2026年焊装车间质量劳动竞赛
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2026年焊装车间质量劳动竞赛
Q1:姓名
填空1
Q2:工号
填空1
Q3:所属区组
自动线——三大件
自动线——地板总成+主拼
自动线——侧围
白车线——验放
白车线——四门调整
白车线——前后盖调整
质量——内部质量
质量——外部质量
设备——主拼
设备——门区&三大件
设备——侧围
门区——左门
门区——右门
Q4:连续不生产≥（）天，需要做长假复产质量验证
3天
4天
5天
7天
Q5:在变更等级分类中，涉及 “CC 项特性变更” 或 “涉及到法规的变更” 属于哪一级变更？
Ⅰ级变更
Ⅱ级变更
Ⅲ级变更
紧急变更
Q6:707车型主拼区域关键焊点超声波检查频次是（ ）一次
1h
2h
4h
1天
Q7:RD现场定位销测量磨损超过（ ）需要上报
0.1mm
0.2mm
0.5mm
1mm
Q8:现场更换焊机时属于（ ）级变更
I
Ⅱ
Ⅲ
无需变更，仅记录变化点
Q9:焊枪电极帽更换及修磨状态检查记录表执行频次是（ ）
1次/每班
开班一次
每次更换帽时
/收班一次
Q10:视觉检测被屏蔽时生产需执行人工涂胶检查（ ）一次
1小时
2小时
4小时
每天
Q11:变更执行完成后，对于 Ⅱ 级变更，需要跟踪多少台车的变更影响？
3 台
5 台
10 台
15 台
Q12:针对批量性涂胶缺陷（漏胶、断胶），反应计划优先要求（）
继续生产观察
排查/隔离可疑件，启动8D分析
仅做口头记录
增加抽检频次
Q13:涂胶监控数据（压力、流量、胶量）保存期限应满足（）
当日
主机厂追溯及体系要求期限
保存一周
仅保存纸质无台账
Q14:焊装不合格件返修操作，必须依据（）开展作业
员工经验
专用返修作业指导书
口头安排
旧版图纸
Q15:焊装车身结构件涂胶粘接强度抽检不合格，第一步操作是（）
全部报废整车
隔离该批次，开展人/机/料/法根因分析
简单补胶后放行
调整焊机参数直接继续生产
Q16:强度试验判定产品合格的依据是（）
主观目视判断
满足图纸/规范规定的强度指标
凭经验判断
只要外观没问题即可
Q17:返修作业必须由（）执行
任意作业人员
经过培训授权的人员
新员工
管理人员
Q18:不合格品隔离的目的是（）
方便统计数量
防止不合格品混入合格产品
便于存放
减少场地占用
Q19:产品强度测试不合格，首先应（）
直接报废全部产品
开展原因分析，确认是来料/工艺/设备问题
直接返修
通知客户
Q20:涂胶过程出现断胶、漏胶，该缺陷属于（）
外观缺陷
涂胶过程质量异常
尺寸缺陷
强度缺陷
Q21:返修后的不合格品，若再次检验仍不合格，应执行（）
继续反复返修
按报废/让步接收流程处置
直接放行
降级使用无需审批
Q22:当产品发生工程变更时，首先应执行（）
直接更改生产文件
变更评审与审批流程
直接投产使用新状态
通知仓库即可
Q23:涂胶作业监控中，以下哪项属于关键监控项（）
作业人员着装
涂胶厚度/胶层连续性、胶量
车间照明亮度
设备开关机时间
Q24:控制计划的作用是（）
仅用于新产品开发
描述产品制造过程的关键控制要求，保证产品质量
只记录检验结果
用于客户投诉处理
Q25:不合格品返修完成后，应（）
直接流入下工序
重新检验确认合格后方可流转
存放待处理
报废处理
Q26:在变更等级分类中，涉及 “CC 项特性变更” 或 “涉及到法规的变更” 属于哪一级变更？
Ⅰ级变更
Ⅱ级变更
Ⅲ级变更
紧急变更
Q27:变更执行完成后，对于 Ⅱ 级变更，需要跟踪多少台车的变更影响？
3 台
5 台
10 台
15 台
Q28:资料更改（如 OIS/WES 等工艺文件）应在变更执行后的几个工作日内完成更新？
1 个工作日
2 个工作日
3 个工作日
5 个工作日
Q29:变更跟踪车辆数量要求（）
Ⅲ级：跟踪3台
Ⅱ级：跟踪5台
Ⅰ级：跟踪10台
文件变更：不需要跟踪
Q30:变更执行表审批可能由以下哪些角色完成？
组长
主管
经理
工艺工程师
Q31:关于变更跟踪，流程中涉及的判断包括？
是否需要后续部门跟踪
是否延期
判定验证结果
是否需要质量确认
Q32:变更类型按持续性可分为？
永久变更
临时变更
紧急变更
试验性变更
Q33:焊装不合格品标准处置路径包含（）
授权返修并复检
按流程申请让步接收
零件报废处理
做标识后直接放走
Q34:车身粘接强度异常，潜在影响因素包含（）
涂胶量不足或断胶
钢板表面油污未清理
胶固化时间不足
零件贴合间隙超差
Q35:焊装车间涂胶工序关键监控参数包含（）
胶枪工作压力
涂胶速度、胶条厚度
胶型号有效期
涂胶轨迹完整性
Q36:以下哪些属于涂胶质量缺陷（）
漏涂
涂偏
胶量不足
胶溢出
Q37:变更实施后验证内容包括（）
产品质量是否满足要求
文件是否全部更新
相关人员是否培训到位
无需验证直接量产
Q38:涂胶监控出现异常时，应采取的措施（）
停机识别异常
隔离可疑产品
分析根因
问题解决后再恢复生产
Q39:产品强度异常可能由哪些因素导致（）
原材料材质异常
工艺参数偏差
工装夹具异常
涂胶粘接不良
Q40:关于不合格品返修，说法正确的有（）
返修前需明确返修作业要求
返修后必须重新检验
返修过程需要记录
返修后的产品无需标识
Q41:工程变更管理需要开展的工作有（）
变更影响评估
变更评审审批
文件更新
变更实施后验证
Q42:涂胶过程需要监控的项目有（）
涂胶胶量
涂胶长度
涂胶位置、有无漏胶断胶
胶的固化状态
Q43:不合格品处置方式包含（）
返工（返修）
让步接收
报废
直接放行
Q44:如遇现场必须先执行变更的紧急情况，发起人必须在 3 个工作日内补齐相关手续。 （ ）
正确
错误
Q45:现场作业文件特性必须与控制计划保持一致（）
正确
错误
Q46:Ⅲ级变更由发起人负责跟踪，跟踪车辆台数为 3 台。 （ ）
正确
错误
Q47:在更改纸质工艺资料时，为了保持整洁，可以直接用涂改液覆盖旧数据。 （ ）
正确
错误
Q48:Ⅱ级变更由各车间的主管（工艺主管或设备主管）进行审批。（ ）
正确
错误
Q49:如果临时变更到期前 3 个工作日内没有得到发起人的明确延期通知，执行者有权在到期后停止执行。 （ ）
正确
错误
Q50:所有的过程变更、工程变更引发的过程变更、文件变更都应填写《变更执行表》。 （ ）
正确
错误
Q51:关键质量设备更换核心部件属于“Ⅱ级变更”。 （ ）
正确
错误
Q52:变更执行者在执行变更当天之内必须反馈变更车号。 （ ）
正确
错误
Q53:SC 项特性变更属于“Ⅰ级变更”。 （ ）
正确
错误
Q54:Ⅲ级变更由发起人负责跟踪，跟踪车辆台数为 3 台。 （ ）
正确
错误
Q55:批量返修数量大时，可以临时取消部分涂胶监控以提升节拍。（ ）
正确
错误
Q56:所有返修后的焊装件，都必须完成复检并留存记录。（ ）
正确
错误
Q57:车身粘接强度试验不合格批次，必须隔离评估，禁止无确认直接流转。（ ）
正确
错误
Q58:只要操作工能够修好零件，不需要专用返修指导文件即可开展返修。（ ）
正确
错误
Q59:焊装车身涂胶仅目视检查有无胶体即可，无需监控压力、胶厚等参数。（ ）
正确
错误
Q60:控制计划中需要明确异常发生后的反应计划。（ ）
正确
错误
Q61:工程变更需要评估对产品质量、成本、生产的影响。（ ）
正确
错误
Q62:返修作业人员需要经过相应培训授权。（ ）
正确
错误
Q63:产品强度不合格，可无限次返修直到合格。（ ）
正确
错误
Q64:涂胶监控记录需要留存，便于质量追溯。（ ）
正确
错误
Q65:不合格品应当进行隔离，避免和合格品混放。（ ）
正确
错误
Q66:涂胶出现漏胶，属于过程质量异常，需要隔离可疑产品。（ ）
正确
错误
Q67:返修后的产品，必须重新检验合格才能流转。（ ）
正确
错误
Q68:强度指标必须依据图纸、技术规范判定，不能凭经验。（ ）
正确
错误
Q69:变更完成后，不需要更新作业指导书、检验规范等文件。（ ）
正确
错误
Q70:控制计划一旦编制完成，就不需要修改。（ ）
正确
错误
Q71:产品发生变更，可以不经过评审审批直接更改生产。（ ）
正确
错误
Q72:涂胶监控只需要看有没有涂胶，不需要监控胶量、厚度。（ ）
正确
错误
Q73:不合格品返修后，只要外观好看就可以直接流入下工序。（ ）
正确
错误
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