生产质量管理与精益生产基础知识测试卷

请仔细阅读每一道题目，选择最恰当的答案，本试卷旨在考察生产现场标识管理、PDCA循环、精益生产及目视化管理相关知识，祝您考试顺利！

Q1:在生产质量管理与6S管理中，物料卡、标识牌、设备标识、区域标识的基本要求是

有张贴即可，模糊脱落不影响产品质量

物料卡、标识牌、设备标识、区域标识齐全、清晰、规范，无漏标、错标、标识模糊脱落

仅成品区域需要标识，半成品可以不用

标识只要手写能看懂就可以

Q2:物料卡字迹模糊看不清批次、规格信息，对质量带来最主要风险是

只是现场不好看，无质量风险

容易发生物料混淆、错用，造成质量不良

属于安全隐患，不影响质量

仅影响6S评分，不会造成返工

Q3:生产设备未张贴设备状态标识（运行/待修/检修），从质量角度会产生

无任何质量影响

误用故障设备，产出不合格产品

仅属于漏标，停机再处理即可

只会影响现场美观

Q4:实物是A型号物料，物料卡填写B型号，该错标行为最容易引发的质量问题是

物料混用，造成批量质量事故

仅仅6S扣分，不影响生产

属于现场卫生问题

只会影响盘点效率

Q5:物料存放区域标识脱落，无法区分合格区、待检区、不合格区，会直接导致

地面不整洁

合格、不良物料混放，质量管控失效

设备发生故障

物料消耗加快

Q6:半成品缺少物料卡，无批次、数量标识，属于漏标，主要影响是

人员通行

产品质量追溯，无法溯源生产批次

设备点检

消防管理

Q7:标识牌破损脱落，合格物料掉入待检区域，没有标识区分，正确处置方式是

直接当做合格继续流转

隔离待复检，补全区域及物料标识，确认物料质量状态

随便放回原区域

当作报废品直接处理

Q8:关于标识与产品质量关系，说法正确的是

标识问题属于6S，和质量没有关联

规范标识是质量防错、物料追溯的基础条件

只要产品检验合格，标识有无无所谓

只有成品才需要考虑标识质量风险

Q9:设备标识模糊，无法确认设备校准状态，会造成

只是6S不符合

使用未校准设备，检测、加工数据失真，产生不合格品

设备加速损坏

能耗增加

Q10:同一货架同时存放合格与返工物料，没有分区标识和物料卡，最大质量风险是

货架承重不足

物料混料，不良品流入下工序

物料容易受潮

搬运不方便

Q11:PDCA中的“P”指的是

Process（流程）

Product（产品）

Plan（计划）

Practice（实践）

Q12:PDCA循环又被称为

墨菲环

戴明环

马太环

柏拉环

Q13:预算及评估收益属于PDCA中的哪个阶段

Q14:以下哪个方法是计划阶段运用的方法

5Why

5M1E

5W1H

5M1H

Q15:以下选项不属于执行阶段的是

确认是否按计划日程实施

对相关人员实施教育

全员参与改善提案

实施报告进展情况

Q16:PDCA的正确流程是

执行→检查→计划→处理

实践→检查→执行→处理

计划→执行→检查→处理

计划→执行→处理→检查

Q17:PDCA不适用于哪些领域

财务管理

质量管理

项目管理

日常管理

Q18:某项目结束后将有效流程写入制度文件，这属于PDCA的哪个阶段

计划

检查

处理

执行

Q19:以下不包含在5W1H中的是

Why

Who

When

Which

Q20:精益生产的核心思想包括

一个流

消除浪费

全员参与，持续改进

以上3种都是

Q21:在生产活动中，企业的活动有以下哪种

增值活动

必要非增值

不必要非增值

以上3种都是

Q22:在七大浪费中，哪种浪费通常是由于计划不周导致的

过量生产浪费

动作浪费

搬运浪费

过度加工浪费

Q23:以下哪种不属于动作浪费的三不原则

不摇头

不转身

不插秧

不低头

Q24:市场需求100台/天，以下哪种属于最高效的生产模式

10个人1天生产100件产品

10个人1天生产120件产品

8个人1天生产100件产品

12个人1天生产120件产品

Q25:以下哪一项不属于提高生产能力的方式

消除不必要非增值

减少必要非增值

提高增值比

降低增值比

Q26:以下哪一项不属于七大浪费

过量生产浪费

排产浪费

过度库存浪费

不良品浪费

Q27:过度库存的浪费不会掩盖以下哪些问题

质量问题

人员问题

计划问题

维修问题

Q28:以下哪一项不属于不良品浪费产生的原因

设计不合理

工艺不合理

人员安排不合理

制程管控能力不足

Q29:以下哪一项不属于等待浪费

生产转线要等待

质量问题要等待

机器发生故障要等待

生产不平衡要等待

Q30:人类通过视觉获取信息的比例是

60%

70%

85%

90%

Q31:以下哪一项不是目视化管理用来指明实物本来应该呈现的状态的元素

色彩

符号

线条

位置

Q32:以下哪一项不是目视化管理的目的

沟通信息

识别浪费

采取行动改进

分析异常原因

Q33:目视化管理需要做到

流程化

合理化

制度化

视觉化

Q34:目视化6要素不包含

传达标准流程

定置定位

显示状态

展示业绩

Q35:表明识别标识和地点不包含

安全指示清晰

标识物料名称

工具和零部件上贴上标牌

设备安装状态灯

Q36:显示状态包含

用颜色编码板展示生产计划达成结果

展示业绩指标发展趋势

工具和零部件上贴上标牌

给关键区域画出指示方向

Q37:以下哪一项不属于实施目视化管理的关键

明确给谁用

辨别有没有用

明确使用者想不想用

明确要用多久

Q38:目视化管理改进要点是

一眼看到问题

一看就能做对

一眼就知道所需物品在哪里

一眼就找到东西

Q39:目视化管理不可以

实时确认提示以消除生产中的问题

一眼得出改善对策

加快工厂内部的流通

创建“一眼纵观全局”的效果

生产质量管理与精益生产基础知识测试卷

关于

1个月前

更新

频次

题目数

有问题？问问AI帮你修改改主题：如咖啡问卷改为奶茶问卷