第十一届技术能手钳工判断题测试题库

Q1:攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。

Q2:钻孔、打锤不准带手套，使用钻床钻孔时必须遵守“钻床”安全技术规程。

Q3:Cr12MoV可以采用整体淬火，也可以采用火焰淬火。

Q4:成型类模具R角补焊允许有砂眼。

Q5:拉延筋要尽量靠近成型部位，便于材料流动的控制。

Q6:丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃既有切削金属的作用，也有挤压金属的作用。

Q7:强制回程有控制斜锲左右方向的自由度的作用。

Q8:CH孔是为了模具生产时为钣件定位用的。

Q9:普通钻床，根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。

Q10:线切割加工时，电极丝的材料必须比工件材料硬。

Q11:线切割时，加工路线应从坯件预制的穿丝孔开始，由外向内顺序切割。

Q12:冲模安装前应检查压力机的技术状态。

Q13:对于凹模装在下模座上的导柱模，模具的固定部分是装配时的基准部件，因此应先行装配。

Q14:冷冲模的凸、凹模之间的间隙大小, 并没有一定的公差范围, 但在装配时进必须调整均匀才能保证模的装配质量。

Q15:冲模的精度，在相当程度上取决于导柱，导套等导向零件的导向性能，装配时必须保证其相对位置的准确性。

Q16:拉伸模试冲时，出现拉伸件拉伸太大，如果是由于凸模圆角半径的关系，则应加大凸模圆角半径。

Q17:冷冲模装配质量的好坏，直接影响制件的数量，冲模的工作状态和使用寿命。

Q18:冲模在装配结束，经检查位置符合要求后，必须在特定实验条件下进行试冲。

Q19:熔化后的低熔点合金不能重复使用。

Q20:无机粘结剂易受潮，所以一次调制量不宜太多。

Q21:环氧树脂粘结法是无机粘结中常用的一种方法。它具有很高的附着强度，在模具制造中，除用于零件的粘结外还用于浇注型面。

Q22:冷冲模间隙的调整方法，可根据冲模的外形、机构、制件的大小及装配经验来选择。

Q23:切纸法调整间隙是根据所切纸片周边是否切裂，有无变形或变形的均匀程度来判断间隙大小是否合适，是否均匀。

Q24:测量法是将凸、凹模闭合，用游标尺测量四周的间隙，根据测得的间隙值，调整凹模的位置，直至间隙均匀合理。

Q25:导柱、导套和定位板可作为冲模装配的基准件。

Q26:冲模装妥经检查无误后，钻铰销钉孔并配上销钉，以免试冲时零件移位。

Q27:无机粘结对联结用型孔的加工精度要求可以降低。

Q28:冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双亮带及毛刺，其原因是冲裁间隙太大。

Q29:弯曲模试冲时，出现冲压件尺寸过长，如果是由于间隙的关系而将材料挤长，则应加大间隙值。

Q30:装配成套的模具，上模座上平面对下模座下平面的平行度，导柱轴线对下模座下平面的垂直度，导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度均应符合相应精度等级的技术要求。

Q31:拉深件出现破裂，如果是由于凸模凹模的圆角半径的关系，则应加大凸凹模的圆角半径。

Q32:弯曲模凸模没有对正凹模会出现弯曲件弯曲角不够。

Q33:在生产中，为简化回转式钻模的设计，制造过程常把夹具的回转部分直接用通用回转工作台来代替。

Q34:加工斜面弧面起钻时钻套下端与工件表面之间的距离H尽量取小值。

Q35:在车削工件时，由于加工余量不均匀，刀具会受到冲击载荷，在工艺系统刚性较好时，可修磨出较大的负刃倾角。

Q36:凡是能改善散热条件的因素，也都能降低切削温度。

Q37:冲模的精度，在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的导向性能，装配时必须保证其相对位置的准确性。

Q38:切纸俯法是一种检查和精确调整模具的方法，间隙越小，纸应越薄。

Q39:试冲只是为检查压力机的压力是否不符合要求。

Q40:冲模装妥经检查无误后，钻销钉孔并配上销钉，以免试冲时零件移位。

Q41:装配冷冲模时，只要保证冲模间隙符合图样规定的尺寸要求即可。

Q42:冷冲模在装配结合后，必须进行试冲，并边试冲边调整。

Q43:在凸模与凹模之间放入纸片进行试冲，就能判断间隙是否均匀。

Q44:透光法适用于小型、且间隙小的冷冲模间隙调整。

Q45:冲裁间隙太大，就会出现冲裁件剪切面光亮带太宽的问题。

Q46:凸模、凹模装偏，就可能产生刃口相交的问题。

Q47:拉深件拉深高度太大的原因，可能是凸模圆角半径太小。

Q48:外缘翻边模工作时，冲压件翻边不齐的原因之一，是凸模与凹模之间的间隙不均。

Q49:卧式测量仪可测量圆柱面的直径。

Q50:冲压模的种类有冲裁模、弯曲模、拉延模、成型模、挤压模等。

Q51:氧化处理也称发黑处理，是表面氧化处理的一种方法，主要用于碳钢和低合金工件。

Q52:橡胶制品应用广泛，它常用来作防震材料、密封材料、传动材料、电绝缘材料等。

Q53:钢材根据加热保温和冷却方式的不同可将热处理分为退火、淬火、回火及表面热处理五种。

Q54:低碳钢拉伸时可分为弹性变形阶段，弹性－塑性变形阶段，断裂阶段。

Q55:含碳量低于0.25%的碳钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性能。

Q56:表面淬火是将工件的表面层淬硬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。

Q57:硬度高的钢，必须有较高的回火稳定性。

Q58:用标准麻花钻钻削薄板时，应将麻花钻磨出内凹圆弧刃。

Q59:在标准麻花钻上刃磨圆弧刃时其切削刃应置于水平位置，并接触于砂轮的中心平面上。

Q60:整体式研具的制作就是在铸铁棒上钻小于绞刀直径0.2毫米的孔，然后用需要研磨的绞刀绞出。

Q61:一般压力机在不工作时，离合器总是处于脱开状态，而制动器总是处于制动状态之中。

Q62:拉深件出现破裂，如果是由于凸模凹模的圆角半径的关系，则应加大凸凹模的圆角半径。

Q63:模具的闭合高度是指在最后工作位置时，上、下模板之间的距离。

Q64:回弹现象不但有正回弹，而且有负回弹。

Q65:压力机在工作时抵抗弹性变形的能力称为压力机的刚度。

Q66:冷冲压工艺规程是一种能指导整个生产过程的工艺性技术文件。

Q67:降低冲裁力的方法之一是斜刃口冲裁。

Q68:攻盲孔（不通孔）的螺纹时，孔的深度要大于或等于螺纹的长度。

Q69:高度游标卡尺可以测量工件的高度尺寸也可以精密划线。

Q70:收缩翻边易出现的问题是起皱和回弹；拉伸翻边易出现的问题是开裂。

Q71:冷冲模的凸、凹模之间的间隙大小, 并没有一定的公差范围, 但在装配时进必须调整均匀才能保证模的装配质量。

Q72:冲模的精度，在相当程度上取决于导柱，导套等导向零件的导向性能，装配时必须保证其相对位置的准确性。

Q73:级进模是在一副冲模中，能在不同的冲压位置上同时完成两个或两个以上的多个工序，而最后将零件成形并与条料分离的冲模。

Q74:压力机飞轮起着储存和释放能量的作用。

Q75:拉延开裂是由于材料性能较差造成的。

Q76:宝钢DC06与武钢DC06牌号的材料可以相互替代使用。

Q77:对于有孔的弯曲件，先冲孔后弯曲时，孔的精度比先弯曲后冲孔时孔的位置精度要高得多。

Q78:在模具安装时应先调试平衡器；再精调装模高度；再开主电机，用寸动行程空运转。

Q79:凹模是上模，压料圈和凸模是下模，利用压床气垫将力经过托传递给压料圈，从而使坯料拉深成型所使用的模具叫双动拉延模。

Q80:压料器与制件压料面太小或无压料器将导致冲压件产生翘曲。