制片考试题 - 在线考试测评模板

Q1:对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动为（）。

质量审核

过程鉴定

质量检验

质量检测

Q2:极耳翻折点检要求≤折极耳的( )面积之内

20%

30%

15%

35%

Q3:阴阳极模分分切刀周长（）mm

420-440

408

402

400

Q4:《品质异常反馈单》、《停拉通知单》出至那份文件（）

制程巡检检查规范

制成首件规定

异常处理规范

半成品检验规范

Q5:剥离力极片取样：距离留白/极耳 ( ) mm内禁止取样

30

20

10

25

Q6:膜片电阻率测试样品取样要求裁切 ( )mm 辊压后膜片

4*10

5*10

5*5

5*6

Q7:1mm=()um

10um

100um

1000um

10000um

Q8:铁氟龙更换周期为（）天/次

15

30

20

25

Q9:辊压拉伸,小面积起拱＜8处,或大面积起拱＜2处判定（）级

A

B

C

D

Q10:激光在线测厚仪显示均值数据于实际测量数据差值在≥()需调整补偿值

2um

3um

1um

4um

Q11:辊分主管道除尘风速标准（）

20~30m/s

10~30m/s

15~30m/s

20~40m/s

Q12:毛刷除尘风速标准（）

19~30m/s

10~30m/s

15~30m/s

20~40m/s

Q13:模分粉尘管控标准（）

30万级

10万级

1万级

100万级

Q14:辊分洁净棚粉尘管控标准（）

30万级

10万级

1万级

100万级

Q15:粉尘10万级0.5um颗粒数（）5um颗粒数（）

3500000/20000

35000/2000

350000/2000

350000/6000

Q16:风淋室内粘尘垫更换频次：（），同时粘尘垫表面有灰尘导致其无粘性时，需进行更换，已安装风淋门记次器监控报警车间，风淋门达到报警次数（），则将粘尘垫进行更换。

1次/4h,≤50次

1次/4h,≤100次

1次/6h,≤50次

1次/6h,≤100次

Q17:风淋门人员风淋时间是（），等待时间是（）。

≥9s,5s

≥10s,10s

≥15s,5s

≥20s,5s

Q18:模切极片毛刺使用（）仪器测量

菲林尺

二次元

万分尺

光学显微镜

Q19:产品缺陷分别有（）

致命缺陷

严重缺陷

轻微缺陷

合格品

Q20:落尘采集注意事项有（）

采集硅胶片和采集盒，每次采集落尘前先用清水冲洗，然后再用沾有酒精的无尘布擦拭干净

放置落尘采集时，品质提醒生产开机员工，在采集时间段禁止清洁，避免扬尘干扰

采集过程中如出现异常且有粉尘产生，生产员工需告知品质，由品质判定该采集样品的可行性

在清洁时把收集盒盖住，清洁完成后再打开继续收集

Q21:模分尺寸CCD停机、标准规范正确的为（）

FRL连续单条NG数3个

分条宽度NG3个

脱碳NG3个

漏金属NG3个

总长NG3个

Q22:模分尺寸CCD停机、标准规范

FRL连续单条NG数3个

分条宽度NG3个

极耳间距（单个步距）NG3个

极耳宽度/高度NG3个

总长NG3个

Q23:以下哪种情况需发出《品质异常报告》()

工序合格率低于报警优率

工序关键项目异常

极片尺寸超出标准

入库/出货时，严重缺陷不良比率≧1%，综合缺陷不良比率≧3%；

Q24:生产过程中出现批量不良的处理方法()

停机发出异常反馈通知

拦截至上一检查无变异节点的物料标识隔离

PE给出风险评估物料处理方案

跟据原因分析进行围堵

执行效果的确认

Q25:剥离力取样注意事项()

距离留白/极耳20mm内禁止取样

顺着极片涂布/辊压方向进行取样，即与极片留白/极耳边缘平行取样，禁止垂直取样

褶皱/气泡区域不允许取样

极片宽度允许的情况下，离留白50mm取样

Q26:毛刺的测量方法正确的是()

取样极片长度大于切刀长度

极片对折，切刀面朝上放入专用的夹具里

调整显微镜的倍率，镜头标识倍数需与显示器设备显示一致

使用100倍寻找毛刺，300倍测量

测量位置以涂膜边缘为基准，垂直测量毛刺最大高度

Q27:阴极模分瑕疵CCD外观检测项目

胶带

露金属

亮点、气泡

褶皱、脱碳

尺寸

Q28:导致电芯短路的主要因数有()

空气湿度高

粉尘

极片毛刺

漏箔

Q29:品质管理中的三“不”政策指的是哪三“不”（）

不制造不良品

不接收不良品

不流出不良品

不擅自改变工艺

Q30:什么情况下需要开停线单 ()

来料不能满足检验标准、工艺标准、客户要求或来料无法正常加工使用时

严重操作失误时

制造过程中无相关文件支持生产

生产2小时内不良率高于停机/停拉标准

其它严重影响产品品质情况的发生

Q31:影响辊压极片厚度的设备参数有

辊压压力

辊缝

张力

卷径大小

Q32:生产过程中出现批量不良的处理方法()

停机发出异常反馈通知

拦截至上一检查无变异节点的物料标识隔离

PE给出风险评估物料处理方案

跟据原因分析进行围堵

执行效果的确认

Q33:设备安全生产五大禁止()

禁止两人或多人同时操作一台机器

禁止人员未停机进入设备运动区域

禁止人员未离开设备防护区域，启动运行设备

禁止屏蔽设备安全门禁或拆除安全挡板

禁止维修人员未佩戴安全防护用品进入设备运行区域

Q34:使用万分尺时，听到“咔咔”三声后进行读数()

是

不是

Q35:巡检过程中IPQC发现违规操作需记录PQA问题()

是

不是

Q36:IPQC在巡线过程中，发现员工首件标准填写错误，但首件实测值在标准范围内，可正常生产()

是

不是

Q37:辊压实际测量厚度加上补偿值等于测厚仪显示厚度()

是

不是

Q38:设备在运转中，严禁用手直接接触设备各零部件、严禁打开设备安全门()

是

不是

Q39:阴极漏金属面积≥7mm²，个数≥1个时CCD打标()

是

不是

Q40:PQA问题点参照表中首件错误属于 L1 等级、文件错误中检验频次、工具/方法、表单号与实际不符属于L2等级记录问题中首件表、点检表、流程纸错漏填写/涂改属于 L3 等级、5S问题中设备关键位置清洁部到位属于L2 等级()

是

不是

Q41:5W2H是指：何事、何地、何时、何人、为何，如何做、多少()

是

不是

Q42:品质异常级别分为：Min（轻微）、Maj（功能/严重）、Cr（致命）()

是

不是