中级选择401-600

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Q1:401、感应电流产生的磁场主要应用于( )的磁化。

方钢件
轴类件
环形件
板类件

Q2:402、感应磁场是( )在工件中产生的磁场。

交变电流
感应电流
磁化电流
直流电流

Q3:403、退磁场与材料的磁化强度的关系是( )。

成正比
成反比
平方正比
平方反比

Q4:404、铁磁性材料磁化时,只要在工件上产生磁极,就会产生( )。

有效磁场
退磁场
外加磁场
旋转磁场

Q5:405、退磁场总是起着阻碍磁化的作用,( )。

退磁场越小,铁磁性材料不易磁化
退磁场越大,铁磁性材料不易磁化
退磁场和铁磁性材料磁化无关
退磁场越大,铁磁性材料易磁化

Q6:406、影响退磁场大小因素说法正确的是( )。

交流电产生退磁场小
交流电产生退磁场大
工件L/D值大,退磁场大
尺寸相同钢管比钢棒退磁场大

Q7:407、退磁场大小与外加磁场强度关系是:工件磁化得好( )。

外加磁场小,退磁场强度不变
外加磁场大,退磁场强度大
外加磁场大,退磁场强度小
外加磁场大,退磁场强度不变

Q8:408、工件材料的晶粒越大,磁导率越大,矫顽力越小,( )越小。

漏磁场
有效磁场
退磁场
外加磁场

Q9:409、工件磁化后缺陷形成的漏磁场( )。

位于工件表面,漏磁场最小
位于工件表面,漏磁场最大
位于工件表面很深,漏磁场最大
位于工件近表面,漏磁场最小

Q10:410、缺陷位置和形状对漏磁场的影响不包括( )。

缺陷埋藏深度
缺陷方向
缺陷性质
缺陷深宽比

Q11:411、当缺陷延伸方向与磁场方向的夹角( ),几乎不产生磁场。

α< 30°
30°<α< 45°
45°<α< 60°
α﹥ 60°

Q12:412、交叉磁轭可以形成( )。

周向磁场
纵向磁场
旋转磁场
摆动磁场

Q13:413、选择磁化方法应直接考虑的因素不包括( )。

工件的焊接工艺
工件的外部结构
工件的尺寸大小
工件的表面状态

Q14:414、从零件两端通电磁化零件,零件的长度( )。

影响零件的磁导率
对磁场强度无影响
改变磁场的强度
使磁场发生变化

Q15:415、中心导体法的优点是( )。

外表面缺陷检测灵敏度低
检查大直径管子需多次磁化
仅适用于有孔工件的检验
一次通电,工件全长都能得到周向磁化

Q16:416、中心导体法的缺点是( )。

仅适用于有孔工件的检验
不会产生电弧
工艺方法简单、检测效率低
许多小工件可穿在芯棒上一次磁化

Q17:417、为了使磁粉既有良好的吸附性,又有良好的流动性,理想的磁粉应由一定比例的( )和其他形状的磁粉混合在一起使用。

条形、椭圆形
椭圆形、球形
球形、不规则颗粒形
条形、球形

Q18:418、一般推荐干法用( )的粗磁粉。

1~80目
160~200目
80~160目
250~350目

Q19:419、选择适当的磁粉颗粒度时,无需考虑( )。

缺陷的性质
工件的材质
缺陷的深度
磁粉的施加方法

Q20:420、磁粉的磁特性不包括( )。

高顽磁力
低磁导率
高剩磁
低流动性

Q21:430、退磁时电流和磁场的方向和大小的变化必须( )。

换向和衰减同时进行
先换向然后衰减
先衰减然后换向
换向和衰减分别进行

Q22:429、湿法磁粉检测施加磁悬液时,不能采用( )。

刷涂法
浇法
喷法
浸法

Q23:428、关于磁粉检测湿连续法说法正确的是( )。

通电时间0.25~1s
磁痕形成并滞留下来一直通电
通电磁化的同时施加磁粉
适用检测表面覆盖层较薄的工件

Q24:427、连续法磁粉检测,( )。

只可用于湿法检验
所用的磁化电流比剩磁法高
停止浇磁悬液后再通电数次
停止喷洒磁悬液前切断电流

Q25:426、磁粉检测连续法特点是( )。

适用于湿法检验,不适用干法检验
适用于干法检验,不适用湿法检验
可用于湿法检验和干法检验
适用于剩磁和矫顽力达到要求的材料

Q26:425、用标准试片确定磁化规范,说法正确的是( )。

可确定准确的磁化规范
试片贴在工件同一部位
适用于形状复杂工件
不适用于形状规则工件

Q27:424、试件自动磁粉检测时机应安排在( )。

粗加工和调质热处理之后
粗加工之前,调质热处理之后
粗加工之后,调质热处理之前
粗加工和调质热处理之前

Q28:423、磁粉探伤灵敏度表示的是( )。

绝对灵敏度
相对灵敏度
对比灵敏度
磁化方法

Q29:422、磁悬液浓度对磁粉检测的灵敏度影响很大,浓度太高时( )。

磁痕不清晰,导致缺陷漏检
形成过渡背景,会掩盖相关显示
形成过渡背景,导致缺陷漏检
磁痕不清晰,会掩盖相关显示

Q30:421、如要发现铁磁材料表面的细裂纹,最好采用( )。

湿法直流磁化
湿法交流磁化
干法直流磁化
干法交流磁化

Q31:440、渗透剂回渗到显像剂,在一定的光源( )下,缺陷处的渗透剂痕迹被显示。

黑光或红光
红光或绿光
黑光或白光
白光或绿光

Q32:439、渗透检测的基本步骤是( )。

检查-渗透-去除-显像
渗透-检查-去除-显像
渗透-显像-去除-检查
渗透-去除-显像-检查

Q33:438、试件经过一次渗透检测后,再做第二次渗透检测时,可能发生( )。

渗透液失去原有光泽
无法检测
第二次检测时的效果较差
缺陷显示比第一次清晰

Q34:437、渗透检测试件第一步要做的是( )

施加渗透剂
表面准备预清洗
干燥
观察

Q35:436、磁粉检测过程中应对工件进行复验情况不包括( )。

效验灵敏度满足要求时
操作方法有误时
合同各方有争议时
发现技术条件改变时

Q36:435、磁粉检测过程中发现操作方法有误,应( )。

按规定的步骤进行复验
重启磁粉探伤机
增加该处的磁化时间
多施加磁悬液

Q37:434、磁粉检测中,需要复验的是( )。

磁化时间为1~3s
交叉电磁轭提升力小于118N
交叉磁轭磁极与试件表面间隙为0.5mm
磁轭间距为75~200mm

Q38:433、磁粉检测结束后,用标准试片验证( )不符合要求时,需进行复验。

外加磁场强度
绝对灵敏度
相对灵敏度
检测灵敏度

Q39:432、交流电磁化后的零件可用( )退磁。

直流换向衰减法
低频直流自动法
加热工件法
交流通过法

Q40:431、磁粉探伤后,零件不需进行退磁的是( )。

下道工序是热处理,零件加热到700℃以上
下道工序是热处理,零件不需加热
工件是低剩磁低磁导率材料
工件是高剩磁低磁导率材料

Q41:450、在进行清洗工序前,渗透剂在工件上保持润湿的时间为( )。

3 min
10 min
取决于所用渗透剂的类型等因素
施加渗透剂后应尽可能快地冲洗

Q42:449、可能引起伪缺陷迹痕的是( )。

过分的清洗
显像剂施加不足
在渗透时渗透剂或工件太冷
棉绒或污垢

Q43:448、渗透剂最容易受水污染的是( )。

后乳化型
水洗型
溶剂型
荧光后乳化型

Q44:447、对渗透剂进入裂纹的速度和程度有影响的是( )。

试样的厚度
试样表面状态
试样的重量
染料的颜色

Q45:446、影响渗透剂迹痕的分辨力不包括( )。

所采用渗透剂材料的灵敏度
工件的表面状况
工件(或渗透剂)的温度
空气水分太多

Q46:445、根据渗透剂去除方法分类不包括( )。

亲油型后乳化渗透检测
溶剂去除型渗透检测
亲水型后乳化渗透检测
着色渗透检测

Q47:444、根据显像剂类型分类不包括( )。

干粉显像剂
自显像
荧光着色
溶剂悬浮显像剂

Q48:443、渗透探伤的优点不包括( )。

适合小零件批量生产检验
探测细小裂纹
是一种比较简单的方法
任何温度下都是有效的

Q49:442、渗透探伤的特点不包括( )。

能精确地测量裂纹或不连续性的深度
能在现场检验大型零件
能发现浅的表面缺陷
使用不同类型的渗透材料可获得较低或较高的灵敏度

Q50:441、渗透检测不能应用于( )。

金属材料
非金属材料
非多孔性材料
多孔性材料
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