IPQC电极段涂布题库 - 在线考试测评模板

Q1:姓名

填空1

Q2:工号

填空1

Q3:部门

填空1

:一、单选题（每题2分，共20题）

Q4:测厚仪的标定是　（）

A、品种

B、开班

C、1次/2H

Q5:紧急放行的期限是（）

A、3个工作日

B、3天

C、30天

Q6:《IPQC巡查品质检验工作指示》参考文件（）

A、CQ-S100102-A-001

B、CQ-M040104-A-009

C、CQ-C0601-A-003

Q7:合格物料需要盖（）

A、PASS章

B、UAI 章

C、SCRAP章

Q8:规格牌用错，实际操作与文件不符属于（）

A、严重问题

B、轻微问题

C、一般问题

Q9:ENW的有效期是（）

A、一个星期

B、一个月

C、三个月

Q10:QA巡检问题记录表出自那份文件（）

A、CQ-M040104-A-009

B、WI-Q-001

C、CQ-S100102-A-001

Q11:万分尺的允许误差为（）

A、0.001MM

B、0.01MM

C、0.0005MM

Q12:下列可以使用情况ENW的是（）

A、夜班，休息日，节假日等没有经理级人员上班

B、正式文件出错，暂时来不及修正

C、对已经产生的不合格产品，接受当前的流拉

Q13:CP的中文意思是（）

A、让步放行

B、控制计划

C、工程暂允

Q14:物料超期或存储异常处理方案参照( )执行。

A、《电极段半成品管理规定》

B、《半成品储存操作指示》

C、《储存操作指示》

Q15:涂布开班前、浆料存储罐里面的浆料确认有打循环、循环时间（）

A、≥10min

B、≥20min

C、≥30min

Q16:极卷存放的温度要求（）

A、25±3℃

B、23±3℃

C、20±3℃

Q17:万分尺校准标签上的有效期（）

A、3个月

B、6个月

C、9个月

Q18:车间温湿度巡检频次是（）

A、2H/次

B、4H/次

C、班/次

Q19:异常达到多少时间(不包括生产调机时间)需反馈ME/PE经理 ( )

A、30min

B、60min

C、15min

Q20:功能缺陷的定义（）

Ａ、导致产品外观不良或者其他异常，但不影响产品安全、功能的缺陷

Ｂ、导致产品功能失效但不影响产品安全的缺陷

Ｃ、导致产品安全的缺陷

Q21:3N原则指的是（）

A、不接收不良品，不制造不良品，不流出不良品

B、不生产不良品，不制造不良品，不流出不良品

C、不制造不良品，不流出不良品，不产生不良品

Q22:《电极段半成品管理规定》参考的文件（）

A、CQ-S090102-W-003

B、QF-CQ-S090102

C、CQ-S090101-A-001

Q23:《工程暂允、UAI、紧急放行管理工作指示》参考的文件（）

A、CQ-C0601-A-003

B、CQ-C060203-P-001

C、CQ-C060204-A-001

Q24:公司的质量方针( )

A、高效廉洁，锐意创新，持续改进，用户满意

B、高效廉洁，锐意创新，持续改进，顾客至上

C、高效廉洁，锐意创新，持续发展，用户满意

Q25:下面哪一项不属于涂布设备参数类（）

A 、泵速

B 、风频

C 、涂膜区尺寸

Q26:涂布过程中不是影响极片面密度的关键因素是（）

A、浆料粘度和固含量

B、缓存罐液位

C、原材料的克容量发挥

Q27:下列需要停机处理的异常情况是（）

A、来料外观异常

B、涂布参数设置错误

C、收卷不齐

Q28:磷酸铁锂的英文代码是（）

A、C（E ）

B、C（B ）

C、C (D)

Q29:《cell质量操作工作指示》参考的文件　（）　

Ａ、CQ-M040102-A-003

Ｂ、CQ-C0601-A-015

Ｃ、CQ-M040104-A-009

Q30:以下什么参数会造成膜面干燥不良( ）

A、温度

B、张力

C、基材

Q31:浆料进挤压模头前,要求进行过滤，使用（）过滤网。

A、50-100目

B、100-150目

C、150-200目

Q32:CCD补偿值的计算方式为（）。

A、机测值-实测值

B、机测值+实测值

C、实测值-机测值

Q33:CCD测量数据的单位是（）。

A、um

B、mm

C、cm

Q34:涂布烘箱的清洁周期是（）。

A、15天

B、1个月

C、2个月

Q35:涂布机烘箱长度为（）。

A、45m

B、51m

C、70m

Q36:胶压辊更换周期为（）。

A、磷酸铁锂连续生产4个月.三元体系连续生产3个月.石墨体系连续生产6个月

B、磷酸铁锂连续生产720万米.三元体系连续生产720万米.石墨体系连续生产830万米

C、磷酸铁锂连续生产5个月.三元体系连续生产3个月.石墨体系连续生产6个月

Q37:涂布停机超过超过（）时需要清洗模头

A、正极12h 负极12h

B、正极6h 负极8h

C、正极12h 负极8h

Q38:正极储能电池漏间隙（）可以正常流转。

A、≤1mm

B、≤0.6mm

C、≤0.5mm

Q39:质量检验的作用包括（）。

A、监督

B、保证

C、预防

D.以上都是

Q40:面密度测试仪校验失败（）次需要重新标定。

A、1

B、2

C、3

Q41:涂布胶压辊的清洁频率为（）。

A、1小时/次

B、1班/次

C、1天/次

Q42:涂布机的烘箱温度范围为（）。

A、20℃~150℃

B、30℃~160℃

C、50℃~160℃

Q43:正极涂布失重率计算方式为（）

A、（烤前-烤后）/烤前*100%

B、（烤前-烤后）/烤后*100%

C、（烤后-烤前）/烤后*100%

Q44:首件表IPQC要在多少时间内签字确认（）

A、2H之内

B、4H 之内

C、3H之内

Q45:极片放置超过多长时间（）需测试水含量。

A、48H

B、72H

C、36H

Q46:UAI的定义是（）

A、以试验为目的临时更改

B、用于产线异常问题的反馈记录

C、对已经产生的不合格产品，接受当前的现状流拉

Q47:烤箱温度每季度由（）校准一次。

A、品质计量工程师

B、PE工程师

C、ME工程师

Q48:涂布离线削薄测厚仪标定周期（）

A、10天

B、半个月

C、一个月

Q49:连续生产下，正极测重仪校验频次为( )一次

A、1天

B、3天

C、5天

Q50:纠正是为消除已发现的（）所采取的措施。

A、合格品

B、不合格

C、半成品

Q51:致命缺陷CR的定义是（）

A、导致产品安全的缺陷或有安全隐患或问题会导致电芯短路。

B、导致产品功能失效但不影响产品安全的缺陷或问题将会导致产品性能缺陷

C、导致产品外观不良或者其他异常，但是不影响产品安全、功能的缺陷

Q52:标识和可追溯性的主要目的是（）。

A、识别不同的产品

B、识别产品的状态

C、防止不合格品流转

D、A+B+C

Q53:产品标识的目的是（）

A、便于检索

B、防止混淆为了

C、可追溯性

D、以上都是

:二、判断题（每题2分，共50题）

Q54:更换品种、过滤芯都要更换或清洗。

正确

错误

Q55:工序规格牌参数可以手改，经工程师确认签字可执行。

正确

错误

Q56:只要有来料标签，无需确认来料内容就可正常投料。

正确

错误

Q57:CRMA类缺陷＞5s，MI类缺陷：0-5s。

正确

错误

Q58:首件不合格仍在生产，新品种开拉未做首件是轻微问题。

正确

错误

Q59:流程纸和记录表，工序规格牌版本用错，记录没有按时监控超时达到一个监控周期，属于轻微问题。

正确

错误

Q60:物料超期或存储异常处理方案参照《电极段半成品管理规定》执行。

正确

错误

Q61:涂布机通过在线测重仪来检测涂布面密度的波动性。

正确

错误

Q62:涂布厚度超规格不允许。

正确

错误

Q63:膜片边缘破损不允许。

正确

错误

Q64:工序规格牌参数可以手改，经工程师确认签字可执行。

正确

错误

Q65:只要有来料标签，无需确认来料内容就可正常投料。

正确

错误

Q66:让步放行的物料可以盖PASS章。

正确

错误

Q67:上工序生产的不良可不做监控。

正确

错误

Q68:导致产品功能失效但是不影响产品安全的缺陷是致命缺陷。

正确

错误

Q69:实验物料PE工程师口头上说明不用IPQC现场监控就可以不监控。

正确

错误

Q70:开班清洁桌面一次，每班至少更换一次手套，避免污染产品。

正确

错误

Q71:‘人机料环法’指的是人员，机器，物料，方法，环境。

正确

错误

Q72:参数变更可听工程师口头传达。

正确

错误

Q73:下工序发现上工序物料来料异常时可使用《问题反馈记录表》。

正确

错误

Q74:所有工程暂允必须发出正式文件—ENW。由经理级(或其指定代理人)审核签名，并作为受控文件发行后才能实施。

正确

错误

Q75:检验员在培训期间新人所检验的产品需要有资历的人员确认合格后方可流入下工序。

正确

错误

Q76:针对已经生产出来的产品或来料可以申请UAI，被UAI产品的流程纸必须做标记。

正确

错误

Q77:判定为MRB的极卷，按照文件要求对极卷进行标识，并从发现工序报废。

正确

错误

Q78:让步放行的物料是合格物料。

正确

错误

Q79:涂布烘箱温度越大越好。

正确

错误

Q80:首件检查的内容：按要求制作首件且合格，生产主管代理人签字后量产。

正确

错误

Q81:设备日常点检是为了每天都设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命。

正确

错误

Q82:当出现不合格时，应第一时间将不合格品进行隔离、标识，向直接上司反馈。

正确

错误

Q83:自检是指对自己所做的事情进行检查，防止批量性不良发生，防止不合格流入下工序。

正确

错误

Q84:你的下一工序就是你的客户，应该像对待客户一样对待你的下一道工序，确保流入下一工序的产品是合格的。

正确

错误

Q85:正极涂布机停机超过12小时，负极涂布机停机超过12小时，模头可以不进行清洗，直接开机。

正确

错误

Q86:当配方、面密度或射线源更换变化后，面密度测试仪不需要重新标定。

正确

错误

Q87:贴有合格证、准用证标识的设备可以使用。

正确

错误

Q88:不合格品可以理解为“未满足要求的产品”。

正确

错误

Q89:为了消除已发现的不合格品的原因，必须采取纠正措施。

正确

错误

Q90:现场配置的文件必须是现行有效文件，现场配置的标准必须是现行有效标准。

正确

错误

Q91:每班开班前可以不做首件直接开机。

正确

错误

Q92:判断标定标准 R²≥( 0.995)才算成功。

正确

错误

Q93:在线监测变动比较大时，必须停机校验确认误差。

正确

错误

Q94:正常涂布过程中可以打开干燥箱门。

正确

错误

Q95:按照首件记录表规定项目，全部测试OK后方可批量生产，如有不合格项目，需立即通知班组长并找对应PE确认不良，调试OK后再重新做首件。

正确

错误

Q96:正极使用无尘纸与水清洁过辊。

正确

错误

Q97:涂布完成后需用保鲜膜将膜片密封起来，以防止极片受潮。

正确

错误

Q98:无论是产品的质量，还是过程的质量，决定其合格与否都是人的行为因素。

正确

错误

Q99:削薄不合格时经工程师口头传达可流入下工序。

正确

错误

Q100:质量检验的作用包括、监督、保证、预防。

正确

错误

Q101:产品质量的主体责任单位是监督单位。

正确

错误

Q102:对不合格品进行标识的目的是防止产品混淆或使用。

正确

错误

Q103:异常处理的流程是，停止-呼叫-等待。

正确

错误

:三、多选题（每题3分，共50题）

Q104:阳极、阴极分别代表（）

A、负极

B、正极

C、都不是

Q105:万分尺使用注意事项（）

A、校准

B、表面清洁度

C、归零

Q106:涂布使用的材料（）

A、铝箔

B、金箔

C、铜箔

Q107:极片除铁磁棒磁通量（），每（）效验一次

A、≥11000gauss

B、≥10000gauss

C、3个月

D、6个月

Q108:IPQC的职责（）

A、发现问题

B、反馈问题

C、跟进改善问题

Q109:来料标签需确认（）

A、来料数量

B、来料异常

C、物料编码是否与规格牌一致

Q110:工程师判定让步放行的物料需要（）现场签字确认

A、PE工程师

B、QA 工程师

C、ME 工程师

Q111:员工上岗前需要佩戴哪些劳保用品（）

A、无尘服

B、手套

C、鞋套

D、口罩

Q112:不良品的处理流程（）

A、隔离

B、标识

C、评审

D、处理

E、记录

Q113:6S的定义是（）

A、整理

B、整顿

C、清扫

D、清洁

E、素养

F、安全

Q114:5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法（）维持其成果。

A、制度化

B、合理化

C、规范化

Q115:5S中“整理”是为了区分工作场所内的物品为( )

A、用的

B、要的

C、不要的

Q116:标定成功判定标准R²（）才算标定成功，正极确认机测值和实际称重的误差值必须( )以内。

A、≥0.995

B、≤0.62

C、≥0.999

Q117:质量管理培训内容包括（）

A、质量意识培训

B、质量知识培训

C、技能培训

Q118:在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针和质量目标及（）

A、质量策划

B、质量控制

C、质量保证

D、质量改进

Q119:极片超时需测试极卷水含量，正极铁锂为（）负极为（）

A、≤450ppm

B、≤650ppm

C、≤750ppm

Q120:首件制作背景为（）

A、开班

B、调机

C、参数变更

D、更换品种

Q121:制程中少工序或跳工序的，由责任工程师告知( )需经历或跳过的工序，其他按正常工艺执行

A、PROD

B、QA

C、ME

Q122:制程中少工序或跳工序的，责任工程师不能现场跟进的，则需以指导文件形式( )指导生产操作

A、实验单

B、现场指导

C、ENW

Q123:使用工程暂允的条件( )

A、客户有临时要求

B、以实验为目的临时更改

C、正式文件出错，暂时来不及修正

D、工艺流程，产品规格，工艺参数，作业程序等需要做永久性更改单暂不能或来不及修订正式文件

E、因设备故障等原因，工艺参数达不到正常的文件要求，而且会造成产品轻微不合格

F、新材料，新设备，新工艺，新产品，新作业程序等的试行或试生产

Q124:作业时间要素中包含（）

A、有效作业时间

B、辅助作业时间

C、无效作业时间

D、放宽时间

Q125:进入车间人员需佩戴好劳保用品指的是（）

A、手套

B、口罩

C、防尘服

D、四孔鞋

Q126:铁锂线的英文代码是（），三元线的英文代码是（）

A、B

B、C

C、D

D、E

Q127:3N原则指的是（）

A、不接收不良品

B、不制造不良品

C、不流出不良品

Q128:正极涂布失重率烘烤时间为（），负极涂布失重率烘烤时间为（）

A、15min 140℃

B、12min 130℃

C、13min 140℃

D、10min 130℃

Q129:涂布机停机正（负）极超过（）需要清洗模头

A、12小时

B、7小时

C、8小时

D、12小时

Q130:IPQC的检验接受标准（）

A、0收

B、1退

C、符合文件标准

Q131:UAI的意思是（），ENW的意思（）。

A、让步放行

B、工程暂允

C、控制计划

D、作业指导书

Q132:签样的定义在文字难以准确表达或可能存在理解歧义时对 ( ) 在外形尺寸上采取以实物作为判定标准的情况下。

A、原料

B、半成品

C、成品

D、不合格

Q133:IPQC检验( )参考的文件是《IPQC巡查品质检验工作指示》文件编码QSI-136

A、监控项目

B、抽检频率

C、检查方法

D、判定标准

Q134:涂布烘箱清洁完成后需记录《涂布机烘箱清洁记录表》（）共同签字确认方可生产

A、PE

B、ME

C、IPQC

D、PROD

Q135:当（）变化需要重新标定

A、新型号

B、两次效验不合格

C、射线源更换

D、配方

Q136:浆料供料系统的清洗正负极用（）

A、CNT

B、SBR

C、NMP

D、去离子水

Q137:涂布机（）必须制作首件。

A、每班开班前

B、更换浆料配方前

C、面密度连续超规格

Q138:涂布设备参数有哪些（）

A、泵口压力

B、烘箱温度

C、风机频率

D、泵速

E、GAP值

F、AB面错位

Q139:涂布工序来料有哪些（）

A、铜箔

B、铝箔

C、浆料

D、隔膜

Q140:5M1E变更中人是指：生产过程中因( )发生人员岗位的变更

A、新人上岗（含离岗位大于15天重返原岗）

B、顶岗作业

C、支援作业时

Q141:5M1E变更中机：是指生产过程中( )包括设备主体、检具、夹具的改造（防错、设备软件升级迭代）和维修、保养（含易损件、备件更换）。

A、生产设备

B、检测设备

C、品质线下检测设备

D、厂家设备

Q142:箔材拆包开箱确认箱体及箔材外包装是否完整，如包装破损通知（）评审确认物料是否继续流转

A、仓库

B、PQE

C、PE

D、SQE

Q143:胶压辊更换周期为（）。

A、磷酸铁锂连续生产720万米

B、三元体系连续生产720万米

C、石墨体系连续生产830万米

D、石墨体系连续生产720万米

Q144:负极涂布膜面漏金属外观标准（）

A、铁锂面积≤0.3mm^2,且宽度≤0.2mm；

B、铁锂面积≤0.3mm^2,且宽度≥0.2mm

C、三元面积≤0.1mm^2，且宽度≥0.2mm

D、三元面积≤0.1mm^2，且宽度≤0.2mm

Q145:涂布凹凸痕外观标准（）

A、膜区二分位中间左右2cm内凹凸痕不允许，靠近极耳侧膜区2cm以内凹凸痕不允许

B、其他区域厚度与正常区域厚度差异≤3um

C、其他区域厚度与正常区域厚度差异≤5um

Q146:正极涂布膜面裂纹、脱碳掉粉外观标准（）

A、铁锂：片状擦痕/裂纹面积大于200mm^2不允许,不允许漏箔

B、铁锂：片状擦痕/裂纹面积大于70mm^2不允许,不允许漏箔

C、三元：片状擦痕/裂纹面积大于200mm^2不允许,不允许漏箔

D、三元：片状擦痕/裂纹面积大于70mm^2不允许,不允许漏箔

Q147:负极涂布膜面裂纹，裂痕外观标准（）

A、异常区域厚度与正常区域厚度差在+/-3um以内

B、裂痕、裂纹宽度允许≤0.2mm

C、片状擦痕面积大于25mm^2且宽度大于1mm打标，不允许漏箔

Q148:正极涂布膜区与点胶区交界处不平齐外观标准（）

A、膜区与点胶区交界处不平齐不允许，一面不平齐允许

B、极耳侧点胶区边缘不平齐不允许

C、极耳侧点胶区边缘平齐度不做管控，监控点胶区宽度

Q149:涂布膜面凹凸点/气泡/白点外观标准（）

A、凹凸点直径≤2mm，7圈内数量≤5处可接受

B、异常区域厚度与正常区域差异≤3μm可接受

C、白点，气泡允许直径≤5mm，数量不计，不允许漏箔材

Q150:正极涂布膜面漏金属外观标准（）

A、漏金属个数≤5个，直径≤0.5mm可接受

B、漏金属个数≤5个，直径≤1mm可接受

C、线状漏金属：宽度≤0.2mm

D、线状漏金属：宽度≤0.5mm

Q151:削薄区测试异常，通知（）复测，复测异常，通知（）处理

A、PROD

B、PQE

C、PE

D、ME

Q152:面密度校验机测和实测差异绝对值（）需要再次校验

A、负极单面＞0.52mg/4.91cm² ，双面＞0.62mg/4.91cm²

B、负极单面＞0.32mg/4.91cm² ，双面＞0.48mg/4.91cm²

C、正极＞0.62mg/4.91cm²

D、正极＞0.52mg/4.91cm²

Q153:极卷每次换卷后，继续涂布下一卷（）内更新（）和面密度仪记录WIP号，两者保持一致，多架保持一致

A、00米

B、1min

C、CCD