2026年9月涂布工序知识考卷
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2026年9月涂布工序知识考卷
Q1:姓名
填空1
Q2:工号
填空1
:一、单选题
Q3:1.宜春基地三期给华为智选车做的电池型号是
A.120ah
B.131.2ah
C.146ah
D.166ah
Q4:2.131.2ah的正极主材是
A.磷酸铁锂
B.锰酸锂
C.铅酸锂
D.六氟磷酸锂
Q5:3.现场不良品应使用什么颜色的器具放置
A.红
B.绿
C.黄
D.蓝
Q6:4.有限空间，是指 ，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。
A.封闭或者部分封闭
B.敞开的
C.自由的
D.独立的
Q7:5.标准三率中的完整率主要表现为
A.作业指导书编写不规范
B.不遵守作业指导书
C.作业指导书不能匹配操作实际
D.无作业指导书
Q8:6.标准三率中的完善率主要表现为
A.作业指导书编写不规范
B.不遵守作业指导书
C.作业指导书不能匹配操作实际
D.无作业指导书
Q9:7.标准三率中的遵守率主要表现为
A.作业指导书编写不规范
B.不遵守作业指导书
C.作业指导书不能匹配操作实际
D.无作业指导书
Q10:8.涂布车间内部洁净度（≥0.5μm粉尘/L）要求不超过。
A.1000
B.3000
C.10000
D.100000
Q11:9.涂布设备内部洁净度要求不超过。
A.300
B.1000
C.3000
D.10000
Q12:10.131.2Ah涂布走速要求为。
A.(50±1)m/min
B.≤80m/min
C.≤90m/min
D.≤120m/min
Q13:11.146Ah涂布走速要求为不超过。
A.50m/min
B.80m/min
C.90m/min
D.120m/min
Q14:12.涂布烘箱实测温度与显示值允差为。
A.±1℃
B.±3℃
C.±5℃
D.±10℃
Q15:13.涂布烘箱温差报警设定为。
A.3℃
B.5℃
C.8℃
D.10℃
Q16:14.涂布烘箱NMP浓度报警35%，其停机设定值为。
A.40%
B.45%
C.50%
D.60%
Q17:15.131.2Ah正极单面涂布面密度为。
A.(222.5±3)g/㎡
B.(214.5±2)g/㎡
C.(445±6)g/㎡
D.(35.5±1.5)g/㎡
Q18:16.146Ah正极A面涂布面密度为。
A.(222.5±3)g/㎡
B.(214.5±2)g/㎡
C.(429±4)g/㎡
D.(36.3±1.6)g/㎡
Q19:17.131.2Ah正极双面涂布面密度为。
A.(445±6)g/㎡
B.(429±4)g/㎡
C.(222.5±3)g/㎡
D.(102.5±3)g/㎡
Q20:18.146Ah正极双面涂布面密度为。
A.(445±6)g/㎡
B.(429±4)g/㎡
C.(214.5±2)g/㎡
D.(198±3)g/㎡
Q21:19.正极涂布模腔压力控制要求为。
A.(0.3±0.1)MPa
B.(0.5±0.1)MPa
C.(0.15±0.1)MPa
D.1.0MPa
Q22:20.负极涂布模腔压力控制要求为。
A.(0.3±0.1)MPa
B.(0.5±0.1)MPa
C.(0.15±0.1)MPa
D.1.0MPa
Q23:21.涂布背辊圆跳动检测要求不超过。
A.≤1.5μm
B.≤3μm
C.≤5μm
D.≤10μm
Q24:22.131.2Ah正极铝箔宽度为。
A.900mm
B.1040mm
C.1175mm
D.1365mm
Q25:23.146Ah正极铝箔宽度为。
A.900mm
B.1040mm
C.1175mm
D.1365mm
Q26:24.146Ah负极铜箔宽度为。
A.900mm
B.1040mm
C.1175mm
D.1365mm
Q27:25.131.2Ah正极涂炭铝箔面密度为。
A.(36.3±1.6)g/㎡
B.(46±1.5)g/㎡
C.(45±1.5)g/㎡
D.(35.5±1.5)g/㎡
Q28:26.146Ah加料小车磁性物质含量要求不超过。
A.≤150ppb
B.≤500ppb
C.≤1000ppb
D.无要求
Q29:27.131.2Ah正极极片水分要求不超过。
A.≤700ppm
B.≤800ppm
C.≤1000ppm
D.≤500ppm
Q30:28.146Ah正极极片水分要求不超过。
A.≤700ppm
B.≤800ppm
C.≤1000ppm
D.≤500ppm
Q31:29.极片NMP含量要求不超过。
A.≤500ppm
B.≤1500ppm
C.≤2000ppm
D.≤1000ppm
Q32:30.131.2Ah正极磁棒到极片距离（干膜）为。
A.(3-5)mm
B.(3-10)mm
C.(5-10)mm
D.(5-20)mm
Q33:31.146Ah正极磁棒到极片距离（干膜）为。
A.(3-5)mm
B.(3-10)mm
C.(5-10)mm
D.(5-20)mm
Q34:32.涂布工序的正确流程顺序是。
A.放卷→涂布→烘箱干燥→收卷
B.收卷→涂布→放卷
C.烘箱→涂布→放卷
D.涂布→收卷→烘箱
Q35:33.涂布科百特过滤器更换时间要求为。
A.≤1天
B.≤7天
C.≤30天
D.无需更换
Q36:34.烘箱NMP浓度大于设定停机值时，应。
A.继续生产
B.停机并通知工艺/设备/品质三方确认
C.加大走速
D.提高温度
Q37:35.极片水分超标时，正确处理是。
A.直接流转
B.取样复测并隔离不合格批
C.提高烘箱温度直接放行
D.无需处理
Q38:36.锂电池涂布工序核心质量管控目标是
A.提升涂布速度
B.保证涂布面密度、膜厚、外观满足工艺要求
C.降低浆料消耗量
D.减少烘箱能耗
Q39:37.涂布开机生产前，操作人员首要确认的物料信息是
A.浆料型号、批次、有效期
B.烘箱风机转速
C.机台电压
D.压缩空气压力
Q40:38.涂布过程中，极片出现金属露箔，最主要的风险是
A.极片偏薄
B.面密度偏低
C.造成电池内部短路
D.极片烘干变慢
Q41:39.涂布车间常规温湿度管控范围为
A.10～15℃
B.18～28℃
C.32～38℃
D.40～45℃
Q42:40.涂布面密度偏高，最直接的调整方式是
A.减小涂布间隙 / 降低浆料供给量
B.提高涂布速度
C.升高烘箱温度
D.加大风机风量
Q43:41.换型号、换浆料批次生产前，涂布机模头、供料管路需要
A.简单擦拭即可
B.彻底清洗，确认无残留浆料，首件检验合格后方可生产
C.无需清洗直接生产
D.仅清理模头外表面
Q44:42.浆料供给到涂布模头前，过滤的主要目的是
A.降低浆料粘度
B.提高浆料固含量
C.滤除浆料颗粒、异物，防止出现涂布颗粒、划痕
D.加快浆料流动速度
Q45:43.涂布首件极片必须重点检测的项目不包括
A.面密度
B.外观瑕疵
C.涂布宽度、留白尺寸
D.电池循环寿命
Q46:44.生产中发现极片连续出现划痕缺陷，调整一段时间无果后第一步应
A.持续生产观察
B.停机，隔离不良极片，上报班组长与品质
C.继续自行调整模头继续生产
D.将不良极片混入合格品
Q47:45.涂布生产记录填写要求为
A.实时、真实、完整，可追溯
B.下班统一补填
C.数据可以选择性填写
D.写错直接涂黑涂改
Q48:46.涂布烘箱温度过高，最容易造成极片
A.极片开裂、掉粉、溶剂快速沸腾产生气泡针孔
B.面密度上升
C.涂布宽度变大
D.基材拉伸变宽
Q49:47.极片涂布出现针孔缺陷，不可能的原因是
A.浆料消泡不足
B.基材表面有油污、粉尘
C.模头有杂质
D.烘箱温度偏低
Q50:48.涂布基材（铜箔 / 铝箔）来料发现破损、褶皱，操作人员应
A.直接上机使用
B.隔离，上报，禁止上机涂布
C.剪掉破损段继续使用
D.降低速度勉强生产
Q51:49.涂布机运行过程中，禁止人员
A.监控极片外观
B.监控面密度
C.随意伸手进入模头、走带区域
D.查看触摸屏参数
Q52:50.涂布留白尺寸偏大，会直接导致
A.有效活性物质减少，容量偏低
B.极片短路风险上升
C.面密度变大
D.极片烘干不良
Q53:51.面密度取样检测时，取样位置应
A.只取极片边缘位置
B.横向左、中、右多点取样
C.只取极片中间位置
D.随机任意单点取样
Q54:52.涂布机工艺参数（速度、模头间隙、烘箱温度），操作人员
A.可根据经验自行修改
B.为提升产量随意调高速度
C.严格按照 SOP 执行，严禁私自更改
D.根据浆料外观自行微调
Q55:53.极片烘干不良，残留溶剂超标，后续电池容易出现
A.容量提升
B.内阻下降
C.循环变好
D.胀气、析液、安全风险
Q56:54.涂布极片超时存放，最容易出现
A.面密度升高
B.吸潮、掉粉、氧化
C.膜厚增加
D.宽度变大
Q57:55.涂布极片表面颗粒缺陷，主要来源不包含
A.浆料内部团聚颗粒
B.模头残留干结浆料
C.烘箱风量过大
D.环境粉尘
Q58:56.极片涂布两边厚薄不一致（横向面密度差异大），原因是
A.烘箱温度过低
B.模头间隙左右不均匀
C.涂布速度太慢
D.浆料固含量偏低
Q59:57.涂布岗位上岗，必须佩戴的劳保用品
A.拖鞋、短裤
B.普通棉布手套
C.金属饰品
D.无尘服、无尘手套、护目镜（按需）
Q60:58.极片批次标识不需要标注
A.浆料批次、极片型号
B.生产时间、机台号
C.员工家庭信息
D.异常标识
Q61:59.涂布模头干结浆料清理的目的
A.防止干结颗粒掉落，造成极片颗粒、划痕
B.提高涂布速度
C.降低烘箱温度
D.增大面密度
Q62:60.环境湿度偏高时涂布，正极极片容易
A.烘干速度变快
B.浆料吸潮，分散变差，极片掉粉
C.面密度上升
D.膜厚增加
Q63:61.发现箔材标识不清，正确做法
A.拒收，隔离上报品质，禁止使用
B.凭经验判断上机
C.自行补写标签使用
D.和合格浆料混合使用
Q64:62.不同型号极片混卷会造成
A.外观变好
B.面密度均匀
C.烘干更容易
D.后续工序混料，电池批量异常
Q65:63.涂布品质异常处理核心原则
A.优先保产量，异常后面再处理
B.先隔离、停机、上报，不良严禁流转下工序
C.小异常自己处理不用上报
D.隐瞒异常继续生产
Q66:64.涂布生产极片面密度偏高，优先调整
A.提高辊压压力
B.调高烘箱温度
C.加大放卷张力
D.降低供料泵流量/提高走带速度
Q67:65.涂布极片出现纵向连续条痕，最可能原因
A.模头唇口粘料、有异物
B.烘箱温度过低
C.收卷张力太小
D.基材厚度变薄
Q68:66.涂布基材断带，第一时间动作
A.按下急停，停机处理
B.继续跑料
C.调高涂布速度
D.加大供料
Q69:67.涂布极片边缘漏涂，是什么不良
A.针孔
B.面密度偏高
C.缺料、断料
D.掉粉
Q70:68.烘箱温度过低，会造成极片
A.溶剂残留超标
B.面密度上升
C.涂层变厚
D.基材拉伸变长
Q71:69.涂布收卷端面不齐，生产上优先调整
A.纠偏、收卷张力
B.模头温度
C.烘箱风速
D.供料压力
Q72:70.涂布出现针孔，下面哪项不是诱因
A.基材脏污
B.浆料气泡
C.烘箱温度过高
D.模头唇口异物
Q73:71.涂布换卷接片，最需要关注
A.接头对齐，接头标记，区分不良段
B.提高涂布速度
C.增大供料泵流量
D.关闭纠偏
Q74:72.涂布生产中，极片表面出现气泡凹坑，原因
A.基材太厚
B.烘箱温度低
C.张力过大
D.浆料带入气泡
Q75:73. 涂布停机再开机，必须先做
A.取样测面密度确认合格再生产
B.直接提速生产
C.加大供料
D.关闭排风
Q76:74.涂布极片湿膜厚度偏大，会导致
A.烘干困难、残留高
B.面密度变小
C.基材拉伸
D.收卷打滑
Q77:75.涂布模头滴料，会造成极片
A.大颗粒、厚点不良
B.漏涂
C.针孔
D.基材起皱
Q78:76.涂布来料基材（铜/铝箔）起皱，生产应
A.停机隔离，反馈异常
B.提速掩盖褶皱
C.加大涂布浆料
D.调高烘箱温度
Q79:77.涂布排风故障，烘箱内溶剂浓度升高，最大风险
A.基材变薄
B.面密度上升
C.爆炸安全隐患
D.张力波动
:二、多选题
Q80:1.下列哪些是5S的内容
A.整理
B.整顿
C.清扫
D.清洁
E.素养
Q81:2.车间管理三大天敌是
A.粉尘
B.异物
C.水
D.垃圾
Q82:3.涂布环境控制要求包括。
A.温度(23±5)℃
B.露点≤0℃
C.车间内部≤3000（≥0.5μm粉尘/L）
D.设备内部≤3000
Q83:4.涂布机过程控制参数包括。
A.涂布走速
B.模腔压力
C.各段张力
D.极片外观
Q84:5.关于正极面密度，正确的有。
A.131.2Ah单面(222.5±3)g/㎡
B.131.2Ah双面(445±6)g/㎡
C.146Ah双面(429±4)g/㎡
D.146Ah A面(214.5±5)g/㎡
Q85:6.涂布异常处理，正确的有。
A.NMP浓度超停机值应停机三方确认
B.面密度异常喷码标记
C.水分超标直接放行
D.外观不做检查
Q86:7.关于过滤器清洁更换，正确的有。
A.刮刀过滤器滤前压力≤0.65MPa
B.科百特过滤器更换≤7天
C.无需更换
D.滤前压力>0.65MPa更换
Q87:8.关于箔材宽度，正确的有。
A.131.2Ah铝箔900mm
B.146Ah铝箔1040mm
C.146Ah铜箔1365mm
D.131.2Ah铜箔1365mm
Q88:9.涂布正确流程环节包括。
A.放卷
B.涂布
C.烘箱干燥
D.分切
Q89:10.涂布后需检测的项目包括。
A.面密度
B.极片外观
C.浆料粒度
D.配料称量
Q90:11.涂布工序核心质量管控项目包含
A.面密度
B.极片数量
C.涂布宽度、留白尺寸
D.极片外观（划痕、颗粒、露箔、针孔）
Q91:12.涂布开机首件需要确认的内容有
A.核对浆料型号批次
B.确认工艺参数与 SOP 一致
C.取样检测面密度、膜厚、尺寸
D、目视检查极片外观有无缺陷
Q92:13.涂布常见极片外观缺陷包含
A.划痕、颗粒
B.针孔、露箔
C.掉粉、褶皱
D.厚边、开裂
Q93:14.涂布岗位安全作业禁止事项有
A.设备运行时随意将手伸入走带、模头区域
B.烘箱高温区域未防护直接徒手触碰
C.私自修改设备安全联锁
D.按要求佩戴无尘劳保用品
Q94:15.造成极片面密度偏低的可能原因
A.模头间隙偏小
B.烘箱温度升高
C.浆料固含量偏低
D.浆料供给不足
Q95:16.涂布换型号时需要执行的动作
A.彻底清洗料管、模头
B.清洗完成自检 + 班组长复检
C.首件检验合格方可量产
D.直接切换浆料生产
Q96:17.涂布生产记录需要如实填写的内容包括
A.浆料批次、机台号
B.涂布速度、烘箱各区温度
C.面密度检测数据
D.生产异常及处理情况
Q97:18.容易造成极片混料的行为
A.不同型号极片卷随意混放
B.标签脱落未及时隔离
C.换型号未清料直接生产
D.极片卷按区域分类标识存放
Q98:19.涂布机日常开机点检项目包含
A.模头清洁无干结浆料
B.基材无破损褶皱
C.烘箱温度、风机正常
D.垃圾桶摆放位置
Q99:20.涂布极片检测不合格后的处置要求
A.停机，隔离标识不良极片
B.第一时间上报班组长、品质人员
C.禁止不良极片流入辊压工序
D.配合排查根因，按方案处置
Q100:21.涂布岗位生产需要监控的关键参数
A.涂布速度
B.烘箱各区温度
C.供料压力
D.放卷/收卷张力
Q101:22.涂布极片常见外观不良包含
A.针孔
B.条痕
C.漏涂
D.掉粉
Q102:23.涂布岗位操作禁止行为
A.设备运行时伸手进入走带区域
B.异常极片不标识直接流入下工序
C.发现异常及时停机上报
D.随意修改工艺参数
Q103:24.影响极片烘干效果的因素
A.烘箱温度
B.热风风速
C.涂布走带速度
D.湿膜厚度
:三、判断题
Q104:1.所有工序，结存产品时必须穿戴干净的手套。
√
×
Q105:2.车间内允许其他人随意进出。
√
×
Q106:3.131.2Ah与146Ah正极涂布走速要求相同，均为(50±1)m/min。
√
×
Q107:4.涂布烘箱实测与显示值允差为±3℃。
√
×
Q108:5.烘箱NMP浓度大于停机设定值时应继续生产。
√
×
Q109:6.涂布完成的极片按先进先出，24h内流转下一工序。
√
×
Q110:7.为提升产量，可以私自调高涂布速度，无需做首件确认。
√
×
Q111:8.极片表面肉眼看不到颗粒，不代表面密度、膜厚一定合格。
√
×
Q112:9.极片轻微露箔，数量很少，可以正常流转下工序。
√
×
Q113:10.涂布所有工艺参数必须严格按照 SOP 执行，禁止私自改动。
√
×
Q114:11.烘箱轻微异响，不影响走带，可以继续生产，下班再报修。
√
×
Q115:12.不同型号极片卷可以放在同一个周转架，方便取用。
√
×
Q116:13.浆料消泡不充分，涂布后极片容易产生针孔缺陷。
√
×
Q117:14.生产记录写错可以直接涂黑修改，不需要签名确认。
√
×
Q118:15.涂布烘箱属于高温区域，防止烫伤，开机禁止随意打开烘箱门。
√
×
Q119:16.发生品质异常，未确认原因和验证合格前，不能恢复批量生产。
√
×
Q120:17.涂布发现极片外观不良，做好标记隔离，不能直接流到辊分。
√
×
Q121:18.生产时可以随意修改烘箱温度参数，不用走变更流程。
√
×
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