2026年9月合浆工序知识考卷
Q3:1.宜春基地三期给华为智选车做的电池型号是
A.120ah
B.131.2ah
C.146ah
D.166ah
Q4:2.131.2ah的正极主材是
A.磷酸铁锂
B.锰酸锂
C.铅酸锂
D.六氟磷酸锂
Q5:3.现场不良品应使用什么颜色的器具放置
A.红
B.绿
C.黄
D.蓝
Q6:4.有限空间,是指 ,与外界相对隔离,出入口较为狭窄,作业人员不能长时间在内工作,自然通风不良,易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。
A.封闭或者部分封闭
B.敞开的
C.自由的
D.独立的
Q7:5.标准三率中的完整率主要表现为
A.作业指导书编写不规范
B.不遵守作业指导书
C.作业指导书不能匹配操作实际
D.无作业指导书
Q8:6.标准三率中的完善率主要表现为
A.作业指导书编写不规范
B.不遵守作业指导书
C.作业指导书不能匹配操作实际
D.无作业指导书
Q9:7.标准三率中的遵守率主要表现为
A.作业指导书编写不规范
B.不遵守作业指导书
C.作业指导书不能匹配操作实际
D.无作业指导书
Q10:8.合浆区温度控制为
A.(23±5)℃
B.(25±3)℃
C.(20~50)℃
D.无要求
Q11:9.合浆区露点要求为
A.≤0℃
B.≤5℃
C.≤10℃
D.无要求
Q12:10.合浆区相对湿度要求为。
A.≤50%RH
B.≤65%RH
C.≤80%RH
D.无要求
Q13:11.正极主螺杆出料粘度控制范围为。
A.4000~15000mPa·s
B.5500±2500mPa·s
C.8000~12000mPa·s
D.2000~5000mPa·s
Q14:12.131.2Ah正极主螺杆(出料)固含量为。
A.(69±1)%
B.(69±3)%
C.(52±1)%
D.(57±3)%
Q15:13.146Ah正极主螺杆(出料)固含量为。
A.(69±1)%
B.(69±3)%
C.(36±3)%
D.(72±3)%
Q16:14.131.2Ah负极浆料固含量(出料)为。
A.(69±1)%
B.(57±3)%
C.(68±1)%
D.(52±1)%
Q17:15.146Ah负极浆料固含量(出料)为。
A.(69±3)%
B.(52±1)%
C.(57±3)%
D.(71±3)%
Q18:16.131.2Ah除磁磁棒磁通量要求为。
A.≥10000GS
B.≥10800GS
C.≥11000GS
D.≥15000GS
Q19:17.146Ah除磁磁棒磁通量要求为。
A.≥10000GS
B.≥12000GS
C.≥15000GS
D.≥10800GS
Q20:18.高速分散真空度控制范围为。
A.(-0.090~-0.080)MPa
B.(-0.050~-0.040)MPa
C.(-0.100~-0.095)MPa
D.常压
Q21:19.高速分散公转/自转转速为。
A.公转(25±5)rpm、自转(1000±200)rpm
B.公转(50±5)rpm、自转(500±200)rpm
C.公转(25±5)rpm、自转(500±200)rpm
D.公转10rpm、自转100rpm
Q22:20.正极高速分散时间为。
A.(2±1)h
B.(1±0.5)h
C.30min
D.4h
Q23:21.146Ah负极二次分散时间为。
A.(2±1)h
B.(1±0.5)h
C.(30±15)min
D.4h
Q24:22.131.2Ah负极二次分散时间为。
A.(2±1)h
B.(1±0.5)h
C.(30±15)min
D.4h
Q25:23.浆料在中转罐存放时间不得超过。
A.8h
B.12h
C.24h
D.48h
Q26:24.正极出料细度要求为。
A.≤10μm
B.≤20μm
C.≤35μm
D.≤50μm
Q27:25.负极出料细度要求为。
A.≤10μm
B.≤20μm
C.≤35μm
D.≤50μm
Q28:26.合浆出料温度要求为。
A.(23±5)℃
B.(20~50)℃
C.(40±5)℃
D.(25±3)℃
Q29:27.去离子水电导率要求为。
A.≤5μs/cm
B.≤10μs/cm
C.≤50μs/cm
D.≤100μs/cm
Q30:28.浆料真空脱泡时间要求不小于。
A.0.5h
B.1h
C.2h
D.4h
Q31:29.主螺杆转速控制为。
A.(550±50)rpm
B.(600±50)rpm
C.(1000±200)rpm
D.(25±5)rpm
Q32:30.合浆工序的正确流程顺序是。
A.原料称量→主螺杆混合→除磁→高速分散→真空脱泡→出料缓存
B.高速分散→称量→涂布
C.除磁→称量→脱泡
D.出料→分散→称量
Q33:31.合浆主螺杆连续停产达到多少天需清洗。
A.1天
B.3天
C.7天
D.15天
Q34:32.永磁过滤器的清洁频次为。
A.1次/天
B.1次/3天
C.1次/15天
D.1次/半年
Q35:33.出料细度复测不合格时,正确处理是。
A.直接出料
B.重新分散后再测
C.降级使用
D.继续存放
Q36:34.浆料存放超过24h未使用,应。
A.继续使用
B.通知品质并由工艺部门评估处理
C.加水稀释
D.提高转速
Q37:35.合浆自动称量系统每釜下料重量偏差要求控制在。
A.±0.3%
B.±1%
C.±3%
D.±5%
Q38:36.锂离子电池合浆工序核心质量管控目标是
A.提升生产速度
B.保证浆料均匀性、固含量、粘度达标
C.减少物料使用量
D.降低设备能耗
Q39:37.合浆投料前,操作人员必须首要检查的质量参数是
A.设备外观
B.物料批次、有效期及外观状态
C.车间温度
D.设备转速
Q40:38.锂电正极浆料合浆过程中,严禁混入的杂质是
A.粉体原料
B.金属异物
C.纯水
D.粘结剂
Q41:39.合浆工序车间温湿度标准范围,常规要求温度为
A.10-15℃
B.18-28℃
C.30-35℃
D.35-40℃
Q42:40.合浆搅拌过程中,浆料粘度偏高,最可能的直接原因是
A.溶剂添加不足
B.搅拌时间过长
C.物料投料过少
D.搅拌转速过快
Q43:41.批次合浆生产前,设备清洁确认的核心目的是
A.提升设备转速
B.防止跨批次物料交叉污染
C.缩短生产时间
D.降低噪音
Q44:42.负极浆料制备中,CMC 粘结剂预溶的核心质量要求是
A.快速溶解即可
B.无结块、完全溶解、溶液均匀透明
C.水温越高越好
D.无需静置直接使用
Q45:43.合浆投料顺序必须严格遵循工艺文件,主要是为了避免
A.物料浪费
B.浆料团聚、分散不良
C.设备卡顿
D.车间粉尘超标
Q46:44.浆料固含量检测不合格,正确的第一步处理方式是
A.直接流转下工序
B.立即停机,禁止流转并上报班组长
C.自行添加溶剂调整
D.混入合格浆料中混用
Q47:45.合浆工序生产记录填写的核心要求是
A.事后统一补填
B.实时、真实、完整、可追溯
C.可随意涂改
D.只填写合格数据
Q48:46.投料仓开盖投料时,首要规避的安全及质量风险是
A.温度降低
B.粉尘吸入、外界异物落入
C.转速波动
D.湿度变化
Q49:47.锂电浆料搅拌完成后,必须进行的工序是
A.直接出料
B.静置消泡 + 取样检测
C.快速搅拌收尾
D.更换设备配件
Q50:48.浆料出现明显颗粒、团聚现象,属于
A.可正常生产范围
B.严重质量异常
C.正常生产现象
D.设备正常损耗
Q51:49.合浆所用物料存放要求正确的是
A.敞口放置
B.密封存放,分类标识清晰
C.随意堆放车间角落
D.靠近热源存放
Q52:50.生产换线、换型号时,设备清洁需执行
A.简单擦拭即可
B.彻底清洁、验证合格后方可生产
C.无需清洁直接生产
D.仅清洁设备表面
Q53:51.合浆搅拌转速、时间参数,操作人员应
A.根据经验随意调整
B.严格按照工艺 SOP 执行,严禁私自更改
C.为提速适当缩短时间
D.根据物料多少调整转速
Q54:52.正极浆料使用的 NMP 溶剂,主要安全风险是
A.无毒无风险
B.易挥发、易燃、具有刺激性
C.易结冰
D.易氧化失效
Q55:53.物料投料时,发现物料包装袋破损、受潮结块,应
A.正常投料使用
B.隔离存放、上报质检,禁止使用
C.敲碎结块后使用
D.混入合格物料使用
Q56:54.合格浆料存放时间不得超过工艺规定时长,超时浆料应
A.正常使用
B.重新检测,不合格报废 / 返工
C.直接流转
D.搅拌后继续使用
Q57:55.合浆工序粉尘管控的核心质量意义是
A.保持车间整洁
B.防止粉尘混入浆料造成杂质缺陷
C.提升生产效率
D.降低设备负荷
Q58:56.搅拌过程中设备突发异响、震动异常,应立即
A.继续生产观察
B.设备停机,上报设备及品质人员
C.自行拆机检查
D.调低转速继续作业
Q59:57.操作人员上岗作业前,必须佩戴的核心劳保用品不包括
A.无尘服、无尘手套
B.防护口罩
C.高跟鞋
D.护目镜(特定工况)
Q60:58.工序批次标识卡不需要标注的内容是
A.批次号、型号
B.生产时间、操作人员
C.检测结果
D.个人工号以外的私人信息
Q61:59.浆料过滤工序的核心质量作用是
A.降低浆料粘度
B.去除浆料颗粒、异物,保证浆料细腻度
C.提升固含量
D.加快出料速度
Q62:60.低温环境下合浆,最易出现的质量问题是
A.溶剂挥发过快
B.粘结剂溶解不充分、浆料团聚
C.浆料粘度过低
D.物料变质
Q63:61.生产过程中发现上工序流转物料标识不清,应
A.正常使用
B.拒收退回,上报品质人员核实
C.自行补充标识
D.随意投料生产
Q64:62.合浆设备搅拌桨残留浆料未清理干净,会导致下一批浆料
A.粘度达标
B.混料污染、参数异常
C.分散更均匀
D.固含量降低
Q65:63.品质异常处理的核心原则是
A.先生产后处理
B.先隔离、再上报、后处置,杜绝不良流转
C.自行处理无需上报
D.隐瞒异常继续生产
Q66:64.合浆投料时,粉料投料顺序错误,最直接会造成
A.浆料团聚结块
B.釜体温度下降
C.真空度升高
D.搅拌电机自动停机
Q67:65.合浆搅拌过程中发现浆料粘度偏高,优先排查
A.溶剂添加量
B.冷却水压力
C.真空泵油位
D.除尘风机转速
Q68:66.合浆浆料出现颗粒、粗团,最不可能的原因
A.粉料未过筛
B.分散搅拌时间不足
C.投料速度过快
D.夹套水温过低
Q69:67.合浆生产真空阶段,真空度上不去,首先要
A.检查釜盖密封、确认釜门关严
B.直接加大搅拌转速
C.立即卸料
D.调高夹套温度
Q70:68.浆料固含量检测结果偏高,代表浆料
A.溶剂偏少
B.粉料偏少
C.粘度下降
D.流动性变好
Q71:69.合浆卸料时管路堵料,正确操作是
A.开大泵压强行打料
B.停机,按SOP疏通管路
C.继续投料生产
D.直接拆卸管路
Q72:70.生产中发现投料口粉尘大量外溢,应该
A.暂停投料,检查除尘
B.加快投料速度
C.关闭除尘系统
D.提高搅拌转速
Q73:71.浆料存放超时,会发生下面哪种现象
A.浆料变稀
B.固含量自动降低
C.粉料自动溶解
D.粘度持续上升、沉降
Q74:72.合浆投料前,粉料物料扫码主要目的是
A.防错,防止投错物料
B.增加投料速度
C.降低搅拌扭矩
D.提高真空度
Q75:73.搅拌釜内壁结料脱落混入浆料,会造成
A.浆料大颗粒,后续工序产生极片颗粒不良
B.固含量下降
C.真空度上升
D.搅拌噪音变小
Q76:74.合浆生产时釜内温度超过工艺上限,第一步
A.提高搅拌转速
B.直接卸料
C.暂停投料,确认冷却系统
D.关闭真空
Q77:75.浆料取样检测,取样点应选择
A.卸料口浆料中部
B.釜表面浮层
C.釜底部沉淀
D.投料口
Q78:76.合浆换批次生产,清洗釜体的主要目的
A.防止批次交叉污染、混料
B.降低釜自重
C.提高真空效率
D.提升搅拌转速
Q79:77.浆料出现气泡过多,对后续涂布影响是
A.面密度整体偏高
B.极片针孔、凹坑
C.极片厚度变厚
D.收卷跑偏
Q80:1.下列哪些是5S的内容
A.整理
B.整顿
C.清扫
D.清洁
E.素养
Q81:2.车间管理三大天敌是
A.粉尘
B.异物
C.水
D.垃圾
Q82:3.合浆工序环境控制要求包括。
A.温度(23±5)℃
B.湿度≤80%RH
C.露点≤0℃
D.洁净度≤100000
Q83:4.关于固含量,正确的有。
A.131.2Ah正极出料(69±1)%
B.146Ah正极出料(69±3)%
C.131.2Ah负极出料(52±1)%
D.146Ah负极出料(52±3)%
Q84:5.合浆清洁频次,正确的有。
A.主螺杆连续停产≥3天清洗
B.永磁过滤器1次/3天
C.分散釜一年/次
D.出料管道1次/月
Q85:6.浆料出料需检测的项目包括。
A.粘度
B.固含量
C.细度
D.包装外观
Q86:7.关于磁棒磁通量控制,正确的有。
A.131.2Ah要求≥10000GS
B.146Ah要求≥10800GS
C.用台秤称重
D.低于标准可继续使用
Q87:8.真空脱泡与缓存要求,正确的有。
A.脱泡时间≥0.5h
B.真空度≤-0.080MPa且≥-0.090MPa
C.缓存以(25±5)RPM搅拌
D.存放≤48h
Q88:9.合浆异常处理,正确的有。
A.计量罐偏差超差应停止投料
B.细度不合格直接出料
C.磁力低于标准继续使用
D.车间环境异常停止投料
Q89:10.合浆正确工艺流程环节包括。
A.自动称量
B.主螺杆混合
C.高速分散
D.辊压
Q90:11.锂离子电池合浆工序核心质量管控参数包含
A.浆料粘度
B.固含量
C.分散均匀性
D.PH 值
Q91:12.合浆投料前的物料核查内容包括
A.物料型号、批次是否匹配工艺要求
B.物料是否在有效期内
C.物料外观无受潮、结块、污染
D.物料包装是否完好
Q92:13.合浆生产过程中常见浆料质量异常有
A.浆料团聚、有颗粒
B.粘度、固含量超标
C.浆料分层、沉淀
D.混入异物杂质
Q93:14.合浆工序安全作业禁止行为包括
A.设备运行时打开搅拌釜
B.敞口存放易燃溶剂
C.私自更改工艺参数
D.穿戴无尘服上岗作业
Q94:15.浆料出现粘度偏低的可能原因有
A.溶剂添加过量
B.搅拌时间过长
C.物料投料不足
D.环境温度过高溶剂挥发
Q95:16.换线、换型号生产时的质量管控动作包含
A.彻底清洁搅拌釜、管道、滤网
B.清洁后自检、班组长复检
C.首件浆料取样检测合格
D.直接开机生产
Q96:17.合浆生产记录需要如实填写的内容有
A.投料时间、投料量
B.搅拌转速、搅拌时长
C.温湿度数据
D.异常情况及处理结果
Q97:18.可导致浆料交叉污染的行为有
A.换线未彻底清洁设备
B.不同型号物料工具混用
C.物料随意混放
D.专用工具定点存放
Q98:19.合浆工序设备日常质量点检内容包括
A.合浆设备账号权限
B.过滤、滤网等完好无破损
C.温控、转速参数精准
D.设备腔体清洁无残留
Q99:20.浆料检测不合格后的正确处置流程包含
A.立即停机,隔离不合格浆料
B.第一时间上报班组长及品质岗
C.严禁不良浆料流入下工序
D.配合排查异常原因,按方案返工 / 报废
Q100:21.合浆生产过程需要记录的关键工艺参数包含
A.搅拌转速
B.搅拌时间
C.釜内温度
D. 真空度
Q101:22.浆料不合格,常见不良现象有
A.粘度超标
B.固含量偏差
C.大量颗粒结块
D.颜色均匀
Q102:23.合浆岗位生产安全注意事项,正确的是
A.开盖前必须破真空
B.禁止手伸入运转釜内
C.溶剂远离火源
D.可在釜运转时清理结料
Q103:24.会造成浆料粘度波动的因素
A.溶剂称量偏差
B.搅拌时长不足
C.粉料水分超标
D.釜内温度变化
Q104:1.所有工序,结存产品时必须穿戴干净的手套。
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×
Q106:3.131.2Ah与146Ah正极合浆出料固含要求相同,均为(69±1)%。
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Q107:4.正极合浆出料细度要求≤10μm,负极≤35μm。
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Q108:5.主螺杆连续停产≥3天时需清洗。
√
×
Q109:6.出料细度复测不合格可直接出料。
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Q110:7.合浆过程中为提高生产效率,可适当简化投料步骤、缩短搅拌时间。
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Q111:8.浆料表面无明显颗粒,即可判定浆料质量合格,无需仪器检测。
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Q112:9.物料轻微受潮结块,敲碎后可正常投料使用,不影响浆料质量。
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Q113:10.合浆工序所有工艺参数必须严格按照 SOP 执行,严禁私自修改。
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Q114:11.设备运行过程中出现轻微异响,可继续生产,待下班再上报维修。
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Q115:12.不同批次、不同型号的浆料工具可以混用,不会造成交叉污染。
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Q116:13.浆料消泡时间不足,会导致涂布工序出现针孔、气泡等质量缺陷。
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Q117:14.生产记录填写错误可直接涂改,无需签字确认。
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Q118:15.NMP 溶剂属于易燃危险品,存放、使用需远离火源、热源。
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Q119:16.出现质量异常后,未排查原因、未确认合格前,禁止恢复批量生产。
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Q120:17.合浆生产可以不扫码,凭经验投料。
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Q121:18.浆料出现结块,禁止直接流入下工序涂布。
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