瓶盖生产工艺及品质控制手册

Q1:姓名

Q2:部门

Q3:正压房环境温度/湿度/压差要求：

Q4:生产区域地面至少1次/班用（ ）进行消杀，品保应定期对浓度进行抽检。

Q5:瓶盖应储存在清洁、干燥、通风仓库内，使用前宜将瓶盖在（）确保瓶坯符合标准要求.

Q6:浇口长度≤（）毫米;切桥:桥宽大小均匀、圆周匀布;切桥首尾错位≤（）毫米;切环通透、无漏切环

Q7:装箱温度（），进入连线输送链前瓶盖温度≤35°C

Q8:开启后再封时，防盗环应有明显破坏;瓶盖切环缝隙()mm(封盖前)

Q9:把盖对着日光灯，盖口对着自己，上下左右各摆动()°查看是否有光透过浇口，若发现可疑浇口针孔，则使用美工刀以瓶盖浇口为中心将瓶盖切开两半，确认浇口针孔程度:

Q10:微生物指标:总菌10cfu/（）个瓶盖;每/酵≤1cfu/（）个瓶盖;大肠菌群不得检出

Q11:切桥大小均匀，切桥首尾错位≤（）mm

Q12:两小时后检测，撕膜拉力:3#盖:（）N，两小时后检测，撕膜拉力:7#盖:（）N

Q13:28口、30口、38口瓶盖放行规则依据?

Q14:59口瓶盖放行规则依据?

Q15:车间内设备、工具、工作台面及地面随时保持整洁，()必须彻底清洁一次；

Q16:()对瓶盖周转筐用70-80%酒精擦一遍消毒。

Q17:两片盖的盖壳缓冲筐至少()彻底清洁一次，并用70-80%的酒精消毒。

Q18:开机前提前()开启正压房空气净化系统，品保检测正压房尘埃粒子、压差符合标准才能开机生产

Q19:瓶盖无崩缺、损伤、塑料碎屑、浇口针孔以及其他焦料、油污、杂质等异物；浇口长度≤()mm;

Q20:切桥：桥点大小均匀、圆周均布；切环首尾错位≤()mm;切环通透、无漏切环；

Q21:瓶盖装箱温度要求?

Q22:十万级正压房换气次数要求?

Q23:在线检测不良品标样包括：

Q24:注盖重要质量控制点-1:()等重要工艺符合控制标准，确保瓶盖单重、外观和尺寸符合内控标准，

Q25:压盖重要质量控制点-1:()等重要工艺符合控制标准，确保盖壳单重、外观和尺寸符合内控标准

Q26:断环拉力检测频次（ ）。每次切环机全模数量

Q27:切换效果检测频次（ ）。每次切环机全模数量

Q28:确保盖壳充分冷却与定型。用塑料筐周转冷却的，盖壳落筐前冷却到（）°C以下，在周转筐中放置不少于（）小时。

Q29:粒子()()():包装完好无破损、无污染;供应商及牌号正确

Q30:防盗环桥点（）、（）、（），（）

Q31:盖壳外观:颜色符合经公司认可的标准样;无整体/局部的肉眼可辨认的视觉色差，颜色均匀;成型完整，（），（）、（）

Q32:采用纸箱或塑料周转筐大包装时，以下管控措施正确的是

Q33:论采用低压微油空压机，还是无油空压机，必须明确油水分离器、阻菌滤器中滤芯的更换周期，保证(理盖、输送瓶盖)终端用气()

Q34:以下哪些情况包装用纸箱或周转筐不得再使用?

Q35:瓶盖生产结束后，需进行以下哪些操作?

Q36:以下关于AGV生产管理要求描述正确的是?

Q37:工厂依据前期金属异物吸附、设备注料口堵塞情况及原料粒子是否含金属夹带被吸附制定磁力架磁力值控制标准，检测频率为?

Q38:当作业员发现以下哪些品质异常时，要第一时间反馈品保制程领班或品保科长处理并及时调整或停机调整。

Q39:以下哪些项目做为双片盖密封面检查项目?

Q40:以下哪些项目做为单片盖密封面检查项目?

Q41:以下关于正压房滤网描述正确的是?

Q42:确保瓶盖装箱前温度符合控制标准，采用（）的纸箱或塑料箱小包装或塑料筐大包装，

Q43:如果需要连线直接上线使用，需开展（）并评价合格后连线系统方可投入使用。

Q44:控制瓶盖的断环拉力的变化趋势，超过标准时需要调整设备或更换刀具。确保瓶盖切桥、防盗环性能符合（）。

Q45:螺杆转速、冷却水温度/流量、加垫间隙、内垫料温度等重要工艺符合控制标准，确保内垫料单重、外观和尺寸符合内控标准，内垫成型饱满，特别是密封接触面无（）、无缺料。

Q46:定期验证色母粒和爽滑剂添加比例的符合性，瓶盖外观颜色符合公司认可的（）。

Q47:包装内衬两层塑料内袋，袋口使用绳子系紧或()打结挽紧

Q48:防盗环性能:封盖后防盗环外观完好，开盖时防盗环桥点断裂顺畅，开盖后防盗环完全位于()

Q49:产品正立堆放:大箱层高最高不超过（）层，小箱层高最高不超过6层，顶层允许侧放;瓶盖大包装不超过7层

Q50:库房应整洁、干燥，堆码应高于地面（）cm以上，产品堆放整齐，检距热源不少于1米

Q51:落菌总数:静态≤（）cfu/30分钟·皿:动态:≤20cfu/30分钟·