《八大浪费》测试

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Q1:姓名

填空1

Q2:部门

填空1

Q3:精益生产中八大浪费最早由哪个生产体系提出?

A. 福特大批量生产体系
B. 丰田生产体系(TPS)
C. 六西格玛体系
D. 精益六西格玛体系

Q4:以下哪一项不属于八大浪费的范畴?

A. 生产过剩的浪费
B. 等待的浪费
C. 员工流失的浪费
D. 搬运的浪费

Q5:八大浪费中,精益生产认为最严重的浪费是哪一种?

A. 不良品的浪费
B. 动作的浪费
C. 生产过剩的浪费
D. 库存的浪费

Q6:生产过剩的浪费主要表现为?

A. 生产的数量超过客户需求
B. 产品质量不合格
C. 员工动作不合理
D. 设备故障停机

Q7:关于等待的浪费,以下描述正确的是?

A. 仅指操作工等待物料
B. 包括人等机器、机器等人、人等人等多种等待
C. 仅指机器故障停机
D. 等待是正常的生产节拍

Q8:以下哪种情况属于搬运的浪费?

A. 产线内物料按序传递
B. 跨车间重复搬运半成品
C. 成品装车发货
D. 工人将零件传递给下道工序

Q9:动作浪费的改善核心原则是?

A. 增加操作工人数
B. 遵循动作经济原则,减少不必要的弯腰、转身、寻找等动作
C. 提高自动化率即可
D. 缩短作业时间不需要分析动作

Q10:下列哪项是库存浪费的直接危害?

A. 提高资金周转率
B. 掩升交期灵活性
C. 占用资金、掩盖管理问题
D. 减少场地占用

Q11:关于加工过剩的浪费,以下正确的是?

A. 对产品进行了客户不需要的额外加工
B. 使用更高精度的设备就是浪费
C. 加工精度越高越好
D. 只要是标准工序就不算浪费

Q12:库存浪费与生产过剩浪费的关系是?

A. 两者毫无关联
B. 生产过剩必然导致库存增加
C. 库存浪费导致生产过剩
D. 减少库存必然增加生产过剩

Q13:不良品浪费的改善重点应放在?

A. 末端检验拦截
B. 末端返工返修
C. 源头预防与过程控制(防错 Pokayoke)
D. 降低报废赔偿

Q14:等待浪费最常见的产生原因是?

A. 员工技能不足
B. 工序间节拍不平衡导致堆积或空闲
C. 厂房面积不够
D.照明不足

Q15:价值流图(VSM)中,不增值但当前不可避免的活动称为?

A. 增值活动(VA)
B. 必要非增值活动(NNVA)
C. 纯浪费(NVA)
D.标准作业

Q16:下列哪一做法最有助于减少搬运浪费?

A. 增加叉车数量
B. 优化工厂布局,缩短搬运距离
C. 加大安全库存
D.延长生产周期

Q17:库存被视为万恶之源的根本原因是?

A. 占用大量资金且掩盖设备故障、质量缺陷等管理问题
B. 库存只影响仓库管理
C. 库存越高客户满意度越高
D.库存与浪费无关

Q18:以下哪种改善手段同时能减少动作浪费和等待浪费?

A. 增加库存缓冲
B. 标准作业的制定与实施
C. 延长换线时间
D.增加检验人员

Q19:八大浪费中制造过剩与加工过剩的区别是?

A. 两者完全相同
B. 制造过剩指数量超出需求,加工过剩指精度/工序超出需求
C. 加工过剩就是库存浪费
D.制造过剩等于不良品浪费

Q20:以下哪个指标可直接反映搬运浪费的改善效果?

A. 人均产值
B. 单位产品搬运距离与搬运次数
C. 设备稼动率
D.不良品率

Q21:精益改善中暴露问题的理念与哪种浪费关系最密切?

A. 生产过剩的浪费
B. 库存的浪费
C. 加工过剩的浪费
D.动作的浪费

Q22:以下哪种做法最能有效识别现场八大浪费?

A. 坐在办公室看数据报表
B. 现场走动管理(Gemba Walk)结合价值流图分析
C. 只靠年终绩效考核
D.仅依靠员工自行上报

Q23:八大浪费的概念最早来源于丰田生产方式(TPS)。

是
否

Q24:生产过剩的浪费是精益生产认为最严重、最应当消除的浪费。

是
否

Q25:等待的浪费仅指操作工人等待物料到货。

是
否

Q26:搬运本身不创造价值,因此所有搬运活动都属于纯浪费。

是
否

Q27:库存越高越安全,对精益生产而言库存是好事。

是
否

Q28:动作经济原则是减少动作浪费的核心工具之一。

是
否

Q29:不良品浪费只包括报废的产品,不包括返工返修的部分。

是
否

Q30:加工过剩是指对产品进行了客户不需要的额外加工或过高精度要求。

是
否

Q31:库存会掩盖设备故障、质量缺陷等管理问题,因此被称为万恶之源。

是
否

Q32:减少生产过剩浪费的核心手段之一是按节拍时间拉动式生产。

是
否

Q33:价值流图(VSM)是识别和分析八大浪费的常用工具。

是
否

Q34: 搬运浪费的改善只需增加叉车和搬运工即可解决。

是
否

Q35: 等待浪费的常见原因是工序间节拍不平衡。

是
否

Q36: 标准作业的制定有助于同时减少动作浪费和等待浪费。

是
否

Q37: 八大浪费中,库存浪费和生产过剩浪费之间没有关联。

是
否

Q38: 防错法(Pokayoke)主要用于减少不良品浪费。

是
否

Q39: 现场走动管理(Gemba Walk)是发现八大浪费的有效方法。

是
否

Q40: 加工过剩和制造过剩是同一种浪费的不同名称。

是
否

Q41: 减少搬运浪费的有效手段是优化工厂布局、缩短搬运距离。

是
否

Q42: 精益生产的终极目标是彻底消除所有浪费,实现零库存。

是
否
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