RTB月度测试题库--9月份（练习模式） - 在线考试测评模板

Q1:姓名

填空1

Q2:工序

正极投料&搅拌

正极涂布

正极辊压

正极模切

负极投料&搅拌

负极涂布

负极辊压

负极模切

:一、单选题（40题，每题1分，共40分）

Q3:RTB班组建设的核心理念是什么？

以产量为中心，追求效率最大化

以现场为中心，培育人才与持续改善

以成本为中心，降低一切开支

以考核为中心，严格奖惩制度

Q4:RTB四项措施中，标准化的主要目的是？

统一员工着装

将最佳实践固化为可复制的作业规范

增加文件数量

方便领导检查

Q5:RTB中异常管理的第一步是？

立即修复异常

发现并识别异常

上报领导

记录异常

Q6:RTB显现化管理的核心价值在于？

美化车间环境

让问题和状态一目了然，便于快速响应

减少纸张使用

统一标识颜色

Q7:班组管理中，作业编成主要解决什么问题？

设备维修计划

人员配置与作业分配的合理性

物料采购周期

品质检验标准

Q8:RTB中技能管理的核心目标是？

减少员工数量

提升员工多能化水平，确保岗位柔性

降低培训成本

统一技能等级

Q9:QRQC在现场管理中代表什么？

质量记录与质量控制

快速响应与质量控制

质量保证与质量成本

快速修复与质量检查

Q10:班组长在RTB推进中的角色是？

仅负责传达上级指令

现场管理的核心推动者与人才培育者

只负责生产调度

仅负责考勤管理

Q11:班前会在RTB中的主要作用不包括？

传达当日生产目标

进行安全提醒

确认人员出勤与岗位安排

进行年度绩效考核

Q12:6S中整顿（Seiton）的核心是？

扔掉不需要的物品

将需要的物品按定置、定量、定标摆放

打扫设备卫生

制定规章制度

Q13:6S中素养（Shitsuke）的本质是？

强制员工遵守规定

养成自觉遵守标准的良好习惯

定期进行考试

增加监督人员

Q14:红牌作战主要用于6S的哪个阶段？

整理阶段

整顿阶段

清扫阶段

清洁阶段

Q15:6S中清扫（Seiso）不仅仅是打扫，更重要的是？

发现设备异常和潜在问题

使用高级清洁剂

增加清扫频率

划分卫生区域

Q16:定置管理中三定原则不包括？

定点

定量

定人

定品

Q17:清洁（Seiketsu）阶段的关键动作是？

一次性大扫除

将前3S成果标准化、制度化并持续维持

购买新设备

增加清洁人员

Q18:现场管理中4M1E的E指的是？

设备（Equipment）

环境（Environment）

效率（Efficiency）

能源（Energy）

Q19:TPM的中文全称是？

全员生产管理

全员生产维护

全面质量管理

全员设备管理

Q20:自主保全是指？

设备部门全权负责设备维护

操作人员对自己的设备进行日常保养和点检

外部承包商负责维护

仅在设备故障时进行维修

Q21:TPM追求的零目标不包括？

零故障

零不良

零库存

零灾害

Q22:OEE（设备综合效率）的计算公式是？

时间开动率×性能开动率

时间开动率×性能开动率×合格品率

性能开动率×合格品率

时间开动率×合格品率

Q23:专业保全的核心任务是？

设备日常清洁

基于数据的预防性维护和故障根治

操作人员培训

生产计划排程

Q24:初期清扫在自主保全七步法中属于第几步？

第一步

第二步

第三步

第四步

Q25:快速换模（SMED）的目标是？

减少设备数量

缩短换型时间，提升设备利用率

降低物料成本

减少操作人员

Q26:设备点检的主要目的是？

记录设备运行时间

早期发现设备异常，预防故障发生

考核操作人员

计算设备折旧

Q27:品质管理中三不原则不包括？

不接受不良品

不制造不良品

不流出不良品

不报告不良品

Q28:PDCA循环中的C代表？

控制（Control）

检查（Check）

成本（Cost）

客户（Customer）

Q29:防错防呆（Poka-Yoke）的核心思想是？

增加检验人员

通过设计使错误不可能发生或立即被发现

加强员工培训

提高检验标准

Q30:不合格品管理中，首要步骤是？

立即返工

标识、隔离并记录

报废处理

让步接收

Q31:首件检验的主要目的是？

减少检验数量

批量生产前确认工艺和产品符合要求

考核操作人员

加快生产速度

Q32:安全生产中三违不包括？

违章指挥

违章作业

违反劳动纪律

违反交通规则

Q33:三级安全教育中的三级是指？

公司、车间、班组

厂长、车间主任、班组长

新员工、老员工、管理人员

日常、月度、年度

Q34:物料管理中先进先出（FIFO）的目的是？

减少库存数量

防止物料过期或变质，确保物料质量

加快物料周转

降低采购成本

Q35:看板管理的核心作用是？

美化车间

传递生产和物料需求信息，实现拉动式生产

记录员工考勤

展示领导讲话

Q36:标准作业三要素不包括？

节拍时间

作业顺序

标准在制品数量

标准工资

Q37:节拍时间（Takt Time）的计算方法是？

可用生产时间÷客户需求数量

客户需求数量÷可用生产时间

生产数量÷生产时间

生产时间÷生产数量

Q38:5Why分析法的核心是？

必须问满5个为什么

通过连续追问找到问题的根本原因

只问第一个为什么

由领导回答为什么

Q39:改善（Kaizen）的核心理念是？

一次性大变革

持续的、小步的、全员参与的改进

仅由工程师负责

只在出现问题时进行

Q40:SOP的中文含义是？

标准作业程序

安全操作规程

质量检验标准

设备维护手册

Q41:自働化（Jidoka）的核心理念是？

完全自动化生产

设备或人员发现异常时自动停止，防止不良流出

减少操作人员

提高生产速度

Q42:安灯（Andon）系统的核心功能是？

播放音乐

异常发生时及时呼叫并显示状态

记录产量

照明车间

:二、多选题（30题，每题1分，共30分）

Q43:RTB班组建设的核心要素包括哪些？

标准化

异常管理

显现化

人才培育

Q44:RTB中标准化涵盖的内容有？

作业标准

质量标准

安全标准

设备维护标准

Q45:异常管理的基本流程包括？

发现异常

停止并呼叫

分析原因

采取对策并防止再发

Q46:RTB显现化可以通过哪些方式实现？

管理看板

状态指示灯

图表趋势

定置标识

Q47:班组长的日常管理职责包括？

生产进度管理

品质管理

安全管理

人员技能管理

Q48:6S管理中整理的实施要点包括？

区分要与不要的物品

清理不需要的物品

设定物品存放期限

定期复查

Q49:6S中整顿的三要素包括？

放置场所

放置方法

标识方法

购买价格

Q50:目视管理的常用工具包括？

颜色标识

看板

信号灯

定置线

Q51:6S推行失败的常见原因有？

领导不重视

员工不理解

缺乏持续机制

只搞运动不坚持

Q52:TPM八大支柱包括哪些？

自主保全

专业保全

个别改善

品质保全

Q53:自主保全七步法包括？

初期清扫

发生源对策

制定标准

总点检

Q54:TPM零目标包括？

零故障

零不良

零灾害

零浪费

Q55:设备点检的主要内容包括？

运行参数检查

异常声音和振动

润滑状态

紧固状态

Q56:OEE（设备综合效率）的损失包括？

停机损失

性能损失

质量损失

计划停机

Q57:品质管理三不原则包括？

不接受不良

不制造不良

不流出不良

不报告不良

Q58:PDCA循环的阶段包括？

计划（Plan）

执行（Do）

检查（Check）

处理（Act）

Q59:防错防呆的常见类型包括？

接触式

定值式

动作步骤式

警告式

Q60:不合格品的处理方式包括？

返工

返修

报废

让步接收

Q61:安全生产三违包括？

违章指挥

违章作业

违反劳动纪律

违反交通规则

Q62:三级安全教育包括？

公司级

车间级

班组级

个人级

Q63:物料管理的核心原则包括？

先进先出

定置定位

标识清晰

账物相符

Q64:七大浪费包括？

制造过多

等待

搬运

加工过剩

Q65:标准作业的要素包括？

节拍时间

作业顺序

标准在制品

标准工资

Q66:拉动式生产的实现工具包括？

看板

信号灯

空容器

计划指令

Q67:QC小组活动的常用工具包括？

柏拉图

鱼骨图

直方图

控制图

Q68:改善活动的基本步骤包括？

选定主题

现状分析

制定对策

效果确认与标准化

Q69:多能工培养的方法包括？

岗位轮换

OJT在岗培训

技能比武

师带徒

Q70:现场管理中4M1E包括？

人员（Man）

机器（Machine）

材料（Material）

方法（Method）

Q71:RTB中品质保证的内容包括？

不合格品管理

变更管理

质量问题跟踪

防错防呆

Q72:作业观察的目的包括？

确认作业符合性

发现改善点

指导新员工

确认技能掌握情况

:三、判断题（30题，每题1分，共30分）

Q73:RTB班组建设的核心是以现场为中心，培育人才。

正确

错误

Q74:RTB四项措施包括标准化、异常管理、显现化和绩效管理。

正确

错误

Q75:异常管理中，发现异常后应先继续生产，等有空再处理。

正确

错误

Q76:显现化的目的是让问题和状态一目了然，便于快速响应。

正确

错误

Q77:6S管理中，整理就是把物品摆放整齐。

正确

错误

Q78:整顿的核心是三定：定点、定量、定品。

正确

错误

Q79:清扫就是打扫卫生，与设备维护无关。

正确

错误

Q80:清洁阶段的关键是将前3S成果标准化并持续维持。

正确

错误

Q81:素养是6S的最终目标，强调员工自觉遵守标准。

正确

错误

Q82:6S只是搞卫生，与生产效率和品质无关。

正确

错误

Q83:TPM的核心是全员参与，而不仅仅是设备部门的事。

正确

错误

Q84:自主保全是指操作人员自己负责设备的日常保养和点检。

正确

错误

Q85:专业保全和自主保全的实施者是相同的。

正确

错误

Q86:TPM追求的零目标包括零故障、零不良、零灾害。

正确

错误

Q87:初期清扫是自主保全七步法的第一步。

正确

错误

Q88:OEE（设备综合效率）=时间开动率×性能开动率×合格品率。

正确

错误

Q89:品质管理三不原则是指不接受、不制造、不流出不良品。

正确

错误

Q90:PDCA循环是一次性的，完成一次就结束了。

正确

错误

Q91:防错防呆的核心是通过设计使错误不可能发生。

正确

错误

Q92:不合格品可以先放在一边，等有空再处理。

正确

错误

Q93:安全生产中，三违是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

正确

错误

Q94:三级安全教育包括公司级、车间级和班组级。

正确

错误

Q95:物料管理先进先出的目的是防止物料过期变质。

正确

错误

Q96:七大浪费包括制造过多、等待、搬运、加工过剩、库存、动作、不良。

正确

错误

Q97:标准作业一旦制定就不能修改。

正确

错误

Q98:拉动式生产是由后工序的需求来触发前工序的生产。

正确

错误

Q99:5Why分析法必须严格问满5个为什么，不多不少。

正确

错误

Q100:改善（Kaizen）强调持续的、小步的、全员参与的改进。

正确

错误

Q101:多能工培养有助于提升人员配置的柔性。

正确

错误

Q102:自働（dòng）化（Jidoka）是指设备或人员发现异常时自动停止，防止不良流出。

正确

错误