玉柴精工质量知识线上竞答 - 在线考试测评模板

Q1:姓名

填空1

Q2:部门（例：制造部xx线）

填空1

Q3:玉柴精工质量方针的核心导向是以下哪一项？

以客户为中心，以质量为生命

以产量为中心，以效率为优先

以成本为中心，以速度为目标

以考核为中心，以处罚为手段

Q4:公司开展“百日攻坚·筑基提质”活动的根本目的是什么？

短期冲刺生产交付

夯实质量管理基础，提升产品质量水平

单纯开展员工文体活动

应付外部审核检查

Q5:公司年度质量目标中，对产品一次交验合格率的要求是？

持续提升并稳定达标

维持现状即可

允许阶段性大幅波动

由一线员工自行决定

Q6:“质量是制造出来的，不是检验出来的”这句话主要强调什么？

过程质量控制的重要性

检验工作不重要

质量只与质量部门有关

出现问题后再返工也可以

Q7:公司质量方针中“筑基提质”的“基”主要指什么？

质量管理基础和现场操作基础

基建工程

基层员工人数

设备基础硬件

Q8:关于公司质量目标的分解，以下说法正确的是？

应层层分解到部门、班组和岗位

只需要管理层掌握即可

只和质量部门相关

不需要定期跟踪回顾

Q9:实现公司质量目标，以下哪项做法是错误的？

为赶进度可以适当降低质量要求

严格执行工艺标准

主动识别并上报质量风险

持续改进薄弱环节

Q10:客户对产品质量的核心诉求不包括以下哪一项？

产品外观存在明显碰伤也可以接受

性能稳定可靠

清洁度符合标准

尺寸符合图纸要求

Q11:公司提出“零缺陷”质量理念，倡导的是？

第一次就把事情做对

缺陷不可避免，差不多就行

出现缺陷后再返修是正常的

零缺陷只是口号，不需要落实

Q12:质量目标管理中，PDCA循环的正确顺序是？

计划-执行-检查-处理

执行-计划-检查-处理

检查-计划-执行-处理

计划-检查-执行-处理

Q13:零部件清洁度是指零件表面残留的什么物质的含量？

杂质、污物、铁屑等污染物

防锈油

切削液

包装材料

Q14:以下哪项是清洁度控制中最基础的防护措施？

作业前清洁工位和工装

等零件脏了再清理

直接用手接触精加工面

将零件直接放在地面上

Q15:清洗后的零件在转运前应做好什么防护？

采取防尘、防二次污染措施

直接裸露堆放

和未清洗零件混放

用脏手套接触

Q16:装配过程中发现零件表面存在铁屑、毛刺，正确的做法是？

按要求清理干净并确认合格后再装配

直接装配，后续再说

用嘴吹掉即可

用脏抹布简单擦拭

Q17:清洁度检测不合格的零件，应当如何处理？

隔离标识并按流程重新清洗或评审处置

直接混入合格件流转

私自报废处理

流入下道工序

Q18:以下哪种行为容易造成零件清洁度超标？

使用未定期清理的工装器具盛放零件

使用专用清洁容器

按规定频次更换清洗液

作业前洗手或更换干净手套

Q19:油道、孔道类零件清洁度控制的重点是？

防止内腔残留铁屑和杂质

只关注外表面清洁

清洗后不需要吹干

可以用普通压缩空气随意吹扫

Q20:关于清洁用擦拭材料，以下说法正确的是？

应使用不掉毛、无残留的专用清洁材料

可以用普通棉纱随意擦拭精加工面

用过的擦拭材料可以重复使用在清洁度要求高的部位

擦拭材料脏不脏不影响清洁度

Q21:零件在工序间存放时，为保证清洁度应做到？

定置存放并采取遮盖防护

随意堆放在工位角落

与垃圾、废料放在一起

敞开式存放不做防护

Q22:发现清洁度控制环节存在异常，正确的做法是？

立即上报并采取临时管控措施

视而不见继续生产

自己简单处理一下不告诉别人

等出现批量问题再处理

Q23:零部件碰伤通常发生在哪个环节？

加工、转运、装配、存放等全流程都可能发生

只发生在加工环节

只发生在转运环节

只发生在装配环节

Q24:以下哪种操作最容易导致零件碰伤？

零件之间相互碰撞、叠放、抛掷

轻拿轻放

使用专用工位器具

转运时固定牢靠

Q25:精加工面、配合面在存放和转运时应重点做好什么防护？

防磕碰、防划伤

防生锈即可

防尘即可

不需要特殊防护

Q26:使用工位器具盛放零件时，以下做法正确的是？

按定置要求摆放，避免零件相互挤压碰撞

尽量多装，装满为止

不同零件混装提高效率

超高超量装载

Q27:搬运零件过程中，正确的操作是？

轻拿轻放，避免拖拽、抛掷

为提高效率可以拖拽零件

扔接零件节省时间

在地面上滚动搬运

Q28:发现零件存在轻微碰伤，以下做法正确的是？

按流程报告并经评审后处置，不私自隐瞒

只要不严重就直接流转

自己打磨一下不告诉别人

混入合格件中

Q29:装配前对零件外观进行检查的重点内容不包括以下哪项？

零件的采购价格

是否存在碰伤、划伤

是否有毛刺、锈蚀

表面质量是否符合要求

Q30:工装、夹具与零件接触部位应定期检查，主要目的是？

防止因工装毛刺、破损造成零件碰伤

检查工装是否好看

为了应付检查

没有实际意义

Q31:零件叠放最容易引发什么质量问题？

相互挤压造成碰伤、压伤

提高清洁度

方便清点数量

节省存放空间，没有风险

Q32:新员工上岗前，针对碰伤防控最需要掌握的内容是？

本岗位零件防护要求和规范操作方法

零件的销售价格

公司的考勤制度

产量考核指标

Q33:分析典型质量案例的主要目的是什么？

吸取教训，防止同类问题重复发生

为了处罚相关人员

只是完成学习任务

宣传负面新闻

Q34:发生质量问题后，首先应该做的是什么？

按流程停线/隔离并及时上报

隐瞒不报继续生产

私自返修后流转

把责任推给别人

Q35:典型质量案例中，多数重复性质量问题的根源是什么？

未严格执行标准、违规操作

设备太先进

客户要求太高

检验过于严格

Q36:对于已发生的质量问题，开展“举一反三”的目的是？

排查同类风险，避免问题扩大或重复出现

应付整改要求

把问题扩大化

追究所有人责任

Q37:质量案例学习后，最关键的是要做到什么？

将改进要求落实到本岗位实际操作中

记住案例故事就行

把责任记在别人身上

学完就忘，不影响自己操作

Q38:以下哪项属于典型的人为操作类质量问题？

未按工艺要求装配导致零件错装漏装

设备正常老化磨损

原材料本身存在不可见缺陷

检验仪器精度偏差

Q39:出现批量质量问题时，正确的处置原则是？

快速隔离、追溯范围、分析原因、落实整改

只处理发现的问题件，其他不管

为不影响交付直接放行

等客户投诉了再处理

Q40:质量问题整改中“纠正措施”是指什么？

针对问题原因采取的防止再发生的措施

对问题件简单返工

对责任人罚款

写一份整改报告即可

Q41:从典型质量案例中我们可以认识到，小的违规操作会导致什么后果？

可能引发严重质量事故和客户投诉

不会有任何影响

最多只是小问题

只要没人发现就没事

Q42:以下哪种态度最有助于防范质量问题？

主动识别风险，严格按标准作业

差不多就行

质量是检验员的事

出了问题是别人的责任

Q43:工艺纪律是指生产过程中必须遵守的什么要求？

工艺文件、作业标准和操作规范

个人操作习惯

班组长口头要求，不需要文件依据

凭经验灵活掌握即可

Q44:“三检制”是指哪三种检验方式？

自检、互检、专检

首检、中检、末检

进厂检、过程检、出厂检

自检、抽检、全检

Q45:自检的责任主体是谁？

岗位操作员工本人

专职检验员

班组长

质量工程师

Q46:生产作业前，员工首先应当确认什么？

本岗位作业指导书、工艺参数和质量要求

今天产量是多少

什么时候下班

有没有人监督

Q47:互检的主要作用是什么？

相互监督提醒，及时发现上道工序或本班组质量问题

代替自检

代替专检

减轻检验员负担

Q48:专检是由谁来完成的检验？

专职质量检验人员

生产员工

班组长

设备维修人员

Q49:以下哪项行为违反工艺纪律？

擅自更改工艺参数或简化操作流程

按作业指导书要求操作

按规定频次进行自检

发现异常及时上报

Q50:首件检验的主要目的是？

确认过程条件稳定，防止批量不合格发生

应付检查

只检验第一件产品的外观

不需要记录结果

Q51:生产过程中，员工发现工艺文件要求与实际操作不一致时，应当怎么做？

及时反馈，按流程确认后再操作，不私自更改

按自己经验继续操作

停止生产什么都不做

按班组长口头要求操作即可，不需要确认

Q52:严格执行工艺纪律和三检制，最终是为了什么？

稳定产品质量，减少质量损失，保障客户满意

增加员工工作量

为了考核处罚员工

应付外部审核

Q53:公司质量方针与目标落地需要全员参与，以下说法正确的有哪些？

质量目标需要层层分解落实

每个岗位都是质量责任主体

质量改进是持续推进的过程

质量只是质量部门的事

Q54:“百日攻坚·筑基提质”活动聚焦的质量提升方向包括以下哪些？

夯实质量管理基础

提升过程质量控制能力

解决现场突出质量问题

单纯追求短期产量提升

Q55:以下哪些属于公司质量管理的基本要求？

客户导向

过程控制

持续改进

全员参与

Q56:关于质量目标跟踪管理，以下做法正确的有哪些？

定期回顾目标完成情况

对偏差及时分析原因并改进

目标达成情况纳入日常管理

目标定下来就不需要再调整

Q57:树立正确质量意识，应当杜绝以下哪些错误观念？

差不多就行

质量是检验出来的

小问题不影响使用

下道工序就是客户

Q58:以下哪些措施有助于提升清洁度控制水平？

定期清洗和维护工位器具

按要求更换清洗液

做好零件转运防尘防护

用手直接接触精加工配合面

Q59:零件清洁度超标的可能来源包括哪些？

加工残留铁屑

环境中的灰尘

工装器具上的污物

不合格的擦拭材料

Q60:以下哪些行为属于清洁度控制违规操作？

将零件直接放在地面上

清洗后的零件裸露存放不防护

使用脏手套接触已清洗零件

按规定清理铁屑和毛刺

Q61:清洁度控制的关键环节包括哪些？

加工后清理

清洗过程控制

转运防护

装配前确认

Q62:关于孔道、油道类零件清洁度控制，以下说法正确的有哪些？

应重点清理内腔残留杂质

清洗后应按要求吹干

使用洁净的专用工具清理

只看外表面干净即可

Q63:为有效防控零件碰伤，以下做法正确的有哪些？

轻拿轻放

使用专用工位器具

避免零件叠放碰撞

抛掷零件提高效率

Q64:以下哪些情况容易造成零件碰划伤？

工位器具破损有毛刺

转运时未固定牢靠

零件混装乱放

配合面采取保护套防护

Q65:碰伤防控需要覆盖哪些环节？

加工过程

工序转运

仓储存放

装配过程

Q66:发现零件碰伤后，以下哪些做法是错误的？

隐瞒不报私自放行

私自打磨后直接流转

混入合格件中

按流程标识隔离并上报

Q67:日常操作中，以下哪些习惯有助于减少碰伤问题？

班前检查工位器具有无破损

按定置要求摆放零件

转运前确认零件固定可靠

为赶工拖拽零件

Q68:学习典型质量案例时，应当重点关注哪些内容？

问题发生的原因

问题造成的影响

整改和预防措施

责任人受到了什么处罚

Q69:以下哪些属于典型质量问题产生的常见原因？

未按工艺要求操作

防护不到位

自检互检流于形式

严格执行作业标准

Q70:发生质量问题后，正确的处置流程包括哪些？

立即停止相关作业

隔离可疑产品

及时向上级反馈

按流程分析原因并整改

Q71:以下哪些做法有助于防止同类质量问题重复发生？

开展案例警示教育

完善作业标准

落实纠正预防措施

问题处理完就不再回顾

Q72:质量问题整改应做到“三不放过”，通常包括哪些内容？

原因未查清不放过

责任人和员工未受教育不放过

整改措施未落实不放过

不处罚责任人不放过

Q73:以下哪些属于违反工艺纪律的行为？

擅自变更工艺参数

跳步、漏序作业

不按作业指导书操作

严格执行首件检验

Q74:关于“三检制”，以下说法正确的有哪些？

自检是操作者对自己加工的产品进行检验

互检是下道工序对上道工序、同工序之间相互检验

专检是专职检验员进行的专业检验

三检制可以相互替代，做一种就行

Q75:严格执行工艺纪律的意义包括哪些？

保证产品质量稳定

减少质量事故和浪费

保障生产安全和效率

约束员工创造力

Q76:以下哪些属于生产过程中应做好的质量确认工作？

首件确认

过程自检

换型换料确认

完工状态确认

Q77:员工在工艺纪律执行中的责任包括哪些？

熟悉本岗位工艺要求

严格按标准作业

发现异常及时反馈

主动参与质量改进

Q78:质量是企业生存和发展的根本。

正确

错误

Q79:公司质量目标一经制定，就不需要再根据实际情况进行回顾和调整。

正确

错误

Q80:清洁度控制只是清洗工序的责任，与其他岗位无关。

正确

错误

Q81:轻微碰伤不影响产品性能，所以不需要报告和处理。

正确

错误

Q82:轻拿轻放、定置摆放是预防零件碰伤的基本要求。

正确

错误

Q83:学习典型质量案例只是为了批评和处罚责任人。

正确

错误

Q84:发现质量异常应第一时间按流程上报，不能隐瞒。

正确

错误

Q85:工艺文件只是参考，员工可以根据自己的经验随意操作。

正确

错误

Q86:自检、互检、专检三者结合，才能更有效防控质量风险。

正确

错误

Q87:“下道工序就是客户”，意味着本岗位要为流出的产品质量负责。

正确

错误

Q88:为了赶交付进度，可以适当跳过一些清洁度清理步骤。

正确

错误

Q89:工位器具只要能装零件就行，有没有毛刺、破损不影响产品质量。

正确

错误

Q90:出现小范围质量问题时，不需要追溯，只要把发现的问题件换掉就行。

正确

错误

Q91:首件检验合格后，才能正式批量生产。

正确

错误

Q92:质量改进是一次性工作，完成一个项目就结束了。

正确

错误

Q93:任何岗位都有权对违规操作和质量隐患提出制止和反馈。

正确

错误

Q94:零件放在专用容器内时，可以不用考虑摆放方式和数量限制。

正确

错误

Q95:产品质量最终要以满足客户要求为衡量标准。

正确

错误

Q96:只要检验员把好关，员工操作是否规范不重要。

正确

错误