2026年8月辊分工序知识考卷 - 在线考试测评模板

Q1:姓名

填空1

Q2:工号

填空1

:一、单选题

Q3:1.宜春基地三期给华为智选车做的电池型号是 *

A.120ah

B.131.2ah

C.146ah

D.166ah

Q4:2.IFP49211100型号电池厚度是 *

A.49

B.211

C.100

D.21

Q5:3.辊压分切毛刷风道风速检测，PQC巡检频次为 *

A.1 次 / 月

B.1 次 / 班

C.1 次 / 台

D.1 次 / 批

Q6:4.以下哪种情况需立即停止辊分作业 *

A.极片表面平整无划痕

B.极片出现分层、开裂

C.收卷整齐

D.辊压速度稳定

Q7:5.辊分工序中，辊压辊表面有粘料会导致极片出现 *

A.表面光滑

B.局部压痕、粘料残留

C/无掉粉

D.厚度均匀

Q8:6.极片辊分后厚度不均，最可能的影响因素是（） *

A. 辊压辊间隙均匀

B. 极片进料偏斜

C. 收卷张力稳定

D. 辊压速度均匀

Q9:7.以下哪种操作能有效防止辊分极片掉粉（） *

A. 提高辊压压力

B. 保证极片涂层充分烘干

C. 加快辊压速度

D. 增大收卷张力

Q10:8.辊分极片的核心品质要求不包括（） *

A. 表面无辊印、划痕

B. 无掉粉、分层

C. 设备运行速度

D. 边缘无破损

Q11:9.发现辊分后的极片有横向开裂，应首先（） *

A. 继续生产

B. 停机检查辊压压力和极片烘干情况

C. 降低收卷张力

D. 提高辊压速度

Q12:10.辊分工序中，极片进料时出现偏移，会导致（） *

A. 厚度均匀

B. 边缘破损、厚度不均

C. 无掉粉

D. 表面平整

Q13:11.以下哪种属于辊分工序的品质隐患（） *

A. 辊压辊定期清洁

B. 极片叠放过高进料

C. 操作人员佩戴无尘手套

D. 收卷前检查极片

Q14:12.辊分后的极片暂存，应做到（） *

A. 叠放过高

B. 不同批次混放

C. 轻拿轻放、防止挤压

D. 无标识放置

Q15:13.极片辊分后表面有亮印，其最可能的来源是（） *

A. 辊压辊表面有异物

B. 涂层掉粉

C. 收卷辊光滑

D. 进料台清洁

Q16:14.目前辊压分切一条生产线装配（）条强磁棒。 *

A.4

B.6

C.7

D.8

Q17:15.辊分一体机过辊上铁氟龙更换频次（） *

A.1次/半个月

B.1次/月

C.1次/3个月

D.1次/半年

Q18:16.辊分最大走速为（） *

A.40m/min

B.60m/min

C.80m/min

D.100m/min

Q19:17.辊分磁棒到极片距离标准是（） *

A.（1-3）mm

B.（3-5）mm

C.（5-7）mm

D.（7-9）mm

Q20:18.正极辊压后厚度标准为（） *

A.（177±2.0）μm

B.(145±2)μm

C.(130.5±2)μm

D.(115.5±2)μm

Q21:19.负极二次辊压后厚度标准为（） *

A.（177±2.0）μm

B.(145±2)μm

C.(130.5±2)μm

D.(115.5±2)μm

Q22:20.辊分切刀使用寿命为（） *

A.100万米

B.200万米

C.300万米

D.400万米

Q23:21.设备正常运行时，辊压分切刀除尘装置管道风速标准为（） *

A.管道风速≥15m/s

B.管道风速≥20m/s

C.管道风速≥25m/s

D.管道风速≥30m/s

Q24:22.设备正常运行时，收卷毛刷、放卷毛刷除尘装置管道风速标准为（） *

A.管道风速≥15m/s

B.管道风速≥20m/s

C.管道风速≥25m/s

D.管道风速≥30m/s

Q25:23.正极辊压分切131.2Ah产线，分切后留白尺寸（不含陶瓷宽度）为（） *

A.（20±1）mm

B.（20±0.5）mm

C.（21.5±1）mm

D.（21.5±0.5）mm

Q26:24.正极辊压分切131.2Ah产线，分切后敷料区宽度为（） *

A.（85±1）mm

B.（85±0.5）mm

C.（86±1）mm

D.（86±0.5）mm

Q27:25.在分切后的极片边缘发现明显的“拉丝毛刺”，你应该?（） *

A. 这是正常现象，无需处理

B. 继续分切，后续工序会处理

C. 立即停机，检查分切刀是否磨损或损坏，并通知班长和设备工程师

D. 用砂纸打磨掉毛刺

Q28:26. 极片辊压后反弹过大，下面改善措施合理的是（） *

A. 适当提高辊压压实密度

B. 加快辊压速度

C. 降低放卷张力

D. 提升环境湿度

Q29:27. 辊压前后极片宽度发生明显收缩，主要和哪项相关（） *

A. 压实密度、极片延展性

B. 轧辊长度

C. 液压油温

D. 纠偏响应速度

Q30:28. 辊分收卷出现端面塔形，不可能的因素是（） *

A. 纠偏系统响应异常

B. 极片横向厚薄不均

C. 收卷张力剧烈波动

D. 轧辊表面光洁度良好

Q31:29. 极片辊压过程中局部掉粉，最常见原因（） *

A. 局部过压，涂层受力超过粘结强度

B. 浆料固含量偏高

C. 涂布速度不稳定

D. 模头唇口粘料

Q32:30. 使用百分表检测轧辊径向跳动，标准测头应当接触（） *

A. 轧辊辊身工作面

B. 轧辊轴头端面

C. 轧辊轴承座外壳

D. 机架底座

Q33:31. 辊压停机后再次启动，极片头部压实异常，优先排查（） *

A. 液压压力建立时序控制

B. 烘箱分段温度

C. β面密度仪零点

D. 浆料输送泵压力

Q34:32.辊分车间极片输送张力过大，容易引发（） *

A. 轧辊温度升高

B. 压实密度上升

C. 极片拉伸、断带

D. 分切毛刺减少

Q35:33.锂离子电池电压是（） *

A.2.9V

B.3.1V

C.3.2V

D.3.4V

Q36:34.131.2AH电池型号是（） *

A.IFP49211100

B.IFP53211100

C.IFP49243100

D.IFP49211133

Q37:35.IFP49211100型号电池高度是（） *

A.49

B.211

C.100

D.110

Q38:36.负极分切机边缘留白宽度管控标准为（） *

A.(26.5±0.5) mm

B.(91±0.5) mm

C.(12.5±0.5) mm

D.(48±1.5) mm

Q39:37.负极分切机刀寿命，达到（）万米设备预警 *

A.200 万米

B.280 万米

C.300 万米

D.600 万米

Q40:38.负极辊压分切收卷毛刷管道风速合格标准（） *

A.≥25m/s

B.≥15m/s

C.≥10m/s

D.≥20m/s

Q41:39.负极 CCD 检测出现划痕面积≥100mm²，作业人员首先怎么做（） *

A. 继续生产下班上报

B. 暂停生产，通知设备、工艺工程师分析原因

C. 自己调整设备参数

D. 只填写记录即可

Q42:40.极卷下料剥离强度（双面胶辊压后）管控要求（★关键特性）（） *

A.≥6N/m

B.≥8N/m

C.≥5N/m

D.≥10N/m

Q43:41.负极 CCD 精确度管控要求（） *

A.≤0.1mm

B.≤0.05mm

C.≤0.2mm

D.≤0.3mm

Q44:42.分切偏移值检测时，取样距离为（） *

A.6m

B.10m

C.3m

D.8m

Q45:43.正极辊压极片厚度检测，厚度仪精度要求（） *

A.±0.3μm

B.±0.1μm

C.±0.5μm

D.±1μm

Q46:44.正极过辊水偏移标准要求（） *

A. 小于0.5mm

B. 小于0.8mm

C. 小于1.0mm

D. 小于 1.5mm

Q47:45.辊压设备工作区域洁净度检查的评价方法为（） *

A.CCD全检

B. 目视

C. 菲林尺

D. 二次元

Q48:46.分切机料区宽度的检测工具是（） *

A. 菲林尺

B. 风速测试仪

C. 拉力试验机

D. 千分尺

Q49:47.周转车极片下料流转时间，超过（）h系统 MES邮件报警 *

A.10h

B.24h

C.12h

D.48h

Q50:48.正极辊压辊缝压力上限值是（） *

A.120Ton

B.220Ton

C.560Ton

D.650Ton

Q51:49.风机腔体内部洁净度检查，生产自检频次为（） *

A.1 次 / 班

B.1 次 / 8h

C.1 次 / 月

D.1 次 / 台

Q52:50.辊压的主要目的是（） *

A. 提高极片的孔隙率

B. 降低极片的密度

C. 增加极片的柔韧性

D. 提高极片的压实密度

Q53:51.挂牌上锁的作用: ( D ) *

A.没有任何作用

B. 提高生产效率

C.让浆料沉降

D.安全

Q54:52.辊压过程中，辊缝间隙过大可能会导致（） *

A. 极片厚度不均匀

B. 极片表面不平整

C. 极片压实密度过高

D. 极片断裂

Q55:53.辊压工序的核心控制参数包括以下哪项? （） *

A.面密度

B. 溶剂残留

C.极片厚度

D. 涂布厚度

Q56:54.以下哪种是辊压过程中常见的缺陷? （） *

A. 波浪边

B. 溶剂残留

C. 面密度波动

D. 产生气泡

Q57:55.辊压工艺的主要目的是: （） *

A. 增加极片光滑度

B. 减小极片孔隙率，提高压实密度

C. 去除极片中的溶剂

D. 辊压作用不大，可以不辊压。

Q58:56.负极片来料表面有开裂，辊压后出现什么异常（） *

A.面密度增加

B.溶剂含量超标

C.暗痕

D.没有异常

Q59:57.辊压是通过什么调整极片厚度（） *

A.轧辊压力和辊缝

B.千分尺

C.张力

D.泵速

Q60:58.辊压是通过什么对极耳进行拉升（） *

A.辊压压力

B.拉升辊及铁氟龙

C.高温胶

D.美纹胶带

Q61:59.辊分过程中，发现极片表面有辊印压痕，该异常属于（） *

A. 尺寸异常

B. 外观品质异常

C. 硬度异常

D. 附着力异常

Q62:60.极片辊分后出现边缘掉粉现象，最可能的原因是（） *

A. 辊压压力适中

B. 极片涂层烘干充分

C. 辊压压力过大

D. 收卷张力适中

Q63:61. 轧辊辊压压实密度偏低，在设备参数上优先调整（） *

A. 辊压速度

B. 液压压力

C. 收卷张力

D. 烘箱温度

Q64:62. 上平下弧轧辊空载状态下，辊缝分布特征为（） *

A. 中间缝隙大，两端缝隙小

B. 整条辊缝均匀一致

C. 中间缝隙小，两端缝隙大

D. 辊缝无固定规律

Q65:63. 极片辊压后横向出现中间薄、两边厚，最可能原因是（） *

A. 液压压力过大，下辊中高过度补偿

B. 涂布来料中间面密度偏高

C. 辊压速度设置过高

D. 放卷张力偏大

Q66:64. 辊分工序极片出现辊压暗纹，主要诱因是（） *

A. 轧辊表面存在划痕、粘料凸起

B. 极片溶剂残留过高

C. 收卷张力过小

D. 模头供浆波动

Q67:65. 双平辊高压实生产宽幅极片，典型缺陷是（） *

A. 极片中间厚，两边薄

B. 极片纵向条道

C. 极片面密度针孔

D. 极片边缘流延

Q68:66. 辊压油温持续超标，会造成（） *

A. 液压系统压力不稳定，辊缝波动

B. 极片压实密度永久上升

C. 轧辊自动中高增大

D. 极片延展性提升

Q69:67. 辊分切刀分切产生毛刺、掉料，原因不包含（） *

A. 刀间隙过大、刀刃磨损

B. 上下刀啮合深度不合适

C. 极片压实过度脆化

D. 面密度仪标定偏差

:二、多选题

Q70:1.下列哪些是5S范畴（） *

A.整理

B.整顿

C.清扫

D.清洁

E.素养

Q71:2.下列哪些是六大标准管理看板（） *

A.控制计划

B.操作标准

C.异常处理标准

D.设备维护保养标准

E.安环管理标准

F.检测检验标准

Q72:3.电芯车间生产三大天敌是（） *

A.粉尘

B.异物

C.废极片

D.水

Q73:4.当分切偏移值超标，需要通知到场人员有（） *

A. 生产班组长

B. 设备工程师

C.PQC 品质人员

D. 工艺工程师

Q74:5.关于正极辊压厚度异常后的处理方式符合控制计划要求的是（） *

A. 作业人员第一时间上报班组长

B.PQC 进行确认

C. 通知设备工程师排查

D. 员工自行修改辊压参数继续生产

Q75:6.下列属于安全特性（★★）的项目有（） *

A. 分切刀寿命<300 万米（280 万米预警）

B. 辊压分切风机风道风速风机检测

C. 剥离强度≥6N/m（双面胶）

D. 分切偏移值

Q76:7.正极辊压过辊水偏移超标后，执行要求正确的有（） *

A. 首先通知设备工程师进行更换喷嘴

B. 调整极片位置

C.PQC 确认合格后再生产

D. 员工自行调整喷嘴继续生产

Q77:8.分切工序中，极片出现“波浪边”（边缘呈波浪状起伏）的可能原因包括（） *

A. 分切刀片重叠量（咬合深度）过大

B. 分切刀片间隙不均匀

C. 来料极片本身存在辊压延伸不均（如左右延伸率不同）

D. 分切收卷张力过小

Q78:9.辊压工序中，极片出现“粘辊”（涂层材料粘附在轧辊表面）现象时，正确的处理措施有（） *

A. 立即停机，使用专用刮刀或溶剂清洁辊面

B. 检查烘烤后的极片是否残留溶剂（干燥不充分）

C. 检查辊面温度是否偏低，适当升温

D. 加大轧制力强行将涂层压离辊面

Q79:10.辊压分切工序中，影响极片“收卷质量”（即成品卷外观）的因素有（） *

A. 收卷张力设定值及张力锥度（递减率）

B. 极片在分切前的纠偏对中情况

C. 收卷压辊（接触辊）的压力和位置

D. 车间环境粒子数

Q80:11.以下哪些工具或设备用于辊压分切工序的在线或离线品质检测?（） *

A. 菲林尺——测量极片尺寸

B. 万分尺（高精度测厚仪）——测量极片厚度

C. 激光测厚仪——测量极片厚度

D. 光学显微镜/二次元——测量分切毛刺

Q81:12.在辊压过程中，发现极片出现“横向裂纹”（垂直于走带方向的断裂纹），可能的原因有（） *

A. 极片来料过于干燥脆化（粘结剂失效）

B. 辊压轧制力过大，压缩比超过材料极限

C. 辊面温度过高导致涂层热应力开裂

D. 极片走带速度过慢

Q82:13.辊压分切工序中，当出现“极片跑偏”（走带严重偏离中心线）时，操作人员的正确应对步骤包括（） *

A.不管极片，继续生产

B. 检查放卷、辊压、分切各段极片纠偏等是否正常

C. 检查来料极片是否存在“蛇形”（S形弯曲）母卷缺陷

D. 若跑偏严重，需紧急停机，防止极片撞边损坏刀刃或设备

Q83:14. 关于轧辊日常维护说法正确的有（） *

A. 定期清理辊面浆料粘料，防止压伤极片

B. 监控液压油温，避免高温影响压力稳定

C. 定期检测轧辊跳动、辊面直线度

D. 辊面出现划痕无需处理，直接继续量产

Q84:15.辊分生产安全操作要求正确的是（） *

A. 设备运行时禁止将手伸入轧辊咬合区域

B. 清理辊面粘料必须停机、执行挂牌上锁

C. 发现极片断带可以直接徒手拉扯运行极片

D. 液压系统渗漏及时停机处理，防止滑倒隐患

Q85:16.下列哪些是精益生产方式（） *

A.OEE

B.TPM

C.5S

D.价值流

E.线体平衡

F.SFM

Q86:17.负极分切机边缘留白宽度不合格后的处置措施包含（） *

A. 隔离不合格极片停止流转

B. 进行设备参数调整

C. 通知工艺、品质现场判定处理

D. 调试不合格通知设备工程师现场处理

Q87:18.下面哪些测量设备后期需要进行MSA分析（） *

A. 千分尺

B. 菲林尺

C.CCD

D. 拉力试验机

Q88:19辊压工作区域发现有污渍、异物，按照文件要求执行内容有（） *

A. 作业人员自检

B.PQC 进行确认

C. 完成清理合格后方可继续生产

D. 无需确认，清理后直接生产

Q89:20.负极 CCD 检测中判定不良品的条件正确的是（） *

A. 划痕面积≥100mm²

B. 接带面积≥100mm²

C. 破损面积≥20mm²

D. 凹坑面积≥30mm²、裂痕面积≥20mm²

Q90:21.辊压工序中，极片出轧辊后需要重点检测的“核心品质指标”包括以下哪些?（） *

A. 压实密度

B. 极片厚度（压缩后厚度）

C. 极片宽度

D. 极片拉伸强度

Q91:22.以下哪些因素会导致辊压后极片的“压实密度”出现波动或偏差?（） *

A. 辊压机轧制力（液压压力）发生波动

B. 辊缝间隙（辊间间距）设定不当或漂移

C. 来料极片面密度本身存在波动

D. 辊压走带速度忽快忽慢

Q92:23.分切工序中，关于“毛刺”（极片裁切边缘的金属或涂层突起）的质量控制，以下说法正确的有（） *

A. 毛刺高度超标可能刺穿隔膜，造成电池内部短路

B. 毛刺大小与分切刀片的锋利度和间隙密切相关

C. 生产中只需在换刀时检测毛刺，过程中无需抽检

D. 分切后极片边缘应使用放大镜或专用设备进行抽检

Q93:24. 影响辊压后极片压实密度一致性的因素有（） *

A. 来料涂布横向面密度差异

B. 液压系统压力稳定性

C. 轧辊平行度、辊身磨损情况

D. 辊压运行速度波动

Q94:25. 辊分工序典型极片不良包含（） *

A. 辊压暗纹、压点

B. 分切毛刺、毛边

C. 压实不均、横向厚度超标

D. 极片反弹超标

:三、判断题

Q95:1.负极 CCD 防错验证只需要 PQC 确认，生产人员不用点检 *

对

错

Q96:2.极片下料后流转时间超过 24h，MES 系统邮件自动报警 *

对

错

Q97:3.分切刀寿命达到 280 万米设备预警，达到 300 万米设备自动停机 *

对

错

Q98:4.正极辊压厚度仪精度要求 ±0.3μm *

对

错

Q99:5.辊压工作区域有异物污渍，生产清理之后不用 PQC 确认即可生产 *

对

错

Q100:6.CCD 精确度要求≤0.1mm，计量工程师每月进行验证 *

对

错

Q101:7.生产员工自检完成之后填写对应点检表，PQC 按照频次进行巡检复核 *

对

错

Q102:8.“☆” 代表重要特性项目，生产员工需要重点管控 *

对

错

Q103:9.辊压后的极片厚度CPK越高厚度一致性越好。 *

对

错

Q104:10.辊压速度越快，生产效率越高，因此只管提高辊压速度就行。 *

对

错

Q105:11.辊分极片边缘轻微拉丝，可直接流入下道工序，无需处理。 *

对

错

Q106:12.辊压辊表面有少量粘料，不影响极片品质，可继续生产。 *

对

错

Q107:13.为提高效率，辊分工序可将多片极片叠放同时进料。 *

对

错

Q108:14.辊分工序发现极片厚度不均，应先继续生产，待批次完成后再排查原因。 *

对

错

Q109:15.辊缝模式下，当辊缝显示超过工艺标准时，应重新校准辊缝 *

对

错

Q110:16.正极辊压剥离强度（辊压后，拉胶带法）标准要求是≥110N/m。 *

对

错

Q111:17.正极辊压分切磁棒除磁磁通量标准要求是:10000GS。 *

对

错

Q112:18.辊分设备内粉尘管控标准为≤300（≥0.5μm 粉尘/L）。 *

对

错

Q113:19.辊分的碳化钨辊寿命没有使用要求。 *

对

错

Q114:20.辊压分切区的洁净度要求比涂布区低，可以放松管理。 *

对

错

Q115:21.分切刀的更换和调整必须由专业设备人员进行，操作工不得擅自操作。 *

对

错

Q116:22.辊压压力设定后，永不需调整，无论来料如何变化。 *

对

错

Q117:23.《辊压过程点检表》中需要记录辊缝、压力、张力等关键参数。 *

对

错

Q118:24.AGV小车及地面二维码的清洁度对自动化物流系统的稳定运行很重要。 *

对

错

Q119:25.分切产生的极片屑（粉尘）需要及时清理，防止污染极片和设备。 *

对

错

Q120:26.收卷不齐（如塔形）只是外观问题，不影响后续生产。 *

对

错

Q121:27.发现任何可疑的极片缺陷（如针孔、亮点），都应报告并隔离。 *

对

错

Q122:28.辊压速度发生变化，在相同液压压力下，极片最终压实密度也会出现小幅波动。 *

对

错

Q123:29.“安全第一”就是生产和安全发生矛盾时把安全放在第一位，不安全不生产。 *

对

错

Q124:30.分切机料区宽度由 CCD 进行100% 全检，同时菲林尺10PC，1 次 / 卷抽检。 *

对

错

Q125:31.辊压毛刷管道风速：收放卷毛刷管道风速≥15m/s；分切刀管道风速≥25m/s。 *

对

错

Q126:32.辊压后的极片对比辊压前的极片，在辊压的作用下出现延展导致辊压厚的极片更长。 *

对

错

Q127:33. 只要极片厚度检测合格，就代表极片不存在局部过压、掉粉风险。 *

对

错

Q128:34. 违章指挥，违章作业必然发生安全事故。 *

对

错