产品制程质量异常处理标准

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Q1:无模号规律缺陷类别：瓶内外粘玻璃、瓶内异物/瓶内冷喷网检时发现处理方法：

A.样板剔除率确认：挑战测试3次100%剔除

B.机前有反馈网带产品处理：根据退火周期提前10分钟对网带产品跟踪，以5分钟为节点整条网带报废并取二组模号跟踪直至合格为止；

C.机前无反馈网带产品处理：以10分钟为节点整条网带报废并取二组模号跟踪直至合格为止；

D.机前有反馈产品隔离：样板100%剔除，不需要隔离；样板不剔除隔离前1小时的产品进行全检，如全检发现有该缺陷，以托盘流水号继续全检至合格为止；

E.机前无反馈产品隔离：隔离缺陷发现前4小时产品；先对隔离产品最近一托进行全检，如全检发现有该缺陷，以托盘流水号继续全检至合格为止

F.风险评估：由质管经理对该缺陷进行过程处理回顾并关闭。

Q2:无模号规律缺陷类别：瓶内外粘玻璃、瓶内异物/瓶内冷喷灯检/抽检时发现处理方法：

A.网带产品处理：以10分钟为节点整条网带报废并取二组模号跟踪直至合格为止

B.样板调试：通知自控调整至挑战测试3次100%剔除；

C.产品隔离：隔离缺陷发现前4小时产品；先对隔离产品最近一托进行全检，如全检发现有该缺陷，以托盘流水号继续全检至合格为止；

D.风险评估：由质管经理对该缺陷进行过程处理回顾并关闭。

Q3:有模号规律缺陷：打电话、塞口/塞颈、芯子/冲头粘料、各类飞刺、内/外双口、口模损伤凸出高度≥2MM、粘瓶网检时发现处理方法：

A.样板剔除率确认：取最轻微样板试机3次确认，不能100%剔除，通知自控调整至3次100%剔除；

B.机前有反馈网带产品处理：根据退火周期提前10分钟对网带产品跟踪，以20分钟为节点按模号报废，取该模号20个跟踪直至合格为止；

C.机前无反馈网带产品处理：报废到换模合格为止；

E.机前无反馈产品隔离：隔离缺陷发现前4小时产品；先对隔离产品最近一托进行全检，如全检发现有该缺陷，以托盘流水号继续全检至合格为止；

F.风险评估：由质管经理对该缺陷进行过程处理回顾并关闭。

Q4:MES系统：每一起生命安全缺陷，发起风险评估报告并经过质管部主任、经理在系统流程中评估风险，关闭流程。并在质管部工作站中将生命安全缺陷做为过程PI点进行监控，汇报至区域质量总监办。

是

否

Q5:重量超重（小口压吹：有ppc±2g、无PPC±3g）网检/抽检时发现处理方法：

A.机前有反馈网带产品处理：根据退火周期提前10分钟对网带产品跟踪，以5分钟为节点网带报废，取2组模进行跟踪至合格为止；

B.机前无反馈网带产品处理：以10分钟为节点网带报废，并取2组模进行跟踪至合格为止

C.机前有反馈产品隔离：最近的1托产品随机抽30个检测重量合格，则不用隔离；不合格则整托报废，并以托盘流水号继续追溯至合格为止；

D.机前无反馈产品隔离：隔离缺陷发现前2小时产品；对隔离产品时间最近的1托产品随机抽30个检测重量，不合格则整托报废，并以托盘流水号继续追溯至合格为止；

E.风险评估：由质量经理对该缺陷进行过程处理回顾并关闭。备注：1、小口压吹啤酒瓶按照重量异常处理OPL执行；2、隔离追溯随机抽30个重量需涉及到异常模号；3、如客户有特定要求的，在验收标准体现并按照客户要求执行。

产品制程质量异常处理标准

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