出入库目视检查 & 质量法知识测试

Q1:是否学习《出入库外观目视检查作业标准》&《质量法》-人员评价

是
否

Q2:按照质量法人员评价方案,员工因过失过错造成公司直接经济损失1000元及以上、3000元以下,应识别为()

不胜任岗位人员
待改进人员
直接解除劳动合同
只做口头警告

Q3:因质量问题被识别为待改进人员,执行单位内部调岗,调岗考核周期为()

1个月
2个月
3个月
6个月

Q4:造成公司直接经济损失3000元及以上5000元以下,人员识别为()

待改进人员
不胜任岗位人员
不予处置
仅绩效考核扣分

Q5:员工违反工艺纪律累计达到()次及以上,识别为不胜任岗位人员。

2次
3次
4次
5次

Q6:员工违反工艺纪律累计()次及以上,识别为待改进人员。

1次
2次
3次
4次

Q7:待改进人员执行备案岗位待岗培训,培训周期为()

7-30天
1-6个月
3个月
6个月以上

Q8:批量质量问题界定,普通产品触发红黄牌的数量区间是()

10-30件
30-50件
50-80件
80件以上

Q9:批量质量问题,重点新产品触发红黄牌的数量区间()

10-30件
30-50件
5-10件
50件以上

Q10:质量事故报告单、红黄牌警示函由哪个部门提交人力资源总部用于人员处置()

生产车间
质量管理总部
安环部
物流部

Q11:不胜任岗位人员执行待岗培训,培训周期为()

7-30天
1-6个月
30-60天
7-15天

Q12:采购/自制零件托盘包装件(含托盘)总高度一般不允许超过()(零件超限除外)

1.05M
1.2M
1.4M
1.5M

Q13:采购自制零件托盘堆码,最多堆码层数为()

1层
2层
3层
4层

Q14:料箱装载零件表面距离料箱上沿不得小于()

3CM
5CM
8CM
10CM

Q15:仓储笼实筐、空筐堆垛不得超过()

2层
3层
4层
5层

Q16:零件残油检查要求,拿起零件几秒内无油滴滴落()

2秒
3秒
5秒
10秒

Q17:危废桶内危废容量距离桶口应保持()以上

5厘米
10厘米
15厘米
20厘米

Q18:成品库纸箱与托盘包装产品,托盘+包装件整体高度不高于()

1050mm
1200mm
1300mm
1400mm

Q19:出入库作业时,针对不合格/疑似不合格品执行三不原则是()

不记录、不隔离、不上报
不接收、不制造、不流出
不检验、不登记、不反馈
不退回、不隔离、不记录

Q20:出口木箱需要检查()标识,胶合板木箱除外

质检标识
熏蒸标识
合格证标识
物资卡标识

Q21:工位器具发现破损,正确处置方式()

继续凑合用
自行简单维修继续使用
立即隔离,交器具班组报修/报废
丢弃处理

Q22:员工待岗培训期间,能力提升培训时长不少于待岗培训周期的二分之一。

正确
错误

Q23:对于质量问题处置,质量部出具红黄牌警示函后,直接由质量部做员工调岗、解除劳动合同处理。

正确
错误

Q24:未通过培训授权人员上岗属于违反工作质量要求,可以触发红黄牌。

正确
错误

Q25:8D报告未有效闭环属于违反工作质量要求情形。

正确
错误

Q26:拆零零件进行数量核对时,需要逐件清点。

正确
错误

Q27:封闭防护包装的零件,原则上不拆包检查零件外观。

正确
错误

Q28:雨天、沙尘天气转运零件,不需要做防尘防雨防护。

正确
错误

Q29:作业过程中可以裸手直接接触零件。

正确
错误

Q30:收货班组发现不合格品,有权拒收退回,要求发货方整改。

正确
错误

Q31:危废标签只需要填写危废名称,不需要填写产废单位、联系人、交库日期。

正确
错误
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