铁路装卸站操作卡考试

本次考试为铁路装卸站作业相关操作规范、安全知识考核,请仔细阅读题目,选择正确答案,祝您取得好成绩!

Q1:装车前准备,中控与罐区内操联系确认油品介质名称、( )、装车流程、装车线、充装罐号合格证。

A、罐号
B、阀门
C、管线

Q2:装车前准备,确认每节槽车()全松,并确认尾车槽车的人力制动器松紧度。

A、手闸
B、气刹
C、尾闸

Q3:云南石化公司操作卡分为( )大类,铁路装卸站装车作业使用的操作卡为( )操作卡。

A、6、设备
B、9、开工操作卡
C、8、单项作业

Q4:装车前准备,冬季装车前,检查管线、阀门防冻凝情况,确认( )无结晶方可装车。

A、苯
B、航煤
C、柴油

Q5:外操装车前检查确认该列槽车首闸松开,()上紧至80%,

A、气闸
B、手闸
C、尾闸

Q6:装车前要检查( )液位,确认液位低于红线。

A、汽油
B、柴油
C、污油汇管

Q7:罐区启泵后,北侧鹤管压力达到( )时,方可开始装车。

A、0.6MPa
B、0.05MPa
C、0.06MPa

Q8:装车时,当电液阀无法正常减速时,根据流速情况关闭()。

A、界区阀
B、切断阀
C、闸阀

Q9:装车过程中严格执行操作卡、( )、唱票。

A、操作规程
B、手指口述
C、技术说明

Q10:开工前,管理人员和班长要检查现场检修盲板、运行盲板( ),确保装车流程通畅。

A、开关
B、阀门
C、状态

Q11:开工前,必须对鹤管系统和所有( )进行联动调试,确认动作准确、灵活好用。

A、阀门
B、盲板
C、堵头

Q12:现场处置时,同一部位原则上不得进行( )作业。

A、超时
B、交叉
C、进行

Q13:现场处置人员根据现场物料特性和潜在风险,要佩戴完备有效的( )。

A、安全防护设备
B、面罩
C、安全带

Q14:异常工况应急处置要综合考虑装置/系统内外部( )稳定,上下游装置物料平衡影响。

A、阀门
B、公用工程
C、操作

Q15:铁路装卸站低压氮气压力指标是( )

A、1.4~1.6MPa
B、0.40~0.50MPa
C、0.60~0.80MPa

Q16:铁路装卸站下雨时()进行检车、计量、采样作业。

A、严禁
B、可以
C、继续

Q17:铁路装卸站出现机泵异常工况时,有机泵( ),机泵过热,机泵损坏、火灾、爆炸等风险。

A、停电
B、跳闸
C、抽空或憋压

Q18:开工前,管理人员和班长要仔细确认所有设备及管线的检修、( )等工作已进行完毕,验收合格。

A、打开
B、拆检
C、置换

Q19:现场处置时,同一部位原则上不得进行交叉作业,最多不得超过( )人。

A、5
B、3
C、4

Q20:铁路装卸站仪表风压力指标是( )

A、1.4~1.6MPa
B、0.60~0.80MPa
C、0.5m

Q21:密闭盖气囊、气缸操作()错误,造成密闭盖、气囊损坏,鹤管卡滞

A、 识别
B、步骤
C、风险

Q22:铁路装卸站油品超装属于( )。

A、风险
B、事件
C、异常工况

Q23:沥青装车时产生的油气如何处理()

A、自行挥发
B、就地放空
C、进入超重力脱硫装置

Q24:外操在现场进行检车时,中控内操利用()对检车作业全程跟踪监护,并使用对讲机与现场及时确认检车情况。

A、高清摄像头
B、对讲机
C、电话

Q25:GQ70A混合二甲苯槽车充装量为( )m³

A、37~40
B、59.7~68.4
C、65.3~74.7

Q26:GQ70石脑油槽车充装量为( )m³

A、49.8~57
B、65.3~74.7
C、57.8~66.2

Q27:GY95SK液化气槽车充装量为( )t

A、37~40
B、65.3~74.7
C、44~47

Q28:大鹤管升降过程中外操()进行气囊充气操作

A、禁止
B、允许
C、可以

Q29:铁路装卸站出现小爬车故障异常工况时,有( )、爆炸、人身伤害风险。

A、监护人
B、槽车脱轨
C、作业

Q30:TBGU罐式集装箱槽车充装量为( )m³

A、28.1~29.7
B、37~40
C、65.3~74.7

Q31:污染雨水池操作液位是( )mm

A、500~3000
B、500
C、2100

Q32:铁路装卸站装置开工操作卡属于( )操作卡

A、部门级
B、公司级
C、班组级

Q33:下雨时严禁进行槽车容检工作,待装槽车在下雨前对角上紧两颗螺栓压紧槽车盖,检查确认槽车呼吸阀完好无松动,防止槽车进水影响油品质量。( )

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Q34:铁路装卸站岗位操作卡共有三份( )

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Q35:装车起始流速不应大于25kg/s( )

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Q36:装完车后,控油时间应不少于60秒( )

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Q37:内操装车前只需要核对当前操作台系统内车型、装车量无误( )

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Q38:外操上槽车前必须触摸静电释放器至少3秒( )

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Q39:汽油装车时,正常流速不应大于93kg/s( )

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Q40:石脑油装车时,正常流速不应大于90kg/s( )

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Q41:柴油装车时,正常流速不应大于100kg/s( )

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Q42:装车前污油汇管液位不能高于1/2( )

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Q43:当车辆对位完成后由北向南逐个抄录车号,操作人员相互交换,由北向南逐车核对车号( )

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Q44:装车过程中全程、实时监控装车情况,发现起始装车流速大于20kg/s时可以装车( )

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Q45:装车前外操检查确认该列槽车首闸完全松开,尾闸上紧至80%,每节槽车气闸全松。( )

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Q46:出现未预先研判出且无紧急处置程序的异常工况,应第一时间停止装车。 ( )

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Q47:应严格管控现场人员,明确责任分工,按最少化原则控制现场作业人员数量。 ( )

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Q48:应全面辨识研判应急处置过程安全风险,应急处置原则上不得在现场交叉作业。 ( )

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Q49:当装车设施、装车系统出现异常且经确认无法继续运行时,无需停止装车。 ( )

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Q50:异常工况现场处置时,同一装置区内不得超过6人或无关人员进入处置现场。涉及高危工艺和工艺危险度4级及以上的其他危险化工工艺的精细化工厂房(含装置)内同一时间现场人员不得超过 2 人 。

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