天津海大二部中控岗位专业知识答卷 - 问卷调查调研模板

Q1:姓名

填空1

Q2:部门

填空1

Q3:超过保质期的成品饲料，下面说法正确的是

外观无霉变可降价销售

拆包回机加工后重新包装销售

禁止直接销售，隔离评估，按方案处置

优先内部使用

Q4:仓管员在仓库内发现一批不合格的物料，未悬挂红色禁用/禁发标识，造成投料人员或发货人员不知情，误用/误发该批不合格料。该事故的主要责任源于

品控未及时检验

仓储未执行不合格品隔离、标识管控，质量状态混淆

投料人员/发货人员未核对物料

产量任务过大

Q5:员工发现同事为赶产量，简化质量核对流程、跳过物料复核步骤，未出现质量问题。该员工最正确的质量行为是

默许同事操作，不影响生产进度即可

及时制止违规操作，主动上报流程违规隐患，杜绝习惯性质量违章

只要成品合格，流程简化无所谓

关系较好，不举报、不干预

Q6:生产员工发现投料岗位人员偶尔存在投料核对不认真、凭经验操作的习惯性隐患，未出现质量事故。针对该潜在隐患，正确处置是

没有出事故就不用管，多一事不如少一事

私下议论，不做任何整改动作

等待出现质量问题后再上报追责

主动提报隐患，提醒岗位同事整改，提前规避批量错料质量风险

Q7:在车间任意地方发现有发霉、结块、异味的物料，正确做法是

上报品控及该岗位负责人，对异常物料进行隔离、标识

与本人无关，直接忽视

尽快用完或发货减少损失

混入好的物料中稀释

Q8:无论是原料标签还是成品标签都要符合

公司规定

行业规定

市政规定

法律规定

Q9:质量管理制度中，“首件确认”的作用是

确认当前批次产品工艺、物料、包装是否符合要求，防止批量不合格

只是走形式

为了提高生产效率

统计开机时间

Q10:报表及记录的基本要求是

事后编造、随意涂改

真实、完整、及时，不得伪造

只记产量，异常情况可以不写

记录写完可以随意丢弃

Q11:根据质量稽核标准，以下关于客户投诉管理的要求，描述正确的是？

公司有客户投诉处理制度，规定投诉受理、处理方法、处理权限、投诉处理记录等内容。

建议公司有客户投诉处理制度，规定投诉受理、处理方法、处理权限、投诉处理记录等内容。

公司有客户投诉处理制度，规定投诉受理、处理方法、处理权限、投诉处理记录等内容。仅适用于新建工厂，已投产工厂无需执行

公司有客户投诉时可根据客户要求，私自补偿饲料平息客诉。

Q12:在质量管理中，抽样检验主要作用是

对全部产品100%逐个检查

抽取部分样本判定整批产品质量水平

只检验外观，不检验内在指标

仅用于原料，不能用于成品

Q13:以下不属于感官不合格的是

碎粒较大

含粉超标

发霉

毒素超标

Q14:饲料混合工序，常规畜禽配合饲料标准混合均匀度变异系数应不大于

5%

7%

10%

15%

Q15:生产过程中发现原料颜色、气味异常，中控员应

正常继续生产

立即停机，通知品控确认

减少该原料添加比例继续生产

更换批号不用上报

Q16:粉碎工段，粉碎粒度主要影响饲料的

蛋白检测值

消化吸收、制粒效果

原料价格

包装重量

Q17:中控接到配方更改指令立即使用的通知后，正确做法

继续使用老配方

直接使用新配方

核对新配方，确认总量、正常变化后使用

新老配方切换使用

Q18:生产结束清线，主要目的是

打扫卫生好看

防止不同批次、不同品种饲料交叉污染

减少用电

降低设备噪音

Q19:连续配料时，小料工和中控员应该多少批核对一次

2

3

4

5

Q20:混合机送料流程启动顺序是

设备由前至后启动

设备由后至前启动

可随意启动

上班先开启混合机

Q21:配料秤校秤频次是多少

每天

每周

每半月

每月

Q22:配料秤的静态精度均为

1‰

2‰

3‰

4‰

Q23:猪料配合料线液体添加前要干混多少秒，湿混时间要大于多少秒，液体添加后气体吹喷时间要大于多少秒？

30、100、15

30、90、15

30、100、20

30、90、20

Q24:关于报表填写的意义是

饲料质量安全管理规范要求

方便产品质量问题追溯

留下管理记录，管理者从每天的报表中发现问题并解决，防止管理失控

为了不让员工太闲

Q25:实现饲料产品全程追溯，需要保留哪些记录

原料验收记录

原料出入库记录

原料领用、投料记录

成品出库、发货记录

原料、成品检验报告

中控配料记录

Q26:关于过程质量管控，说法正确的有

上道工序不合格，不得流入下道工序

员工发现重大异常，有权提出停机

只需要检验最终成品，中间工序不用管控

质量重在事前预防，而不是事后补救

Q27:车间流程清理时，清理料如何分类

猪料反刍区分

饲料和杂质区分

原料和成品区分

按清理人来区分

Q28:原料取样时，发现车厢外围的少量原料包装边角发霉，可能造成的原因有

生产质量问题导致发霉

篷布遮盖不严，造成雨水浸湿

雨天取样

原料内含水分因长时间闷热产生水汽，导致发霉

Q29:猪料和反刍流程全独立，且要求不得交叉污染主要原因

客户需求不同，为满足客户要求

反刍动物不得饲喂动物源性饲料

反刍动物和猪的消化系统及动物饲养特性不同

反刍饲料含非蛋白氮原料

Q30:下列有关《生产工艺标准》说法正确的是

各岗位可修改各岗位的工艺参数

生产工艺标准必须不可改动

生产工艺变更由品管部变更后经审批下发各岗位

生产工艺变更后品管部应组织培训

在生产过程中如有生产工艺不匹配应立即告知品管部

各人员均有向品管部提出修改建议的权利

Q31:仓库日常巡查发现，部分原料或成品未使用托盘存放，地面潮湿返潮。长期堆放最可能引发的连锁质量问题是

物料外包装磨损、破损

产品吸潮结块、滋生霉菌、毒素超标，最终导致成品质量不合格

仓库地面脏污

物料盘点不便

Q32:雨水天气影响成品质量的事项有哪些

雨天路滑

库房及车间漏雨点检查

成品装车潲雨

司机未遮盖雨布出厂

Q33:造成配料误差偏大的常见原因有

料仓结拱、下料不畅

秤零点漂移

阀门启闭延迟

原料流动性差异

绞龙大小不适配

Q34:中控生产前需要核对的内容包含

生产配方版本号、配方名称、配方总重

配料秤、传感器状态

生产产品批次、生产数量

成品包装袋标识信息

配料仓结存情况

Q35:属于中控员生产过程必须记录的内容

生产起止时间、批次号

配料异常、设备故障情况

进仓、粉碎品种、时间、仓位

换品种清线记录

Q36:流程清洗的作用是

避免药物污染

避免不同粉碎颗粒交叉

避免微量元素污染

避免色差污染

Q37:饲料生产中，容易发生交叉污染的环节有

料仓残留

输送管道残留

混合机内壁残留

冷却器残留

Q38:中控员通知大料工投料时要传递哪些信息？

投料口

投料数量

原料库位

原料名称

Q39:反刍料影响粗蛋白的因素

氨化秸秆手投口残留较多

浓缩料分级严重

在库产品超保质期

配料仓残留混料

Q40:中控在生产过程中，出现下面哪些情况需要立即停机并上报品管

配料过程原料投错品种

混合机故障，混合时间达不到工艺要求

成品感官明显异常，异味、结块

系统报警，但判断不影响质量继续生产

Q41:下面哪些中控操作会造成混合均匀度不合格

混合时间低于工艺规定最短混合时间

混合机满载投料，超出设备额定装载量

液体油脂在混合后期一次性大量喷入

混合机卸料不干净，残料带入下一批次

Q42:中控在配料秤校秤前，需要配合做好的准备工作包含

将配料秤内物料全部放空，清理秤斗残留积料

确认秤体无卡滞、吊挂无摩擦，限位间隙正常

检查称重仪表、信号线路无报警

直接开始投料生产，边生产边校秤

Q43:某产品投比为99.2%，中控应做什么措施

直接准备配下一个产品

先停止配料

检查混合机、缓冲斗、半成品仓、成品仓是否有残留

记录为正常投比数据

Q44:中控生产前，必须核对配方名称、版本、原料配比，确认无误后方可开机生产。

对

错

Q45:配料过程出现轻微超差，不影响大体比例，中控可以不用记录、继续生产。

对

错

Q46:换料、换品种生产时，必须执行清线、清仓流程，防止交叉污染。

对

错

Q47:混合机机内残料未排空干净，带入下一批次生产，会造成批次混杂、质量不稳定。

对

错

Q48:当某个仓连续两批次配料误差超范围，应立即调整料柱等参数控制下料。

对

错

Q49:细石粉D是猪料专用石粉，石粉细是反刍专用石粉。

对

错

Q50:中控岗位所有质量异常、工艺异常必须做到有记录、有上报、有处置。

对

错

Q51:中控系统配方可以拍照发给库管用于原料复核。

对

错

Q52:春节放假前，常用的原料可以保留仓内便于节后使用，但需要配合财务盘点准确。

对

错

Q53:反刍料生产颗粒后，准备生产浓缩粉料，清理干净打包称即可，可以不用豆粕洗仓。

对

错