2026年质量知识竞赛 - 在线考试测评模板

Q1:部门

填空1

Q2:姓名

填空1

Q3:对不合格品进行标识的目的是( )。

区分不同产品

进行定置管理

防止产品混淆或使用

确保产品的可追溯性

Q4:在作业和检验指导书中未包含的内容有( )

左右手操作步骤

质量检验项目

EHS相关要求

信息安全要求

Q5:人力资源管理应保持哪些方面的记录？

教育和培训

技能

经验

以上皆是

Q6:记录控制的主要目的是为了解决记录的( )，以便在保存期限内检索到所需要的记录以提供证据。

有效性

可追溯性

独立性

有序性

Q7:质量检验的作用包括( )。

监督

保证

预防

以上都是

Q8:一个带有“STOP”的标志，表示14Q中的( )。

质量警示

早期报警

维护保养

工装管理

Q9:质量成本控制应贯穿于质量形成的全过程，它不包括( )。

事前控制

事后控制

事中控制

事后考核

Q10:PDCA循环模式中的P、D、C、A分别指（）。

计划、实施、检查、处理

实施、检查、计划、处理

检查、计划、处理、实施

检查、处理、计划、实施

Q11:公司的质量方针是（）。

最优驱动成就未来

产品在手中，质量在心中

精益求精-顾客满意的保证

以人为本，以技为先，客户至上，着眼未来

Q12:返工和返修是否有区别？

有区别，返工是在线执行，返修是离线执行

有区别，返修产品是不符合技术规范的

没有区别，仅仅是用不同的词说同一事情

有区别，返工是可以接受的，返修不可接受

Q13:当批量生产停止（）个月后重新开始生产，必须对批量生产进行重新认可。

3

6

12

24

Q14:EPA区域(静电防护区)的温度控制在23±5℃，湿度控制在( )。

20%-30%

30%-40%

40%-60%

60%-80%

Q15:在Q Basics的背景下，术语“检测者”主要是指涉及( )的设备，而“量/检具”与( )的检查有关

过程特性产品特性

产品特性过程特性

关键特性产品特性

过程特性特殊特性

Q16:当什么时候，可以终止“质量警示”牌的悬挂

最终措施实施后

8D关闭后

Q17:“质量警示”的标志应放在哪里

办公室

与问题相关的工位

会议室

Q18:“早期报警”的符号是什么

“举手”标识

“STOP”标识

Q19:零件掉落到地上或设备中，应该（）。

捡起来报废，扔入红色报废箱

捡起来继续使用

Q20:长安汽车供应商质量能力评估体系QCA简介（2026A2)，QCA满分是（）。

100

1000

1300

Q21:长安汽车供应商质量能力评估体系QCA简介（2026A2)，QCA主模块是（）。

MCE

PQE

Q22:UAES特殊特性中，S代表（）特性，G代表（）特性，F代表（）特性。

安全法律功能

法律安全功能

安全功能法律

Q23:按照CQP0207《产品开发阶段的质量评审和质量评审回顾》，QG5应在什么时候完成。

SOP后1-3个月

SOP后6-12个月

Q24:按照CQP0407《样品管理》最新规定，原则上B样品累计数量不允许超过（）件，除非客户和项目有特殊原因，按照《CQP0404_风险认可和应客户要求的特殊生产》执行。

50

100

300

500

Q25:按照CQP0407《样品管理》最新规定，ABC阶段成品检验不合格的，A样及小于等于300件的B样成品由（）负责判定是否放行。

NE

QM

PM

DL

Q26:按照CQP0407《样品管理》最新规定，样品生产前( )天，NE需完成技术资料受控发布。

一

二

三

一周

Q27:按照CQP0407《样品管理》最新规定，《工艺开发委托书》由（）负责组织填写。

《工艺开发委托书》负责人

样品协调员

样品申请人

Q28:CQGQP1301《不合格品的控制》规定，不合格品处理责任人需在（）内完成不合格品处置。

15天

1个月

2个月

3个月

Q29:按照WI-QM-CQ218《不合格产品的锁定和处理》规定，库房原材料实物由（）负责填写锁定标签并张贴。

DL

QM

PU

PM

Q30:按照WI-QM-CQ218《不合格产品的锁定和处理》规定，产线原材料/半成品/成品由（）负责不合格产品的实物锁定。

DL

QM

PU

PM

Q31:按照WI-QM-CQ218《不合格产品的锁定和处理》规定，库房成品由（）负责不合格产品的实物锁定。

DL

QM

PU

PM

Q32:进货检验的不合格品提出由那个部门提出？

QM

PM

PU

DL

Q33:不合格品的标识及隔离由哪个负责？

QM

PM

DL

问题发现人

Q34:进货检发现的不合格品，物流库管员收到锁定通知后多少时间内将锁定原材料集中堆放至指定区域？

1小时

2小时

3小时

4小时

Q35:不合格品评审及处置：由谁组织相关人员对不合格品进行评审？

NE

PM

QM

责任部门

Q36:返工/返修/挑选后《锁定/释放信息单》上数量与锁定数量不一致，由哪个部门负责跟踪数量差距部分的实物的处理情况？

QM

PM

DL

责任部门

Q37:分层审核通常由哪些层级的人员执行？

仅质量部门

班组长、工程师、主管、经理及管理层

外部客户

仅生产一线员工

Q38:（）对临时偏差许可中的措施进行跟踪直至其关闭。

体系工程师

质量工程师

偏差发起人

措施责任人

Q39:粗糙度Ra3.2、Rz6.3中的数字越小代表（）。

表面越粗糙

表面越光滑

表面越宽

表面越窄

Q40:盐雾试验的作用是（）。

考核产品的盐含量

考核产品表面的附着力

考核产品耐腐蚀性能

考核产品的表面硬度

Q41:电容的单位是（）。

法拉(F)

欧姆(Ω)

亨利(H)

安培(A)

Q42:电阻的单位是。

法拉(F)

欧姆(Ω)

亨利(H)

安培(A)

Q43:回流焊预热区的主要作用是（）。

去除溶剂和水分

使锡膏熔化

冷却焊点

增强焊点强度

Q44:PCB过孔的作用是（）。

增加散热

美观

连接不同层的线路

固定元件

Q45:检验PCBA时,使用X光检测主要用于发现（）。

表面划伤

元器件引脚氧化

内部线路短路

元器件丝印号

Q46:以下不属于节气门功能测试项目的是（）。

返回时间

响应时间

清洁度

传感器电压

Q47:螺纹的公称直径是指（）。

大径

中径

小径

平均直径

Q48:下列不属于铸造缺陷的是（）。

气孔

冷隔

夹渣

振纹

Q49:以下不属于KSZ-HD高压油轨的子零件是（）。

喷油器

压力传感器

阀片

燃油分配管

Q50:三坐标测量仪中，用于采集数据的部件是（）。

侧头

导轨

控制柜

电机

Q51:印刷完锡膏的PCB板必须在（）小时内过回流炉。如果停机超过（）分钟，需要将钢网上的锡膏回收入锡膏瓶内搅拌后重新使用。

4，45

4，30

2，45

2，30

Q52:BGA元器件下列哪种情况允许返修（）。

气孔

锡少

桥连

以上均不允许返修

Q53:SMT常见的缺陷不包含（）。

立碑

偏移

连接器填充度不足

缺件

Q54:离子风扇悬挂高度距离操作台面不超过1M，离子平衡电压距风扇下方45cm处，1000V消散到50V的时间不超过（）。

5S

10S

15S

20S

Q55:长安UD8 ECU产品标签上的哪个信息是法规信息（）。

3600010-YJ87

CHANGAN

UD8

F01R00DP9X

Q56:SMT和SS过程中，必须需要使用X-Ray检查的内容不包括（）。

QFN焊接

BGA焊接

插件填充度

贴片电阻焊接

Q57:下面哪一项不属于密封胶过期后的常规验证方式（）。

粘度

固化

密封

坍塌

Q58:锡膏的正确操作顺序是（）。

扫码出库-回温-搅拌-上线

扫码出库-搅拌-回温-上线

回温-搅拌-扫码出库-上线

搅拌-回温-扫码出库-上线

Q59:MSA中关于Kappa分析描述正确的是（）。

Kappa值越低越好

鉴定检验员检验能力的方法,主要衡量一致性

属于计量型分析

是研究重复性和再现性

Q60:在8D问题解决方法中,不属于根本原因的分析工具是（）。

鱼骨图

5W2H

FTA

5Why

Q61:三坐标测量仪的精度主要取决于（）。

测量环境

软件算法

测量操作人员

传感器精度

Q62:变更的评估主要是评估（）。

变更的时间

变更的成本

变更的风险

变更的收益

Q63:节气门失效件基础检验项目不包含（）。

外观目视检查

功能测试

泄漏测试

修改整车油耗标定

Q64:湿度传感器可靠性重点必做试验项目（）。

高低温湿热循环

按键寿命测试

跌落测试

摩擦掉色测试

Q65:湿度传感器PCB残留助焊剂，在凝露环境会发生（）。

外壳褪色掉漆

电化学腐蚀，信号间歇性跳变漂移

外壳机械断裂

接插件直接烧毁

Q66:湿度传感器湿热循环试验主要验证产品哪方面能力（）。

抗机械冲击能力

抵抗凝露、温湿度交变的可靠性

耐磨性能

低温启动转速

Q67:发生批量质量异常时，针对在制产品应优先（）。

暂停生产，评估风险再决定是否继续

抓紧做完交付客户

掩盖异常继续生产

只通知领导，不做现场处置

Q68:不相同状态的部件可以放在同一个容器中（）

正确

不正确

Q69:制造过程中出现质量偏差或超出个人控制范围情况时，相关员工必须停止工作流程或者呈报上级主管

正确

错误

Q70:作业和检验指导书在每个工位上都必须清晰可见。应使用统一的标示符号，明确左右手操作

正确

错误

Q71:培训合格的员工才能进行操作

正确

错误

Q72:标准化生产过程必须遵守安全，健康，作业和检验指导书

正确

错误

Q73:每个工装要有对应的工装状态卡，包含有工装编号、保养日期等工装重要信息

正确

错误

Q74:生产中断重新启动前，需要按照4M的管理流程，进行验证后再启动生产

正确

错误

Q75:只要盒子内有零件，必须张贴标签

正确

错误

Q76:在从工位器具或物料架上拿取产品或原材料时，应根据其上的标识卡核对其状态

正确

错误

Q77:锁定标签应张贴在锁定产品的明显位置

正确

错误

Q78:返工必须有作业指导书

正确

错误

Q79:尾料需要有明确的标识并妥善保管

正确

错误

Q80:月度供应商QCA业绩得分＜80分，未触犯否决项，QCA资格将被冻结

正确

错误

Q81:按照CQP0207《产品开发阶段的质量评审和质量评审回顾》，工作包不要求实施QG评审

正确

错误

Q82:红色盒子中的零件必须在规定时间内及时清理并分析。

正确

错误

Q83:物料存储和发运阶段发现责任不明的不合格品，由QM提出释放申请。

正确

错误

Q84:临时偏差许可发起人必须评估是否对偏差启动8D。

正确

错误

Q85:对于过程控制的临时更改，不需要获得客户的批准。

正确

错误

Q86:当产品或过程特性与内部规范或认可状态发生偏离时，可允许发起临时偏差许可。

正确

错误

Q87:防错清单是DFMEA和PFMEA的输出（）。

正确

错误

Q88:PQE认证时,以下( )项须同时满足才具备有整改机会条件。

关键项R问题数为0

重要项R问题≤1个

部分评估模块的评价条款符合率≥70%（除“I.2.顾客沟通”、“I.5.员工准备/培训”、“II.14产品验证”和“II.17.数据分析及持续改进”等评价条款少于7条的“评估模块”）

总体符合率：所有标准要求符合数/涉及评价的标准要求总数≥90%

Q89:MSA中的％GRR判定标准描述正确的（）。

％GRR≤10% 能力满足

10%≤％GRR≤30% 能力有条件满足

10%≤％GRR≤20% 能力有条件满足

％GRR>30％能力不满足

Q90:不可以继续使用量具（）

量具部分缺损、测量值显示不准确

量具没有校准标识

校准标识破损、有效期超期

量具掉地

Q91:生产中断包含（）

工装夹具更换

换班

电源故障

缺少材料

Q92:提高过程能力指数Cpk可采用的方法是（）。

加严过程控制，如将抽样检验改为100%检验

改进过程输出分布中心的对准状况

减少过程输出的随机波动

严格控制操作异常的发生

减少设备设施故障

Q93:质量工具包括（）。

APQP

PPAP

SPC

MSA

控制计划

Q94:当出现以下哪些情况时，操作工/调整工必须重新检查工艺参数并进行首检

更换产品

修理设备或更换工装模具

生产参数的更改

意外的停机/过程中断

Q95:工装管理的要求包含

清楚知道工位上有哪些工装

清楚知道TPM中的保养内容如何检查，如何实施

按要求仔细点检，确认实际的工装编号及状态是否符合

发现任何工装异常立即举手汇报至班组长处置

Q96:零件掉地对零件产生的可能影响包含

零件损坏

零件被灰尘、油污等污染

零件尺寸精度偏差

安全风险

Q97:使用正确零件存在明显的风险的情况包含

类似的产品在同一台机器上生产;不同的产品在同一个装配工位生产

缺少数量控制（如：1个零件，4个装配孔需要装4个螺丝）

装配站的存储区域太多

储存区域标识不充分

Q98:QCA否决项包含（）

私自变更次数1次

停止发运次数2次

召回次数1次

市场行动次数2次

Q99:长安汽车供应商质量能力评估体系QCA简介（2026A2)，QCA评分要素包含（）

新品任务完成情况

PPM

R/1000

物流与交付

服务与响应

Q100:长安汽车供应商质量能力评估体系QCA简介（2026A2)，QCA子模块包含（）。

QIP

SCE

PCE

TCE

LME

Q101:尾料存在以下风险：

可能与其他类似或不同的产品相混淆

没有得到充分保护以应对环境的影响（污染，腐蚀）

由于超过最大存储时间而品质下降

因产品工程变更而不再是最新状态

Q102:对于使用正确零件，降低风险的措施包含

FIFO原则

如果同时需要多种型号的零件（如零件匹配），则在操作完成后须对产品进行检查

在系统中集成额外的“检测者”

料箱、物料盘、工装上的仿形设计