IPQC模切考核试题
Q4:致命缺陷(CR)的定义( )
A、导致产品外观不良或者其他异常,但不影响产品安全、功能的缺陷
B、导致产品功能失效但不影响产品安全的缺陷
C、导致产品安全的缺陷
Q5:下列属于严重问题的是( )
A、车间温湿度不合格
B、做首件未经实际测量,填写虚假数据
C、过程记录没按要求填写
Q6:《IPQC巡查品质检验工作指示》参考文件 ( )
A、CQ-S100102-A-001
B、CQ-M040104-A-009
C、CQ-C0601-A-003
Q7:下列属于严重问题的是( )
A、车间温湿度不合格
B、用错料,混料
C、过程记录没按要求填
Q8:金相仪点检/效验频率是每天( )
A、更换品种
B、开班
C、1次/2H
Q9:收卷不齐的标准是( )
A、单层之间错位≤3mm,整卷炮筒≤5mm可接受
B、单层之间错位≤4mm,整卷炮筒≤5mm可接受
C、单层之间错位≤3mm,整卷炮筒≤6mm可接受
Q10:极卷分切后收卷不齐需( )
A、停机调整纠偏
B、继续生产
C、换刀
Q11:紧急放行的期限是( )
A、3个工作日
B、3天
C、30天
Q12:《Cell质量检查操作指示》参考文件( )
A、WI-Q-001
B、WI-E-001
C、CQ-M040104-A-009
Q13:调机物料需要盖( )
A、PASS章
B、UAI 章
C、SCRAP章
Q14:规格牌用错,实际操作与文件不符属于( )
A、严重问题
B、轻微问题
C、一般问题
Q15:ENW的有效期是.
A、一个星期
B、一个月
C、三个月
Q16:QA巡检问题记录表出自那份文件 ( )
A、CQ-M040104-A-009
B、WI-Q-001
C、CQ-S100102-A-001
Q17:万分尺的精度为( )
A、0、001MM
B、0、01MM
C、0、0001MM
Q18:下列可以使用情况ENW的是( )
A、夜班,休息日,节假日等没有经理级人员上班
B、正式文件出错,暂时来不及修正
C、对已经产生的不合格产品,接受当前的流拉
Q19:CP的中文意思是( )
A、让步放行
B、控制计划
C、工程暂允
Q20:物料超期或存储异常处理方案参照( )执行
A、《电极段半成品管理规定》
B、《半成品储存操作指示》
C、《储存操作指示》
Q21:CP上要求蛇形弧高需用( )测量
A、钢尺+游标卡尺
B、软尺+游标卡尺
C、钢尺+软尺
Q22:极卷存放的温度要求( )
A、25±5℃
B、23±3℃
C、20±3℃
Q23:万分尺校准标签上的有效期( )
A、3个月
B、6个月
C、9个月
Q24:车间洁净度参考的文件是( )
A、CQ-S060101-A-001
B、CQ-C0406-W-001
C、CQ-C060203-W-001
Q25:核对规格牌参考的文件是( )
A、UAI
B、CP
C、ENW
Q26:异常达到多少时间(不包括生产调机时间)需反馈ME/PE经理( )
A、30min
B、60min
C、15min
Q27:前工序上的物料超过()后需抽样检测水分含量
A、48H
B、72H
C、一周
Q28:分切的平面毛刺标准是( )
A、不允许
B、超基材≤40μm
C、超基材≤30μm
Q29:功能缺陷的定义.( )
A、导致产品外观不良或者其他异常,但不影响产品安全、功能的缺陷
B、导致产品功能失效但不影响产品安全的缺陷
C、导致产品安全的缺陷
Q30:3N原则指的是( )
A、不接收不良品,不制造不良品,不流出不良品
B、不生产不良品,不制造不良品,不流出不良品
C、不制造不良品,不流出不良品,不产生不良品
Q31:下列哪一项属于模切设备参数类( )
A、模切速度≤60m/min
B、极片宽度
C、收卷对齐度
Q32:UAI物料评审单需()评审签名方可生效( )
A、PE工程师
B、QA工程师
C、PROD
D、PE工程师/QA工程师
Q33:《工程暂允、UAI、紧急放行管理工作指示》参考的文件 ( )
A、CQ-C0601-A-003
B、CQ-S100102-A-001
C、CQ-S11-P-001
Q34:公司的质量方针( )
A、高效廉洁,锐意创新,持续改进,用户满意
B、高效廉洁,锐意创新,持续改进,顾客至上
C、高效廉洁,锐意创新,持续发展,用户满意
Q35:下面哪一项不属于模切设备参数类( )
A、泵速
B、收卷张力
C、刀速比
Q36:产品重大失效紧急处理工作指示参考的哪份文件 ( )
A、CQ-M040104-A-009
B、CQ-M040102-A-003
C、CQ-S060101-A-002
Q37:经工程师判定报废的物料应贴什么标识( )
A、白色标识卡
B、黄色标识卡
C、红色标识卡
Q38:膜片外观检查的频次是( )
A、1次/2H
B、实时
C、1 次/每卷
Q39:下列需要停机处理的异常情况是( )
A、来料外观异常
B、产品参数设置错误
C、收卷不齐
Q40:磷酸铁锂的英文代码是( )
A、CE
A、B
C、PA
Q41:模切分切工序CCD异常打标要求用什么标签( )
A、红色标签
B、黄色标签
C、绿色标签
Q42:模切正负极水含量要求是( )
A、正≤650ppm,负≤750ppm
B、正极/负极 ≤1100ppm
C、正≤750ppm,负≤650ppm
Q43:《cell质量操作工作指示》参考的文件 ( )
A、CQ-M040102-A-003
B、CQ-C0601-A-015
C、CQ-M040104-A-009
Q44:无论是产品的质量,还是过程的质量,决定其合格与否的都是( )
A、材料的因素
B、机器的因素
C、环境的因素
D、人的行为因素
Q45:把办公桌上各种文件进行清理,分类存放,属于5S中的( )
A、整理
B、整顿
C、清扫
D、素养
Q46:标识和可追溯性的主要目的是( )
A、识别不同的产品
B、识别产品的状态
C、防止不合格品流转
D、A+B+C
Q47:质量检验的作用包括( )
A、监督
B、保证
C、预防
D、以上都是
Q48:为消除不合格品产生的原因,防止不合格的再发生而采取的措施是( )
A、预防措施
B、纠正措施
C、临时措施
Q49:首件制作完成核对无误后,IPQC在()签字
A、4小时内
B、一天之内
C、3个工作日
D、2小时内
Q50:调机物料需要盖( )
A、PASS章
B、UAI 章
C、OQA章
D、SCRAP章
Q51:装配车间静态洁净度( )
A、<150000
B、<100000
C、<120000
D、<130000
Q52:平面毛刺规格()端面毛刺规格( )
A、不允许;以集流体为基线_L≤极片半厚度
B、≤40um;不超过膜片
C、≤0;不超过膜片
D、不允许;以集流体为基线_L≤1/2极片半厚度
Q53:更换品种、首件要重新做,所有数据都要重新测量()
A、正确
B、错误
Q54:模切铁锂车间温度(23±3℃)、露点(-25至-5℃)()
A、正确
B、错误
Q55:工序规格牌参数可以手改,经工程师确认签字可执行()
A、正确
B、错误
Q56:正极模切极卷有效期为3天()
A、正确
B、错误
Q57:只要来料有出货牌,无需确认来料是否正常是否超时()
A、正确
B、错误
Q58:不合格品可以理解为“未满足要求的产品”()
A、正确
B、错误
Q59:现场设备未做首件,生产出来的物料可以正常监控盖章()
A、正确
B、错误
Q60:模切转至卷绕时可先流拉后盖章确认()
A、正确
B、错误
Q61:CRMA类缺陷>5s,MI类缺陷:0-5s()
A、正确
B、错误
Q62:首件不合格仍在生产,新品种开拉未做首件是轻微问题()
A、正确
B、错误
Q63:文件问题,机器设备问题导致生产难以执行或者执行偏差的等问题,记录相关责任部门()
A、正确
B、错误
Q64:流程纸和记录表,工序规格牌版本用错,记录没有按时监控超时达到一个监控周期,属于轻微问题()
A、正确
B、错误
Q65:物料超期或存储异常处理方案参照《电极段半成品管理规定》执行()
A、正确
B、错误
Q67:来料有外观异常在当工序可不用拦截()
A、正确
B、错误
Q68:让步放行的物料可以盖PASS章()
A、正确
B、错误
Q69:导致产品功能失效但是不影响产品安全的缺陷是致命缺陷()
A、正确
B、错误
Q70:不影响产品性能及产品安全的不良品比例大于10%属于轻微问题()
A、正确
B、错误
Q71:更换品种或规格牌更新要核对CP文件()
A、正确
B、错误
Q72:实验物料PE工程师口头上说明不用IPQC现场监控就可以不监控()
A、正确
B、错误
Q73:开班清洁桌面一次,每班至少更换一次手套,避免污染产品()
A、正确
B、错误
Q74:‘人机料环法’指的是人员,机器,物料,方法,环境()
A、正确
B、错误
Q75:上工序生产的不良可不做监控()
A、正确
B、错误
Q76:产品参数可经生产人员随意更改()
A、正确
B、错误
Q77:参数变更可听工程师口头传达()
A、正确
B、错误
Q78:开机前必须首件满足工艺参数才能正常进行()
A、正确
B、错误
Q79:下工序发现上工序物料来料异常时可使用《QA问题反馈记录表》()
A、正确
B、错误
Q80:所有工程暂允必须发出正式文件—ENW。由经理级(或其指定代理人)审核签名,并作为受控文件发行后才能实施()
A、正确
B、错误
Q81:检验员在培训期间新人所检验的产品需要有资历的人员确认合格后方可流入下工序()
A、正确
B、错误
Q82:负极极片脱碳漏金属不允许()
A、正确
B、错误
Q83:针对已经生产出来的产品或来料可以申请UAI,被UAI产品的流程纸必须做标记()
A、正确
B、错误
Q84:让步放行的物料是合格物料()
A、正确
B、错误
Q85:首件检查的内容:按要求制作首件且合格,生产主管代理人签字后量产()
A、正确
B、错误
Q86:IPQC巡查品质检验工作指示参考文件是CQ-S100102-A-001()
A、正确
B、错误
Q87:膜片边缘拉丝不允许;针对极耳区产生的拉丝、切不断的披锋不允许()
A、正确
B、错误
Q88:分切的外观检查有:分条宽度、毛刺、收卷对齐度()
A、正确
B、错误
Q89:模切宽度超出CP规格不允许()
A、正确
B、错误
Q90:产品质量不管我的事,我只管把产品做出来就行了,质量是质检员关心的事情()
A、正确
B、错误
Q91:设备日常点检是为了每天都设备进行维护和保养,延长设备的使用寿命()
A、正确
B、错误
Q92:当出现不合格时,应第一时间将不合格品进行隔离、标识,向直接上司反馈()
A、正确
B、错误
Q93:自检是指对自己所做的事情进行检查,防止批量性不良发生,防止不合格流入下工序()
A、正确
B、错误
Q94:返工之后的产品需再次检验,检验合格后方可流入下工序()
A、正确
B、错误
Q95:你的下一工序就是你的客户,应该像对待客户一样对待你的下一道工序,确保流入下一工序的产品是合格的()
A、正确
B、错误
Q96:质量记录就是检验员检查产品时所做的记录()
A、正确
B、错误
Q98:贴有合格证、准用证标识的设备可以使用()
A、正确
B、错误
Q99:为了消除已发现的不合格品的原因,必须采取纠正措施()
A、正确
B、错误
Q100:现场配置的文件必须是现行有效文件,现场配置的标准必须是现行有效标准()
A、正确
B、错误
Q101:质量目标应是可以测量的,并与质量方针保持一致()
A、正确
B、错误
Q102:现场可以有多份规格牌()
A、正确
B、错误
Q103:以下包含模切工序使用文件的是( )
A、WI-E-002
B、CQ-C060209-A-003
C、CQ-M040104-A-009
D、CQ-M040102-A-003
E、WZ-S090102-A-002
Q104:以下符合极卷放置标准的是( )
A、极卷放置在地面上时,地面上需要垫泡棉
B、极卷架必须干净整洁
C、极卷架的每个支架上放置极卷数不能超过2卷
D、极卷不能与极耳侧接触,防止撞伤极耳
E、卷上必须有相应的出货牌对该物料进行标识
Q105:CQ-M040102-A-003包含以下流程的是( )
A、正极模切分切毛刺处理流程
B、披锋/掉粉处理流程
C、水含量超规格处理流程
D、打标比例高异常处理流程
E、激光模切带废料处理流程
Q106:以下出自CQ-C0601-A-003文件的是( )
A、CP
B、签样
C、工程暂允
D、紧急放行
E、UAI
Q107:以下属于首件监控设备参数项的是( )
A、模切刀寿命
B、收卷张力
C、分切刀寿命
D、速度
E、线速度
Q108:以下属于模切测量数据的是( )
A、极片长度
B、极片厚度
C、极片水含量
D、极耳高度
E、红标长度
Q109:以下模切控制点异常造成的影响说法正确的是( )
A、毛刺容易刺穿隔膜导致短路
B、脱碳可能造成电芯正负极直接接触造成短路
C、极片长度若正极异常可能导致卷绕时Overhang异常
D、披锋会造成电芯发生短路的风险
E、激光模切热影响区极片上的粉被烧掉、造成漏箔的宽度大、可能会影响Overhang
Q110:符合工序的监控流程的是( )
A、来料检查
B、设备参数检查
C、首件检查
D、规格牌确认
Q111:以下为首件制作背景的是( )
A、参数变更
B、调机
C、更换品种
D、停机
E、开班
Q112:以下属于模切工序外观异常的是( )
A、膜片与集流体粘结不牢
B、极片残缺不完整
C、切料深度不匹配
D、负极黑边
E、边距不良
Q113:以下可通过返工返修的外观异常类型为( )
A、分切切断位脱碳/拉丝/金属颗粒
B、极片轻微表面异物
C、极耳翻折
D、极耳褶皱
E、极耳轻微锯齿,粘附可掉落金属屑
Q114:以下符合极耳异物接受标准的是( )
A、允许模切端面至极耳超焊焊印位置间隔2mm区域存在极耳脏污(不可脱落)
B、焊印区域0±2mm区域脏污允许直径≤1mm,数量≤2个
C、焊印区域0±2mm区域脏污允许直径≤1mm,数量≤3个
D、焊印区域不允许存在极耳脏污
E、三元正极不允许极耳漏料存在
Q115:UAI外观问题需要谁签字( )
A、PE
B、ME
C、PQE
D、IPQC
Q116:检查物料盖章时需要( )
A、软尺
B、章
C、手电筒
D、塞尺
E、游标卡尺
Q117:Marking申请流程说法正确的是( )
A、由PE工程师书面申请填写《Marking 申请表》
B、Marking申请单内容包括申请Marking背景、属性等
C、根据需要选择责任QA工程师进行Marking审批
D、由IPQC负责根据Marking属性以及序列号登记到Marking登记记录表中
E、维护到MES系统中
Q118:首件制作合格后( )
A、ME在4H内确认签字
B、ME及IPQC在2H内确认签字
C、PROD在2H内确认签字
D、IPQC在4H内确认签字
E、PROD及IPQC在2H内确认签字
Q119:车间人员纪律描述正确的是( )
A、车间内不允许勾肩搭背
B、车间内不允许刷短视频(做与工作无关的事情)
C、车间内不允许打瞌睡
D、车间内不允许打打闹闹
Q120:“人机料环法”指的是( )
A、人员
B、机器
C、方法
D、环境
E、物料
Q121:CQ-C060203-W-001文件中正极激光模分一体机清洁位置4H/次的是( )
A、储料辊
B、CCD检测过辊
C、激光模切机构
D、分切上下切刀机构
E、接带平台
Q122:极卷物料盖章外观需检验( )
A、分切宽度
B、收卷对齐度
C、红标长度
D、极耳状态
E、极片长度
Q123:模分铁锂车间温度、露点规格是( )
A、温度23±3℃
B、露点-25℃≤DP≤-5℃
C、温度20±3℃
D、露点-17℃≤DP≤-5℃
E、露点-10℃≤DP≤-5℃
Q124:四大类特殊处理流程指的是( )
A、ENW
B、签样
C、UAI
D、实验单
E、紧急放行
Q125:以下属于不合格品发现到处置的流程是( )
A、发现
B、隔离
C、反馈
D、评审
E、记录
Q126:异常物料处理方式包括( )
A、RTV
B、Scrap
C、sorting
D、UAI
E、Rework
Q127:以下属于外观检查方的是( )
A、CRMA类缺陷>5s
B、MI类缺陷:0-5 s
C、CRMA类缺陷<5s
D、荧光灯位置需保持在物料正上方,待检查的电芯面与检查人员视线成90℃角,电芯距离人眼约45cm
E、检查时,当一个角度不能有效观察时,需沿着其轴向旋转转换多个角度观察
Q128:进入洁净车间前需( )
A、穿无尘服,带口罩,手套,换四孔鞋
B、净化服干净整洁,衣袖裤管不能卷起
C、工鞋鞋套穿戴整齐,不能裸后跟
D、不用带手套直接进入车间
E、不可佩戴耳环,项链,手镯,手表,戒指等金属物品
Q129:来料出货牌需检验( )
A、是否盖有Pass章
B、来料外观
C、极卷产品型号是否与工序规格牌一致
D、在使用有效期内
E、批次
Q130:制品出货牌WIP编码命名规则( )
A、H:半成品
B、A代表负极
C、A代表正极
D、P代表极片
E、S代表分条
Q131:模切工序所使用的测量器具有( )
A、软尺
B、基恩士
C、二次元影像测量仪
D、游标卡尺
E、塞尺
Q132:外观缺陷等级有( )
A、MI
B、MR
C、MA
D、AR
E、CR
Q133:以下符合ENW的使用条件的是( )
A、客户有临时要求;
B、以实验为目的临时更改;
C、正式文件出错,暂时来不及修正;
D、工艺流程、产品规格、工艺参数、作业程序等需要做永久性更改但暂不能或来不及修订正式文件;
E、新材料,新设备,新工艺,新产品,新作业程序等的试行或试生产
Q134:下列不属于5M1E变更管理指示中机的变更有( )
A、工艺参数、设备参数、检测参数在规格范围内的变更
B、设备主体、检具、夹具的改造(防错、设备软件升级迭代)和维修、保养(含易损件、备件更换)原料、辅料、包装、半成品等不同物资发生更改
C、新人上岗(含离岗位大于15天重返原岗)、顶岗作业、支援作业时,发生人员岗位的变更。
D、环境温度、湿度、洁净度,在规格范围内所产生的变更
Q135:测量工具使用前需( )
A、检查是否有校验合格标签
B、检查线路连接是否正常
C、检查是否有变形破损等缺陷
D、检查校验合格标签是否过期
E、使用前先进行校准,确保测量数据准确
Q136:CP控制计划( )部分组成
A、封面签字
B、变更履历
C、中段正文
D、中段附图
E、物料准备
Q137:正极模切工序的记录表单有( )
A、5M1E变更管理记录表
B、瑕疵校验记录表
C、首件记录表
D、正极模分一级保养表
E、极片冲切截面检测过程记录表
Q138:巡检频次为4H/次的监控项有( )
A、物料标识
B、设备参数
C、除尘管道
D、来料
E、温湿度
Q139:以下不属于正极分切面极片冲切截面检测的是( )
A、膜区平面毛刺
B、膜区粉线
C、Mark孔平面毛刺
D、Mark端面毛刺
E、膜区台阶
Q140:以下极片水含量说法正确的是( )
A、正极≤450ppm
B、正极≤650ppm
C、负极≤800ppm
D、负极≤750ppm
E、正极≤700ppm
Q141:以下对于红标超出极片边缘长度规格描述正确的是( )
A、正极(7-10mm)
B、正极(4-7mm)
C、正极(4-10mm)
D、负极(4-7mm)
E、负极(7-10mm)
Q142:以下属于负极模切测量监控项的是( )
A、Cu波峰超出膜面尺寸_膜区
B、熔珠_极耳区
C、热影响区_膜区
D、膜区金属颗粒(屑)
E、Mark孔平面毛刺
Q143:激光模切界面NG处理流程流程开启条件有( )
A、热影响区尺寸超规格
B、露Cu尺寸超规格
C、波峰尺寸超规格
D、凸起个数超规格
Q144:以下Mark孔不良说法正确的是( )
A、极片Mark 孔偏移位置不满足CP要求不允许
B、负极mark孔周围按膜面漏金属管控;激光模切除外
C、Mark孔轮廓需完整,无破损/开裂,毛刺,变形
D、Mark孔周围脱碳但无漏金属,脱碳距离Mark孔边缘小于300um
Q145:极耳外观不良有( )
A、极耳异物
B、极耳翻折
C、极耳锯齿边
D、极耳月牙
E、极耳错位
Q146:负极模分激光模切界面需测量( )
A、热影响区_膜区/极耳、露Cu_膜区
B、波峰_膜区/极耳、凸起_膜区/极耳、熔珠_极耳
C、凸起(料屑)个数_膜区、凸起尺寸_极耳
D、波峰_膜区/极耳、凸起_膜区/极耳、台阶
E、热影响区_膜区/极耳
Q147:正/负极模分极片厚度测量频次说法错误的是( )
A、2H/次
B、6H/次
C、4H/次
D、1班/次
E、3H/次
Q148:以下为模切工序使用SOP的是( )
A、(正负极模分、卷绕极片冲切(非激光)截面检测)标准作业指导书
B、(负极模分激光模切界面测量)
C、(正极模切水含量送样测试)标准作业指导书
D、[正(负)模分切Mark孔尺寸位置、切料深度、红标位置、极耳整形深度测量]标准作业指导书
E、(极片翘曲度测量)标准作业指导书
Q149:公司的质量方针( )
A、高效廉洁
B、锐意创新
C、持续发展
D、持续改进
E、用户满意