《八大浪费》测试
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Q1:姓名
Q2:部门
Q3:精益生产中八大浪费最早由哪个生产体系提出?
Q4:以下哪一项不属于八大浪费的范畴?
Q5:八大浪费中,精益生产认为最严重的浪费是哪一种?
Q6:生产过剩的浪费主要表现为?
Q7:关于等待的浪费,以下描述正确的是?
Q8:以下哪种情况属于搬运的浪费?
Q9:动作浪费的改善核心原则是?
Q10:下列哪项是库存浪费的直接危害?
Q11:关于加工过剩的浪费,以下正确的是?
Q12:库存浪费与生产过剩浪费的关系是?
Q13:不良品浪费的改善重点应放在?
Q14:等待浪费最常见的产生原因是?
Q15:价值流图(VSM)中,不增值但当前不可避免的活动称为?
Q16:下列哪一做法最有助于减少搬运浪费?
Q17:库存被视为万恶之源的根本原因是?
Q18:以下哪种改善手段同时能减少动作浪费和等待浪费?
Q19:八大浪费中制造过剩与加工过剩的区别是?
Q20:以下哪个指标可直接反映搬运浪费的改善效果?
Q21:精益改善中暴露问题的理念与哪种浪费关系最密切?
Q22:以下哪种做法最能有效识别现场八大浪费?
Q23:八大浪费的概念最早来源于丰田生产方式(TPS)。
Q24:生产过剩的浪费是精益生产认为最严重、最应当消除的浪费。
Q25:等待的浪费仅指操作工人等待物料到货。
Q26:搬运本身不创造价值,因此所有搬运活动都属于纯浪费。
Q27:库存越高越安全,对精益生产而言库存是好事。
Q28:动作经济原则是减少动作浪费的核心工具之一。
Q29:不良品浪费只包括报废的产品,不包括返工返修的部分。
Q30:加工过剩是指对产品进行了客户不需要的额外加工或过高精度要求。
Q31:库存会掩盖设备故障、质量缺陷等管理问题,因此被称为万恶之源。
Q32:减少生产过剩浪费的核心手段之一是按节拍时间拉动式生产。
Q33:价值流图(VSM)是识别和分析八大浪费的常用工具。
Q34: 搬运浪费的改善只需增加叉车和搬运工即可解决。
Q35: 等待浪费的常见原因是工序间节拍不平衡。
Q36: 标准作业的制定有助于同时减少动作浪费和等待浪费。
Q37: 八大浪费中,库存浪费和生产过剩浪费之间没有关联。
Q38: 防错法(Pokayoke)主要用于减少不良品浪费。
Q39: 现场走动管理(Gemba Walk)是发现八大浪费的有效方法。
Q40: 加工过剩和制造过剩是同一种浪费的不同名称。
Q41: 减少搬运浪费的有效手段是优化工厂布局、缩短搬运距离。
Q42: 精益生产的终极目标是彻底消除所有浪费,实现零库存。
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