企业生产降本增效调查问卷（增值服务）

Q1:贵司当前主导生产模式更接近以下哪类？（说明：单件小批量——按客户订单，单件或小批生产；多品种小批量——产品品种多、但批量都不大；大批量流水线——同一产品长期连续大量生产；混合型——以上几种并存。选最接近实际的一项即可。）

Q2:最近一年，贵司整体生产效率（单位工时产出）变化趋势如何？（说明：产值÷直接生产人员总工时×100%，总工时扣除停工待料、设备大修、长时间停机工时，按实际历史统计口径也可以。先算出本年与上年同口径的单位工时产出，对比增减即为趋势，有数值可更好对标行业经验值或对标同行。）

Q3:贵司生产计划达成率（实际产出/计划产出）通常处于什么水平？（说明：计划达成率=统计期内实际完成产量÷计划产量×100%。“计划产量”指月初/周初正式排定的生产计划量，不含临时急单；无系统数据可用近3个月平均值估算，有数值可更好对标行业经验值或对标同行。）

Q4:贵司一次交验合格率（一次合格品/总产出）大致处于什么水平？（说明：一次交验合格率=首次检验就合格的产品数÷交验总数×100%，不含返工后合格的部分。它衡量“一次做对”的比例，不是最终合格率，有数值可更好对标行业经验值或对标同行。）

Q5:贵司质量问题的根源分析处理情况是？（说明：指对反复出现的质量问题，是否真正查清“根因”并防止再发：选A表示已用鱼骨图、5Why等方法找到根因、同类问题很少再发；选B表示问题常重复出现、根因未解决。）

Q6:贵司原材料/外购件准时交付率大致处于什么水平？（说明：准时交付率=按约定交期送达的物料批次数÷采购总批次数×100%。以“不影响生产”为口径，晚于产线需求日即视为不准时，有数值可更好对标行业经验值或对标同行。）

Q7:贵司最近一年在供应商管理方面最符合哪种情况？（说明：日常考核=对交期/质量/价格做例行评分与监督；正式监查=按计划到供应商现场审核其体系与过程能力。选最接近贵司实际的一项）

Q8:最近一年，贵司单位制造成本（不含原材料）变化趋势如何？（说明：单位制造成本=（直接人工＋能源＋设备折旧/维修＋辅料＋厂房分摊等）÷产量，不含原材料采购成本。对比今年与去年同口径单位成本，看升降趋势）

Q9:贵司在成本管控上投入精力最大的环节是？（可多选）（说明：“可多选”指贵司日常花最多管理精力去压降的成本项。直接人工=一线工人工资；能耗=水电气等；设备维护=保养维修费；废品返工=质量损失）

Q10:贵司是否建立量化的降本目标与跟踪机制？（说明：量化目标=有明确数字或金额的降本指标（如“今年制造费用降8%”）；跟踪机制=定期统计实际达成并与目标对比。选最符合的一项）

Q11:贵司订单准时交付率（按承诺交期）大致处于什么水平？（说明：准时交付率=按合同/承诺交期发出的订单数÷应交订单总数×100%。以对客户承诺的交货日为准，提前或延迟均按该约定日判定，有数值可更好对标行业经验值或对标同行。）

Q12:造成贵司交期延误的最主要原因是？（说明：选造成延误最主要的一项：排程/产能——计划排产不合理或设备产能不足；物料——缺料待料；质量——不合格返工；客户变更——订单频繁改规格或交期）

Q13:贵司人均产值（年营收/生产直接人员）最近一年的趋势？（说明：人均产值=年营业收入÷生产直接人员平均人数（不含管理、后勤、销售人员）。反映一线人员的产出效率，对比去年看趋势）

Q14:贵司生产一线人员的多能工（一人多岗）比例约为？（说明：多能工=能胜任2个及以上岗位、可灵活调配的一线员工。比例=多能工人数÷生产一线总人数×100%，有数值可更好对标行业经验值或对标同行。）

Q15:贵司在员工改善提案（如合理化建议、QC小组）方面的活跃度？（说明：改善提案=员工提出的合理化建议、QC小组（质量管理圈）等活动。活跃度指员工参与并提出改善的普遍程度，以及机制是否完善）

Q16:贵司当前优先改善的方面（最多选3项）？（说明：“最多选3项”指贵司当前最想优先突破的方向。可结合前面各题现状勾选，不必面面俱到）

Q17:贵司在降本增效方面已开展的主要工作？（说明：精益生产/IE改善=导入5S、标准化作业、线平衡、快速换模等方法；自动化/数字化=上设备或系统提效；经验式=靠老师傅零散改进；尚未系统开展=基本无专门动作）

Q18:贵司当前在生产运营中感到最棘手、最急需解决的具体问题是什么？（说明：当前最头疼、最想解决的生产运营具体问题，越具体越好，例如某工序瓶颈、某类质量缺陷、交期不稳等，字数不限）