8月客诉案例复盘
Q4:1、(案例复盘-01 手指翘曲)2026年8月手指翘曲客诉,投诉的客户及on-site工厂是?
A. 绵阳BOE B11
B. 厦门天马18线
C. 广州维信诺
D. 华星绑定线
Q5:2、(案例复盘-01 手指翘曲)本案不良数据描述正确的是?
A. IQC抽检翘曲7.5%,驻厂全检988/8400=11.8%
B. IQC抽检翘曲11.8%,驻厂全检988/8400=10%
C. IQC抽检翘曲10%,驻厂全检988/8400=11.8%
D. IQC抽检翘曲2.1%,驻厂全检8400/988=11.8%
Q6:3、(案例复盘-02 膜下异物)13#机裁刀部位脱落的银灰色颗粒状异物,元素分析结果是?
A. Ag元素,73%
B. Cu元素,73%
C. Fe元素,73%
D. Fe元素,53%
Q7:4、(案例复盘-01 手指翘曲)本案对客户端造成的影响是?
A. 客户端27K全部报废,客户放行转量产
B. 客户端270K全部报废,客户仅要求提交8D报告
C. 客户端2.7K线前筛选,客户通过转量产评审
D. 客户端270K全部返工上线,客户未通过转量产评审
Q8:5、(案例复盘-01 手指翘曲)不良品在拼版上呈现高度集中性,集中在哪个点位、占比多少?
A. 点位5、点位13,占比91%
B. 点位3、点位11,占比91%
C. 点位2、点位9,占比81%
D. 点位5、点位13,占比61%
Q9:6、(案例复盘-01 手指翘曲)手指翘曲客诉对应的弘毅料号是?
A. 3020212326N
B. 3020212703Q
C. 3200400034H
D. 3020212441A
Q10:7、(案例复盘-01 手指翘曲)在制排查各工序翘曲率数据,正确的是?
A. SMT后12.5%、冲型后7.5%、ICT后10%、FQC全检2.1%
B. SMT后12.5%、冲型后10%、ICT后7.5%、FQC全检2.1%
C. SMT后10%、冲型后12.5%、ICT后2.1%、FQC全检7.5%
D. SMT后7.5%、冲型后10%、ICT后12.5%、FQC全检2.1%
Q11:8、(案例复盘-01 手指翘曲)本案“设计问题”层面的根因描述正确的是?
A. 板材厚度选型不足,周转后回弹形成翘曲
B. 等离子处理时间过长导致板材应力释放
C. 此处拼版版边开口设计,取放手指区无支撑形成翘曲;点位5&13系员工习惯性右手取板角落
D. 钢片贴装高度设定偏高,压合后形成翘曲
Q12:9、(案例复盘-01 手指翘曲)设计验证中“版边冲切不开口设计验证”的验证片数与改善幅度是?
A. 验证20PNL,可改善6%——杨振
B. 验证10PNL,可改善16%——周亚平
C. 验证6PNL,可改善10%——唐鹏
D. 验证10PNL,可改善6%——鄢祥
Q13:10、(案例复盘-02 膜下异物)2026年8月7日TM18客诉1pcs短路异常,客退品解析确认短路发生在?
A. SP_CK3_R与SP_CK4_R之间,阻值177.84Ω
B. SP_CK5_R与SP_CK6_R之间,阻值53Ω
C. SP_CK1_R与SP_CK2_R之间,阻值177.84Ω
D. SP_CK3_R与SP_CK4_R之间,阻值110KΩ
Q14:11、(案例复盘-02 膜下异物)客退品异物成分解析(DES/切片)确认的元素及占比是?
A. Cu元素,53%
B. Fe元素,53%
C. Fe元素,73%
D. Ni元素,43%
Q15:12、(案例复盘-02 膜下异物)本案为什么外观检验与电测都无法拦截该不良?
A. 不良位置在板边,电测治具未覆盖该区域
B. 异物尺寸小于0.05mm,超出AOI识别能力
C. 异物为透明物质,目视不可见且无电气影响
D. 异物在EMI之下,外观无法拦截;覆盖膜盖住一端形成测试盲区,无法下针测试
Q16:13、(案例复盘-02 膜下异物)针对“测试盲区”采取的改善对策是?
A. 将EMI改为全开窗设计消除盲区
B. 在ICT测试时增加独立PIN短路测试(110KΩ拦截)——袁元
C. 取消该料号电测工序,改为客户线前筛选
D. 在FQC增加100%外观全检
Q17:14、(案例复盘-04 钢片多贴)2026/8/18钢片多贴客诉的客户、缺陷、数量及后果,描述正确的是?
A. 广州维信诺投诉3020212441A钢片多贴1pcs,客户要求全批次退货
B. 厦门天马投诉3020212441A钢片漏贴2pcs,客户仅口头提醒
C. 华星绑定线后投诉3020212441A钢片多贴1pcs,低失属实,触发华星品质处罚管理条例
D. 绵阳BOE B11投诉3020212441A钢片多贴4pcs,触发停线3天
Q18:15、(案例复盘-02 膜下异物)本案发生原因(金属异物来源)描述正确的是?
A. 设备裁刀气缸固定螺丝松动磨损产生金属异物,操作人员未及时清洁,异物堆积后反粘到产品上造成膜下异物
B. 来料CVL胶层本身含铁杂质,压合后析出
C. 等离子工序腔体内金属粉尘掉落在板面
D. 员工佩戴手套破损导致金属屑脱落
Q19:16、(案例复盘-04 钢片多贴)本案真因解析的结论是?
A. 贴装程序点位偏移,导致钢片重复贴装
B. 钢片来料尺寸偏大,压合后错位堆叠
C. MQC检验误判,实际为钢片漏贴
D. 钢片与板剥离未贴紧,假接-压合工序流转中钢片脱落反粘到其它PCS,造成钢片多贴
Q20:17、(案例复盘-04 钢片多贴)依二维码排查,本案客诉品的生产信息是?
A. 7/28 18:44生产,流程卡CL1000352750003-1-1,7/18 13#机台作业,人员解万智(B级)
B. 7/19 18:44生产,流程卡CL1000352750003-1-1,7/18 17#机台作业,人员解万智(A级)
C. 7/18 18:44生产,流程卡CL1000352750003,7/19 17#机台作业,人员覃娇(A级)
D. 7/19 14:04生产,流程卡CL1000352750003-1-1,7/19 17#机台作业,人员张丽(A级)
Q21:18、(案例复盘-04 钢片多贴)限高检查环节的关键疏漏是?
A. 限高检查设备精度不足,无法检出钢片漏贴
B. 限高检查报表未填写,无检验记录
C. 限高检查发现该卡有2PCS钢片漏贴,未确认钢片是否转移至其它PCS,且未预警下一工序,导致多贴不良流出
D. 限高检查人员无上岗资质,属无证作业
Q22:19、(案例复盘-04 钢片多贴)针对“发生”环节的作业参数优化对策是?
A. 优化作业参数,调整贴装高度由0调整至-0.1mm
B. 贴装压力由0.2MPa提升至0.5MPa
C. 贴装速度由3″提升至10″
D. 调整贴装高度由-0.1mm调整至0
Q23:20、(案例复盘-04 钢片多贴)本案“管理面/流程面”的根因描述,正确的是?
A. 设备保养计划缺失,点检标准未定义
B. 检验标准高于客户要求,导致过度检验
C. 人员培训不足,无客诉培训卡
D. 异常无追溯规范、工序间预警机制缺失;异常履历无电子化记录,未追溯关闭
Q24:21、(案例复盘-04 钢片多贴)本案流出对策中,关于工序间预警的做法是?
A. 过限高检到低失后,在流程单袋备注“注意钢片低失不良”,拉通MQC检验进行预警
B. 通过企业微信群通知FQC即可,无需在流程单标注
C. 由MQC自行到限高工序调阅报表追溯
D. 仅在班长早晚会上口头宣导一周
Q25:22、(案例复盘-05/06 二维码扫不上)2026/8/20绵阳BOE B11产线投诉的数据是?
A. 3020212703Q二维码扫不上13pcs,13/179K=0.007%
B. 3020212703Q二维码扫不上4pcs,4/15000=0.027%
C. 3020212352F二维码模糊5pcs,5/15000=0.033%
D. 3020212703Q二维码扫不上4pcs,4/15000=0.27%
Q26:23、(案例复盘-05/06 二维码扫不上)现场确认的流出方式是?
A. AOI程序漏设定二维码检测项目
B. 客户端扫码设备兼容性问题,非厂内流出
C. FPC上料站点未识别到技术员,直接PASS跳过留到后工序
D. 作业员手工放行,未执行扫码作业
Q27:24、(案例复盘-05/06 二维码扫不上)本案真因描述正确的是?
A. 清洗线药水浓度过高腐蚀二维码
B. 白油油墨本身附着力不足,与喷码无关
C. 喷码机喷头堵塞导致墨点缺失
D. 喷码后未烘烤,固化效果不佳,在更换白纸动作工序导致二维码有被擦花脱落不良
Q28:25、(案例复盘-05/06 二维码扫不上)本案制程改善(王寒涛)的对策是?
A. 只增加FQC手动扫码,不必增加烘烤工序
B. 取消喷码工序,改用激光打标替代
C. 喷码前增加金面清洗线清洗、喷码后增加烘烤,提升喷码油墨在白油块上的附着力;烘烤后产品在流程单备注“喷码后增加烘烤”跟踪效果
D. 仅将喷码等级由B级提升至A级即闭环
Q29:26、(案例复盘-05/06 二维码扫不上)厂内异常触发时MRB结案不良数据及影响是?
A. MRB结案不良15PCS,0.004%,触发良率指标,反馈责任工序开始专检
B. MRB结案不良4PCS,0.027%,未触发良率指标
C. MRB结案不良15PCS,0.4%,触发良率指标
D. MRB结案不良173PCS,0.048%,触发良率指标
Q30:27、(案例复盘-05/06 二维码扫不上)厂内排查解析的主要结论是?
A. 喷码等级C级;包装不可识别;烘烤验证无效
B. 喷码等级B级;包装&ICT可识别;摩擦验证与客户反馈类似;喷码后烘烤验证有效
C. 喷码等级B级;厂内不可识别;烘烤验证无效
D. 喷码等级A级;仅客户端可识别;摩擦验证无复现
Q31:28、(案例复盘-05/06 二维码扫不上)本案“流程改善”提出的原则要求是?
A. 异常先做风险评估即可闭环,无需根因排查
B. 由责任工序自行判断是否闭环,品质不介入
C. 异常可直接由MRB结案,不必追溯在制/在库/在途品
D. 回归按文件制程异常管理规范要求执行;异常原因不明不闭环,不只做风险评估,要做根因排查
Q32:29(案例复盘-07 黑油块缺失)2026/8/26厦门天马18线反馈的不良与不良率是?
A. 3020212326N黑油块缺失,不良率0.01%(1/8000)
B. 3020212326N二维码模糊,不良率0.01%(1/8000)
C. 3020212326N黑油块缺失,不良率0.025%(2/8000)
D. 3020212326N黑油块缺失,不良率0.1%(8/8000)
Q33:30、(案例复盘-07 黑油块缺失)本案“设备/清洁能力”方面的原因描述正确的是?
A. 磨刷段磨刷轮1500目清洁能力不足
B. 曝光机吸嘴破损导致下料叠板
C. 磨刷段磨刷轮1200目清洁能力偏差;丝印操作人员未及时检查粘尘轮,脏污未立即更换
D. 喷砂机压力不足导致板面粗化不够
Q34:31、(案例复盘-07 黑油块缺失)模拟解析确认的不良机理是?
A. 丝印网版堵孔,导致局部油墨漏印
B. 板面黑油块区域吸附离型膜,丝印粘尘未清除干净,油墨印刷在离型膜上,曝光显影后整个黑油块被显影掉导致油墨漏印
C. 曝光能量不足,导致黑油块曝光不充分
D. 显影液浓度过高,把黑油块冲洗掉
Q35:32、(案例复盘-07 黑油块缺失)本案对磨板线磨刷砂轮及感光前处理的改善是?
A. 磨刷砂轮由800目改为1200目;感光前处理保持不变
B. 取消磨板工序,改为化学清洗
C. 磨刷砂轮由1500目改为1200目;感光前处理由磨板改为喷砂
D. 磨刷砂轮由1200目改为1500目;感光前处理由喷砂改为磨板
Q36:33、(案例复盘-07 黑油块缺失)丝印机粘尘改善中,设置多少张产品更换粘尘纸并配置过程检验报警?
A. 90张
B. 120张
C. 50张
D. 100张
Q37:34、(案例复盘-08 EMI漏开窗)真因锁定中关于冲切/排废方式的结论是?
A. 排查冲切过程,平刀+OPP排废生产模式有漏排废
B. 圆刀+载带排废模式存在问题
C. 激光冲切能量不足,排废不净
D. 模具间隙过大,导致废料残留
Q38:35、(案例复盘-07 黑油块缺失)针对人员漏检(漏检时间为凌晨6点左右)的改善措施是?
A. 取消夜班,检验全部改由白班承担
B. 调整夜班人员休息时间,早上5点-6点一个小时不允许连班检验;培训FQC所有人员
C. 增加检验人员数量,但仍允许连续排班检验
D. 由OQC替代FQC执行成品全检
Q39:36、(案例复盘-08 EMI漏开窗)2026/8/29广州维信诺反馈的数据是?
A. 3200400034H EMI漏开窗2PCS,不良率0.25%(2/800)
B. 3200400034H黑油块缺失2PCS,不良率0.025%(2/8000)
C. 3200400034H EMI漏开窗2PCS,不良率0.025%(2/8000)
D. 3200400034H EMI漏开窗1PCS,不良率0.01%(1/8000)
Q40:37、(案例复盘-08 EMI漏开窗)本案给客户端造成的成本与线前拦截情况是?
A. 客户端产生费用50K+;线前拦截20PCS
B. 客户端产生费用30K+;线前拦截2PCS,不良率2/8000=0.025%
C. 客户端产生费用5K+;线前无拦截
D. 客户端安排人力线前筛选,产生费用成本5K+;线前ST拦截2PCS,不良率2/60000=0.003%
Q41:38、(案例复盘-08 EMI漏开窗)“漏失面”与设备方面原因的表述,正确的是?
A. 尾端产品长度不足无法上机检验;设备传送带速度过慢
B. 尾端产品受惯性拉扯偏移,1-2张超出识别区导致漏测;设备收料张力过大,致尾端产品拉料偏移
C. 尾端产品温湿度超标;设备未配置除静电装置
D. 尾端产品静电吸附导致叠料;设备识别光源亮度不足
Q42:39、(案例复盘-08 EMI漏开窗)本案流出责任检验员与罚抄标准对应正确的是?
A. MQC彭婉璐罚抄50遍;FQC安艳玲罚抄EMI标准5遍
B. MQC安艳玲罚抄EMI标准5遍;FQC彭婉璐罚抄EMI漏开窗标准50遍
C. MQC彭婉璐、FQC安艳玲均罚抄EMI标准50遍
D. MQC彭婉璐罚抄EMI标准5遍;FQC安艳玲罚抄EMI漏开窗标准50遍
Q43:40、(案例复盘-08 EMI漏开窗)改善行动中关于提升排废率与尾卷检验的措施是?
A. 提高模切生产速度;尾卷由客户线前筛选承担
B. 取消OPP排废改为全人工排废;尾卷全部报废
C. 冲切优化排废角度/增加绿胶辅助排废提升排废率;尾卷3-5SET使用手动AOI检验
D. 增大收料张力并扩大识别区;尾卷免检