常时，应立即（）。

继续加工完成工件

停机断电排查隐患

调高转速抵消震动

调低进给继续作业

Q10:精加工过程中，刀具接近工件时，操作方式为（）。

快速进给靠近

手动慢速微调靠近

猛力进刀

随意进给

Q11:车床安全防护装置缺失、损坏时，应（）。

正常作业

禁止开机作业

临时凑合使用

自行拆除剩余防护

Q12:薄壁工件精加工最主要防范的问题是（）。

加工速度慢

工件变形、尺寸超差

铁屑过少

设备卡顿

Q13:车床作业结束后的正确停机顺序是（）。

直接断电停机

先退刀、后停机、主轴静止再卸件

先停机后退刀

带负荷直接停机

Q14:精加工量具千分尺、卡尺使用后应（）。

随意丢放台面

擦拭干净、规范存放

沾染油污存放

与工件混放

Q15:车床导轨、滑动部位日常需保持（）。

无润滑、干燥生锈

润滑充足、清洁无杂物

堆积铁屑油污

随意状态

Q16:机床运转时，操作人员身体严禁（）旋转加工区域。

远离

俯身、探头靠近

侧方观察

站立观望

Q17:精加工作业中，出现工件松动应立即（）。

停机紧固

高速加工完成

继续作业无视隐患

手动强行压紧

Q18:严禁用压缩空气直接吹扫（）。

设备外壳灰尘

精密加工工件表面

地面杂物

机床台面

Q19:车床精加工选择切削参数的首要依据是（）。

个人习惯

工件材质、精度要求

加工速度需求

随意设定

Q20:卡盘扳手使用完毕后应（），防止开机飞出。

留置卡盘上

及时取下归位

放在机床边缘

夹在工件旁

Q21:高精度精加工作业，机床必须处于（）状态。

带病运行

精度校准、完好润滑

异响震动

间隙过大

Q22:车床运转时，禁止开展的操作是（）。

观察加工状态

调整刀架、拆装工件

远距离巡查

微调转速

Q23:工件精加工表面拉伤、起毛刺，最不可能的原因是（）。

刀具钝化

进给过大

设备震动

转速适中参数合理

Q24:车床作业台面应保持（），杜绝杂物干扰加工。

堆满工件工具

整洁干净、无堆积杂物

残留大量铁屑

油污堆积

Q25:细长工件精加工中途停顿，容易造成（）。

精度不变

工件接刀痕、尺寸偏差

加工更快

刀具更耐用

Q26:机床超行程报警时，正确做法是（）。

强行移动轴体

停机复位、排查干涉

无视报警继续加工

重启设备直接作业

Q27:精加工换刀后，必须进行（）方可批量加工。

直接批量生产

试切、测量校准

无需校验

调高转速加工

Q28:车床作业时防护眼镜的主要作用是（）。

防风防尘

阻挡飞溅铁屑、碎屑伤眼

装饰作用

遮挡光线

Q29:精密工件拆卸时应（），防止磕碰损伤。

随意敲打拆卸

轻取轻放、稳妥拆卸

暴力掰取

快速拉扯取下

Q30:车床润滑不足最容易导致（）。

加工精度升高

导轨磨损、设备异响、精度下降

转速变快

进给顺畅

Q31:精加工严禁大切深强力切削，主要是防止（）。

加工速度慢

工件变形、刀具崩损、表面质量差

节省原料

设备省电

Q32:机床运行中突然断电，应立即（）。

靠近设备检查

断电复位、等待来电后检查设备状态

强行开机

拆卸工件

Q33:批量精加工前，首要工作是（）。

试切首件、检测尺寸精度

直接批量加工

调整转速即可

清理台面即可

Q34:车床卡盘夹持工件长度应（），保证夹持稳固。

过短虚夹

符合工艺标准、夹持牢固

越长越好

随意夹持

Q35:精加工刀具安装要求是（）。

松动安装

端正、紧固、无偏移

歪斜安装

高出工件过多

Q36:作业中发现铁屑缠绕工件，应（）处理。

开机直接徒手清理

停机静止后专用工具清理

高速运转甩掉

吹气清理

Q37:精密量具严禁（），避免精度失效。

轻拿轻放

磕碰、敲击、重压

擦拭保养

规范存放

Q38:车床精加工车间光线不足时，应（）。

继续作业

停止作业、补足照明

凑合加工

降低加工标准

Q39:新手操作人员开展精加工作业应（）。

独立操作

师傅监护指导下作业

随意操作

凭感觉加工

Q40:车床设备日常保养的核心目的是（）。

应付检查

保障加工精度、杜绝设备故障隐患

浪费时间

降低加工效率

Q41:车床精加工岗前设备检查内容包含（）。

主轴运转状态

导轨润滑情况

卡盘、刀架紧固状态

安全防护装置完好性

Q42:车床作业人员禁止穿戴及携带的物品有（）。

宽松衣物

围巾、手套

首饰、长发外露

合规工作服

Q43:车床精加工常见安全风险有（）。

铁屑划伤

工件飞出磕碰

毛发衣物卷入设备

刀具崩损飞溅伤人

Q44:细长轴、薄壁件精加工防变形措施有（）。

小切深、小进给

使用中心架、跟刀架支撑

合理分段加工

暴力大切深切削

Q45:车床运转过程中严禁操作的内容有（）。

触摸旋转工件

测量尺寸、清理铁屑

调整刀架、拆装工件

远距离观察加工状态

Q46:合格的精加工刀具要求包含（）。

刀尖锋利无崩损

磨损量在标准范围内

安装端正紧固

严重钝化、变形

Q47:车床铁屑正确清理方式为（）。

专用毛刷清扫

铁屑钩清理

停机后清理

徒手拉扯、吹气猛吹

Q48:精加工尺寸超差的常见原因有（）。

刀具磨损钝化

工件装夹松动

设备震动、润滑不良

切削参数不合理

Q49:车床作业收尾工作包含（）。

清理铁屑油污

设备擦拭保养、补充润滑

量具归位整理

关闭电源、清理现场

Q50:机床出现哪些情况必须立即停机作业（）。

设备异响震动

工件松动偏移

刀具异常磨损崩刃

防护装置脱落损坏

Q51:精密工件防护要求正确的有（）。

轻拿轻放

避免磕碰、划伤、变形

分类摆放、妥善防护

随意堆放、敲打

Q52:车床安全防护装置包含（）。

主轴防护罩

刀架防护挡板

电气防护外壳

缺失破损防护板

Q53:精加工合理切削参数特点有（）。

高转速

小进给量

小切削深度

大切深、快进给

Q54:卡盘扳手安全使用规范有（）。

装夹完毕立即取下

严禁留置卡盘上开机

专人专用

随意摆放机床台面

Q55:车床作业现场规范要求有（）。

台面整洁无杂物

通道畅通无遮挡

照明充足

工件、量具分区摆放

Q56:属于车床精加工违章操作的有（）。

带手套操作机床

运转中测量工件

斜压工件强行加工

停机清理铁屑

Q57:提升精加工表面质量的措施有（）。

使用锋利刀具

优化切削参数

设备润滑良好、无震动

大切深快速切削

Q58:车床电气安全操作要求有（）。

手部潮湿不操作开关

严禁私自拆改电路

故障断电上报

带电检修设备

Q59:工件装夹需要检查确认的内容有（）。

夹持牢固无松动

工件无偏心、无歪斜

无运动干涉

虚夹、松动不影响加工

Q60:精加工换刀作业安全要点有（）。

停机断电换刀

刀具紧固到位

换刀后试切校验

运转中快速换刀

Q61:车床设备日常保养内容包括（）。

导轨清洁润滑

刀架、卡盘紧固检查

防护装置检查

铁屑油污彻底清理

Q62:防止工件飞出事故的措施有（）。

装夹牢固可靠

杜绝虚夹、短夹

加工中检查紧固状态

超负载装夹工件

Q63:精加工测量作业正确做法有（）。

主轴完全静止测量

量具校准合格

轻测轻量避免压伤工件

动态旋转测量

Q64:车床作业人员个人防护要求有（）。

佩戴防护眼镜

袖口扎紧、长发盘帽

穿戴合规劳保鞋服

佩戴围巾手套

Q65:精加工中途停机的合理场景有（）。

设备异常异响

工件松动偏移

刀具崩损异常

正常连续加工

Q66:精密量具保养规范包含（）。

擦拭干净防锈

避免磕碰撞击

规范存放专柜

油污堆积存放

Q67:车床超行程危害包含（）。

设备部件损坏

刀具崩损断裂

工件报废

提升加工精度

Q68:批量精加工前准备工作有（）。

设备点检保养

刀具校验安装

首件试切检测

直接批量开机

Q69:减少精加工接刀痕的工艺措施有（）。

匀速进给不间断

稳定设备转速

合理分段工艺

频繁启停加工

Q70:车床作业应急处置正确的有（）。

异常立即停机断电

险情上报管理人员

设备故障禁止私自维修

异常继续加工完成工件

Q71:车床精加工可以采用大切深、快进给提升加工效率。（）

是

否

Q72:车床运转过程中，严禁伸手触摸旋转工件和刀具。（）

是

否

Q73:为方便清理铁屑，车床作业时可以佩戴棉纱手套。（）

是

否

Q74:精加工工件装夹后，必须手动盘车确认无干涉方可开机。（）

是

否

Q75:刀具轻微磨损、无明显崩刃，可长期用于高精度精加工。（）

是

否

Q76:细长轴精加工必须配合中心架、跟刀架辅助支撑防变形。（）

是

否

Q77:车床运转时，可以俯身靠近卡盘区域观察加工细节。（）

是

否

Q78:清理精加工铁屑必须停机使用专用工具，严禁徒手操作。（）

是

否

Q79:卡盘扳手使用后可以临时留在卡盘上，下次直接使用。（）

是

否

Q80:设备出现异响、震动异常，应立即停机排查隐患。（）

是

否

Q81:可以用压缩空气直接吹扫精密精加工工件表面铁屑。（）

是

否

Q82:精加工测量尺寸必须在主轴完全静止后进行。（）

是

否

Q83:长发操作人员必须盘入工作帽，严禁外露作业。（）

是

否

Q84:防护装置损坏缺失，不影响精度可继续精加工作业。（）

是

否

Q85:薄壁工件精加工小切深、慢进给可以有效防止变形。（）

是

否

Q86:机床运转过程中，可以快速调整刀架位置、拆装工件。（）

是

否

Q87:批量精加工前必须试切首件，检测合格后方可生产。（）

是

否

Q88:精密量具可以随意敲击、重压，不影响测量精度。（）

是

否

Q89:车床作业结束应先退刀、后停机，禁止带负荷停机。（）

是

否

Q90:工件装夹松动，轻微晃动不影响精加工使用。（）

是

否

Q91:设备润滑良好、无震动是精加工保证精度的基础。（）

是

否

Q92:光线不足、视线不良时，应停止车床精加工作业。（）

是

否

Q93:换刀后无需试切校准，可直接批量加工精密工件。（）

是

否

Q94:铁屑缠绕工件必须停机后清理，禁止开机处理。（）

是

否

Q95:车床台面可以堆放杂物、工件、工具，方便作业。（）

是

否

Q96:精加工刀具安装歪斜、松动，会造成工件表面质量变差。（）

是

否

Q97:设备超行程报警可直接强行复位继续加工。（）

是

否

Q98:精密工件拆卸、搬运必须轻拿轻放，杜绝磕碰。（）

是

否

Q99:新员工可独立开展高精度车床精加工作业。（）

是

否

Q100:车床精加工严禁带病、带故障设备作业。（）

是

否