质量管理基础知识考试试卷 - 在线考试测评模板

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Q1:部门

填空1

Q2:入职年限

填空1

Q3:ISO9001质量管理体系的核心目的是（）

提升产量

持续满足顾客要求、持续改进体系

规范员工考勤

降低生产节拍

Q4:产品质量第一责任人是（）

车间主管

每一位作业员自己

质检员

班组长

Q5:生产过程中发现物料不良，作业员正确做法是（）

挑好的继续用

私自丢弃不良品

立即停机、标识隔离、上报班组长/QC

做完本批次再上报

Q6:电子车间ESD防护的首要目的是（）

保持车间整洁

防止静电击穿精密电子元器件

规范着装

防止设备漏电

选项1

Q7:来料检验的英文缩写是（）

IPQC

IQC

FQC

OQC

Q8:制程巡检的英文缩写是（）

IQC

FQC

IPQC

OQC

Q9:成品终检的英文缩写是（）

IPQC

FQC

IQC

PQC

Q10:出货检验的英文缩写是（）

OQC

FQC

IPQC

IQC

Q11:不合格产品的标识颜色一般为（）

绿色

黄色

红色

蓝色

Q12:待检验产品标识颜色为（）

红色

黄色

白色

绿色

Q13:合格产品标识颜色为（）

红色

绿色

黄色

黑色

Q14:质量改进的基础循环PDCA中P代表（）

执行

计划

检查

处理

Q15:PDCA中D代表（）

计划

检查

执行

总结

Q16:PDCA中C代表（）

检查

执行

计划

改进

Q17:PDCA中A代表（）

检查

处理/持续改进

执行

计划

Q18:批量生产前必须执行的关键质量动作是（）

首件确认

直接量产

等待抽检

随意调试设备

Q19:首件确认合格后，正确动作是（）

留存首件、悬挂首件标识，方可量产

首件丢弃直接生产

口头确认即可

仅记录不留存样品

Q20:电子车间作业，佩戴静电手环要求（）

上班随便戴一下

全程佩戴、接触产品前确认导通正常

只有质检需要戴

流水线末端不用戴

Q21:以下哪种行为属于严重质量违规（）

自检自互检

私自涂改检验记录

隔离不良品

上报异常

Q22:“三不原则”不包含以下哪项（）

不接受不良品

不制造不良品

不流出不良品

不处理不良品

Q23:生产异常停机后，恢复生产前必须（）

直接开机生产

确认异常关闭、复检产品、班组长确认

随便生产

只看设备不看产品

Q24:物料混料最直接导致的质量问题是（）

产量下降

产品功能不良、批量报废

设备损坏

节拍变慢

Q25:作业指导书的英文缩写是（）

SOP

BOM

QC

ISO

Q26:车间所有作业必须严格依据（）执行

个人经验

SOP作业指导书

老员工习惯

客户口头要求

Q27:质量问题中，“批量不良”是指（）

单个不良

同一工序、同一原因连续多件不良

偶尔一件瑕疵

外观轻微划痕

Q28:特采物料的正确流程是（）

直接使用

提交特采申请，审批通过后方可使用

挑拣后私自使用

退回供应商无需报备

Q29:以下不属于外观不良的是（）

刮花、掉漆

缺件、错件

功能测试OK

变形、破损

Q30:元器件引脚弯曲属于（）

功能不良

外观结构不良

正常现象

工艺允许范围

Q31:质量月活动主题核心是（）

重产量、轻质量

增强质量意识、推进质量提升

只求速度不求品质

减少检验流程

Q32:自检的定义是（）

自己检查本工位产出产品质量

检查上工位产品

质检员全检

班组长抽检

Q33:互检的定义是（）

检查自己产品

上下工位相互检查产品质量

客户检查

供应商检查

Q34:专检的执行主体是（）

普通作业员

专业QC检验人员

仓库管理员

文员

Q35:设备日常点检的核心目的是（）

应付检查

提前排查设备异常，预防批量质量不良

加快生产速度

减少设备使用次数

Q36:不良品返工后必须（）

直接流入下工序

重新检验，合格方可流转

无需检验直接出货

堆放等待即可

Q37:以下哪种情况可以私自更改作业参数（）

产能不足时

产品轻微不良时

无授权严禁私自更改

老员工觉得不合理时

Q38:追溯管理的核心是（）

记录生产信息，问题可查、责任可溯

仅做台账摆设

增加工作量

方便统计产量

Q39:物料标识卡不需要标注的内容是（）

物料名称、批次

状态（合格/不良/待检）

作业员随意涂鸦

数量、日期

Q40:静电衣穿着正确要求（）

内搭衣服外露

佩戴金属饰品作业

全覆盖、无外露私服、无金属挂件

长短随意

Q41:车间温湿度超差最易导致的问题是（）

人员不舒服

元器件受潮、静电超标、焊接不良

产量降低

设备停机

Q42:虚焊、假焊属于（）

外观正常

焊接工艺不良、功能隐患

允许轻微存在

不影响质量

Q43:少料、漏装属于（）

轻微瑕疵

严重制程质量不良

正常作业误差

可直接流出

Q44:质量隐患的定义是（）

已经发生的不良

可能导致不良、尚未爆发的风险问题

报废产品

返工产品

Q45:持续改进的核心是（）

发现问题、分析问题、解决问题、预防再发

掩盖问题

只整改不总结

重复犯错

Q46:客户投诉的根本处理原则是（）

拖延处理

快速复盘、彻底整改、杜绝复发

简单应付

不予理会

Q47:批次生产更换物料后，必须执行（）

首件确认

直接量产

跳过检验

口头确认

Q48:仓库物料先进先出的目的是（）

方便摆放

防止物料过期、老化、变质引发质量问题

随意堆放

统计方便

Q49:老化测试的主要作用是（）

测试产品外观

筛选早期失效产品，保障出货质量

提升产量

简化流程

Q50:检验记录填写要求是（）

真实、及时、清晰、完整

事后补填、随意涂改

统一抄写模板

缺项漏项

Q51:以下哪项是质量成本中的预防成本（）

质量培训、设备点检、首件确认

返工费用

报废费用

客诉赔偿

Q52:产品出现轻微不良，正确处置是（）

放任流出

隔离上报，按流程评审处置

私自修复不报备

混入良品

Q53:工位5S脏乱差最容易引发（）

作业效率提升

混料、脏污不良、磕碰损坏

设备自动修复

无任何影响

Q54:焊接作业中，烙铁温度私自调高会导致（）

元器件烧坏、虚焊、板材损坏

焊接更牢固

提升产能

无影响

Q55:半成品流转必须携带（）

流转标识卡、工序记录

无需任何标识

仅数量记录

空白单据

Q56:质量红线底线是（）

可以小不良流出

严禁造假、严禁瞒报质量异常、严禁私自放行不良品

优先产量

简化检验

Q57:重复发生的质量问题，需要重点做（）

治标不治本

根本原因分析、制定预防措施

仅口头整改

忽略不计

Q58:来料不良流入产线，主要责任在于（）

仅供应商

IQC检验+制程自检双向管控缺失

作业员

设备问题

Q59:成品出货前必须核对（）

外观即可

功能、外观、包装、标识、批次全部合格

数量即可

包装完好即可

Q60:质量意识的核心是（）

事后整改

预防为主、一次做对、人人担责

依赖质检兜底

出错再改

Q61:立讯质量核心理念不包含（）

质量第一

预防为先

侥幸过关

持续改善

Q62:现代质量的核心定义是（）

产品无外观不良

满足客户明示及隐含需求的全部特性总和

产品功能正常即可

符合车间作业习惯

Q63:质量“三检制”包含（）

A.自检

B.互检

C.专检

D.抽检

Q64:质量三不原则包含（）

A.不接受不良品

B.不制造不良品

C.不流出不良品

D.不处理不良品

Q65:常见电子制程不良有哪些（）

A.虚焊、漏焊、假焊

B.缺件、错件、多件

C.刮花、变形、破损

D.脏污、氧化

Q66:ESD静电防护正确操作包含（）

A.全程佩戴合格静电手环

B.穿戴完整静电衣、静电鞋

C.禁止佩戴金属饰品作业

D.禁止私服外露

Q67:不良品正确处置流程包含（）

A.立即停机隔离

B.张贴不良标识

C.及时上报班组长/QC

D.分类存放、禁止混入良品

Q68:首件确认的意义包含（）

A.预防批量不良

B.确认设备、物料、工艺、参数合格

C.规避量产质量风险

D.简化检验流程

Q69:导致批量质量异常的常见原因有（）

A.设备参数偏移

B.物料批次不良

C.SOP执行不到位

D.工装治具损坏

Q70:现场5S管理包含（）

A.整理、整顿

B.清扫、清洁

C.素养

D.检查

Q71:质量记录填写要求（）

A.真实准确

B.及时完整

C.清晰规范

D.随意涂改补填

Q72:属于质量预防动作的有（）

A.岗前质量培训

B.设备日常点检

C.首件确认

D.异常复盘整改

Q73:来料检验重点核查（）

A.物料型号、规格、批次

B.外观、性能、尺寸

C.有无变形、氧化、破损

D.合格证、检验报告

Q74:制程巡检重点检查内容（）

A.作业员SOP执行情况

B.产品实时质量状态

C.设备参数、治具状态

D.物料使用状态

Q75:成品出货检验包含（）

A.外观检验

B.功能测试

C.包装、标识、批次核对

D.数量核对

Q76:质量持续改进PDCA环节包含（）

A.计划

B.执行

C.检查

D.处理改进

Q77:严禁出现的质量违规行为有（）

A.私自涂改检验数据

B.瞒报质量异常

C.私自放行不良品

D.违规更改工艺参数

Q78:工位作业前准备质量要求（）

A.穿戴防静电劳保用品

B.点检设备治具

C.核对物料型号批次

D.确认工位5S达标

Q79:元器件损坏的常见诱因（）

A.静电击穿

B.高温灼伤

C.磕碰挤压

D.受潮氧化

Q80:质量问题复盘需要包含的内容（）

A.问题现象、发生时间

B.根本原因分析

C.临时改善措施

D.长期预防方案

Q81:以下哪些属于质量红线行为（）

A.质量数据造假

B.隐瞒批量不良

C.私自特采放行

D.违规操作导致批量报废

Q82:提升全员质量意识的有效方式有（）

A.质量知识培训考核

B.质量月答题竞赛

C.异常案例复盘宣导

D.岗位自检互检落实

Q83:产量优先，轻微不良可以正常流出。

正确

错误

Q84:所有工位作业必须严格按照SOP执行。

正确

错误

Q85:首件确认合格后方可批量生产。

正确

错误

Q86:静电防护只针对质检岗位，普通作业员无需佩戴手环。

正确

错误

Q87:发现不良品可以随手放置，无需隔离标识。

正确

错误

Q88:三不原则：不接受不良、不制造不良、不流出不良。

正确

错误

Q89:作业参数可以凭个人经验随意调整。

正确

错误

Q90:不良品返工后无需复检可直接流入下工序。

正确

错误

Q91:检验记录必须真实、及时填写，禁止事后补填、造假。

正确

错误

Q92:物料流转必须做到先进先出，防止物料老化变质。

正确

错误

Q93:外观轻微划痕不影响功能，可随意放行。

正确

错误

Q94:质量异常必须及时上报，严禁瞒报、漏报。

正确

错误

Q95:混料属于严重质量事故，必须严肃追责整改。

正确

错误

Q96:自检互检专检是质量管控的核心三道防线。

正确

错误

Q97:温湿度超标对电子元器件生产无任何影响。

正确

错误

Q98:PDCA循环是持续质量改进的标准方法。

正确

错误

Q99:特采物料无需审批可直接使用。

正确

错误

Q100:5S管理不到位会直接引发质量不良问题。

正确

错误

Q101:客户没有投诉，代表产品质量完全没问题。

正确

错误

Q102:人人都是质量管理者，质量不是检出来的，是做出来的。

正确

错误