IPQC搅拌题库

Q1:姓名

Q2:工号

Q3:部门

:一、单选题 （每题2分，共20题）

Q4:浆料转移时需在多久转移完成 （ ）。

Q5:负极搅拌罐清洗频次 （ ）。

Q6:粘度计的精度是 （ ）

Q7:浆料粘度、细度、固含、正极湿膜电阻，的检测频次是 （ ）。

Q8:胶液在真空保存真空度≦-0.085Mpa，温度＜40℃,10rpm公转的环境下存储时间不超过。（ ）

Q9:下列属于严重问题的是 （ ）。

Q10:下面正负极通用的材料是 （ ）。

Q11:紧急放行的期限是（ ）。

Q12:《IPQC巡查品质检验工作指示》参考文件 （ ）。

Q13:浆料粘度测量时间，测量转子要求 。 （ ）

Q14:规格牌用错，实际操作与文件不符属于。 （ ）

Q15:下列什么情况下不需要停机 。（ ）

Q16:负极 DIW的电阻率是。（ ）

Q17:ENW的有效期是 。（ ）

Q18:QA巡检问题记录表出自那份文件 。 （ ）

Q19:下列可以使用情况ENW的是 。（ ）

Q20:在制浆工序加干粉的顺序是 。 （ ）

Q21:PVDF是 。（ ）

Q22:CP的中文意思是 。（ ）

Q23:物料超期或存储异常处理方案参照( )执行。

Q24:前段异常处理可以根据那份文件处理 。 （ ）

Q25:已拆开包装的物料超过 （ ） 后需抽样检测水分。

Q26:23、功能缺陷的定义 （ ）。

Q27:3N原则指的是 （ ）。

Q28:《电极段半成品管理规定》参考的文件 （ ）。

Q29:公司的质量方针( )。

Q30:无论是产品的质量，还是过程的质量，决定其合格与否的都是（ ）。

Q31:把办公桌上各种文件进行清理，分类存放，属于5S中的（ ）。

Q32:标识和可追溯性的主要目的是（ ）。

Q33:质量检验的作用包括（ ）。

Q34:为消除不合格品产生的原因，防止不合格的再发生而采取的措施是（ ）。

Q35:非连续投产，捏合机停线在72h内，停线前抽真空保存，真空度（ ），不用清洗。

Q36:正极连续正常生产（ ）负极连续正常生产 ( )，捏合机需彻底清洗一次。

Q37:滤芯清洗效果检查和确认，清洗结束后，用强光手电照射滤芯内壁观察滤芯外壁，正极透光率达到（ ）。

Q38:负极匀浆--涂布供料管道及浆料成品罐、中转罐、缓存罐（上料小车）连续使用（ ）后，需要彻底清洗一次。

Q39:正极匀浆--涂布供料管道及浆料成品罐、中转罐、缓存罐（上料小车）连续使用（ ）后，需要彻底清洗一次。

Q40:正极固含量取样重量（ ），平摊以保证干燥效率;

Q41:粘度测试用量程50ml的烧杯，从搅拌罐手动放料口接取（ ）浆料，浆料样品垂直放置转子正下方。

Q42:浆料中转罐中的搅拌转速为（ ）。

Q43:以下几款材料中高温性能最差的是（ ）。

Q44:以下不属于CMC主要作用的是（ ）。

Q45:不合格品控制的目的是（ ）

Q46:通用Marking由大写英文字母（ ）和数字（ ）。组成

Q47:下面对浆料浆料粘度的表述错误的是( ) 。

Q48:正极材料吸水变成果冻是那种材料导致（ ）。

Q49:搅拌磁棒磁力复核标准为( )。

Q50:动态滤芯每（ ）排一次料，每（ ）清洗一次。

Q51:“产品”和“过程”的关系是（ ）。

Q52:作业时间三要素中不包含哪一项（ ）。

:二、判断题（每题2分，共50题）

Q53:更换品种、滤芯都要更换或清洗。

Q54:浆料转移时需在30分钟转移完成。

Q55:清洗搅拌罐可使用金属工具刮壁，减小清洗难度。

Q56:如异常情况浆料出货可不用过滤芯过滤。

Q57:工序规格牌参数可以手改，经工程师确认签字可执行。

Q58:搅拌出货如有异常，可捞出，粘度合格正常流拉。

Q59:只要有来料标签，无需确认来料内容就可正常投料。

Q60:搅拌过程中温度超规格，出料时细度粘度固含均合格，可正常流拉。

Q61:搅拌过程有异常导致浆料粘度不合格，现场IPQC可判定处理方式。

Q62:浆料转至涂布时可先流拉后盖章

Q63:CRMA类缺陷＞5s，MI类缺陷：0-5s。

Q64:文件问题，机器设备问题导致生产难以执行或者执行偏差的等问题，记录相关责任部门。

Q65:流程纸和记录表，工序规格牌版本用错，记录没有按时监控超时达到一个监控周期，属于轻微问题。

Q66:物料超期或存储异常处理方案参照《电极段半成品管理规定》执行。

Q67:让步放行的物料可以盖PASS章。

Q68:导致产品功能失效但是不影响产品安全的缺陷是致命缺陷。

Q69:匀浆工序的储存方式是储存罐密封，抽真空保压，低速搅拌。

Q70:需要慢搅中储存的浆料处于静置中，静置时间≤4H，确认浆料波动在正常规格之内可正常流拉。

Q71:胶液中发现有非金属异物，固含量和粘度合格的情况下，出货打料时增加一层150目过滤网将异物完全过滤后UAI流拉。

Q72:负极更换品种或连续生产一个月需清洁搅拌罐内部。

Q73:实验物料PE工程师口头上说明不用IPQC现场监控就可以不监控。

Q74:‘人机料环法测’指的是人员，机器，物料，方法，环境，测量。

Q75:上工序生产的不良可不做监控。

Q76:搅拌时间可经生产人员随意更改。

Q77:参数变更可听工程师口头传达。

Q78:所有工程暂允必须发出正式文件—ENW。由经理级(或其指定代理人)审核签名，并作为受控文件发行后才能实施。

Q79:检验员在培训期间新人所检验的产品需要有资历的人员确认合格后方可流入下工序。

Q80:针对已经生产出来的产品或来料可以申请UAI，被UAI产品的流程纸必须做标记。

Q81:让步放行的物料是合格物料。

Q82:质量目标应是可以测量的，并与质量方针保持一致。

Q83:搅拌罐清洗，涂布烘箱清洗只要生产有清洗动作，无需其他部门确认可恢复生产。

Q84:质量目标：批次性或重大质量事故为0，电池直通率≥90%，模组PACK直通率≥99%，顾客满意度≥90分。

Q85:产品质量不管我的事，我只管把产品做出来就行了，质量是质检员关心的事情。

Q86:设备日常点检是为了每天都设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命。

Q87:当出现不合格时，应第一时间将不合格品进行隔离、标识，向直接上司反馈。

Q88:自检是指对自己所做的事情进行检查，防止批量性不良发生，防止不合格流入下工序。

Q89:返工之后的产品需再次检验，检验合格后方可流入下工序。

Q90:你的下一工序就是你的客户，应该像对待客户一样对待你的下一道工序，确保流入下一工序的产品是合格的。

Q91:质量记录就是检验员检查产品时所做的记录。

Q92:质量目标应可测量。

Q93:不合格品可以理解为“未满足要求的产品”。

Q94:为了消除已发现的不合格品的原因，必须采取纠正措施。

Q95:现场配置的文件必须是现行有效文件，现场配置的标准必须是现行有效标准。

Q96:质量检验的作用包括监督 、保证、预防。

Q97:功能缺陷是指导致产品功能失效但不影响产品安全的缺陷。

Q98:标识和可追溯性的目的是识别产品的状态 。

Q99:安全缺陷是指导致产品功能失效但不影响产品安全的缺陷。

Q100:磁棒磁性测试每3个月1次，磁棒要求≥8000GS。

Q101:浆料转移后通过确认转移数据无误后方可进行下一罐投料搅拌。

Q102:开机清洗过程中，严禁打开真空，严禁打开搅拌罐底部球阀。

:三、多选题（每题3分，共50题）

Q103:阳极、阴极分别代表（ ）

Q104:三元电芯在切换时，必须将主材储罐及管道全部排空，不得与任何一种铁锂主材混用，由（ ）确认后方可投料。

Q105:已拆包的主材未一次性用完，应用（ ）等工具将剩余的包裹密封保存，存放时间超过( )后，需抽样检测合格后方可使用

Q106:浆料出货需确认（）

Q107:搅拌罐清洗正极用（ ）负极（ ）

Q108:IPQC的 职责（）

Q109:来料标签需确认（）

Q110:工程师判定让步放行的物料需要（ ）现场签字确认

Q111:员工上岗前需要佩戴哪些劳保用品（）

Q112:不良品的处理流程（）

Q113:6S的定义是（）

Q114:6S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法（ ）维持其成果。 

Q115:6S中“整理”是为了区分工作场所内的物品为( )

Q116:6S中“清洁”是指将 ( ) 的做法制度化、规范化维持其成果。

Q117:质量管理培训内容包括（ ）

Q118:在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标及（ ）

Q119:CMC的作用（ ）

Q120:制程中少工序或跳工序的，由责任工程师告知( )需经历或跳过的工序，其他按正常工艺执行

Q121:制程中少工序或跳工序的，责任工程师不能现场跟进的，则需以指导文件形式( )指导生产操作

Q122:搅拌粉料加料重量异常停机反馈PE确认是否需要按配方重新调整投入量，以（ ）现场指导为准

Q123:使用工程暂允的条件( )

Q124:作业时间要素中包含（ ）

Q125:锂电池负极包括( )

Q126:生产实验料前、换型，清洗后( )需同时确认搅拌机分散盘是否有缺失

Q127:正负极搅拌浆料取样前除了穿戴好防护用具还需准备( )

Q128:浆料取样过程中禁止对设备进行( )

Q129:开机清洗过程中，不允许（ ）

Q130:负极匀浆搅拌机清洗频次（ ）

Q131:负极匀浆搅拌机清洗设备要求（ ）

Q132:负极匀浆制胶机清洗设备要求（ ）

Q133:正极匀浆制胶机清洗设备要求（ ）

Q134:正极匀浆搅拌机清洗频次（ ）

Q135:正极匀浆搅拌机清洗后生产、品质使用强光手电检查（ ）无异物、无干浆料

Q136:正负极搅拌作业时设备要求（）

Q137:正负极上料口磁棒清洁时在取出和放回磁棒时需要注意（ ）

Q138:正负极投料前需要确认（ ）

Q139:正负极投料时需要注意（ ）

Q140:正负极投料扫码时手持PDA收到信息后需要确认（ ）

Q141:物料从风淋门进入车间需要确认（ ）

Q142:正负极投辅料时需要注意（）

Q143:正极中转罐处高效滤芯更换频次（）

Q144:正极成品罐处高效滤芯更换频次（）

Q145:正极动态滤芯清洗频次（ ）

Q146:正极设备维护保养后搅拌罐清洗（ ）

Q147:标识和可追溯性的主要目的是（ ）

Q148:设备清洁后由（ ）进行洁净度确认，并确定磁棒是否存在损伤

Q149:浆料所使用的粘结剂为（ ）

Q150:滤芯清洗效果需要（ ）检查和确认

Q151:刮刀过滤器清洗后安装时需要注意（ ）

Q152:负极循环罐及分散模块清洗频次（ ）