整机PE组知识考核-9月 - 在线考试测评模板

Q1:姓名

填空1

Q2:工号

填空1

:一、单项选择题（每题2分，20题，共40分）

Q3:AR/VR 壳体点胶贴合后做保压，在胶水初步固化前，零件回弹应力带来的最隐蔽失效风险是

溢胶污染外观面

胶层厚薄不均、局部粘接界面产生微裂纹

胶水固化速度变慢

胶层内部产生大气泡

Q4:电子制造业制程能力合格标准，CPK最低要求为

≥1.33

≥1.0

≥0.8

≥0.5

Q5:FPC柔性排线补强贴合的核心目的是

提升排线美观度

防止弯折断裂

加快组装速度

方便维修、提高拆卸效率

Q6:8D问题解决法中，D2步骤核心内容是

组建改善小组

精准描述问题（5W2H）

制定永久对策

预防再发

Q7:等离子清洗的核心作用是

打磨产品外观

提升表面张力

改变产品尺寸

加快胶水固化

Q8:UV胶固化后局部不干核心原因是

点胶量过多

UV能量不足

温度太高

速度太快

Q9:5Why分析法的核心目的是

界定责任人员

层层追溯，找到问题根本原因

统计不良数据

简化问题报告

Q10:组装前离子风除尘工艺的主要作用是

降低产品温度

消除静电

提升粘接附着力

固化表面残留胶水

Q11:BTB扣合作业前首要工艺动作是

检查端子异物、对位预校

检查端子平整度、快速压合

涂抹胶水加固

贴附压紧泡棉

Q12:PFMEA风险优先数RPN的正确计算公式是

RPN=S×O×D

RPN=S+O+D

RPN=S/O/D

RPN=S-O-D

Q13:制程良品率的正确计算公式是

良品数÷投入总数×100%

不良数÷投入总数×100%

返工数÷总数×100%

报废数÷产出数×100%

Q14:以下对于保压工艺失效机理的描述，错误的是

保压压力不足，零件回弹会造成胶层厚度超上限，局部粘接界面未充分浸润

保压压力过大，容易发生溢胶，若胶水流到光学面，会造成成像脏污

保压压力、时间在规格内，点胶后放置超时，依然可以保证粘接可靠性

保压阶段是为维持贴合间隙，直到胶水达到初步固化强度，抵抗零件回弹应力

Q15:DOE试验设计在制程中的核心作用是

结案异常问题

优化制程

替代标准作业文件

降低人工成本

Q16:5M1E中的“测”主要指

测量系统

测试工程师

测试报告

功能测试

Q17:8D报告中PCA代表的是

临时遏制措施

永久改善对策

异常隔离方式

检验管控标准

Q18:针对产线偶发性无规律不良，最优改善方式是

直接修改参数

人机料法环交叉验证，模拟复现问题

直接报废产品

判定为人员操作问题

Q19:NPI新产品导入阶段，PE核心工作不包括

工艺可行性评估

编制量产SOP工艺文件

试产问题闭环跟进

产品市场销售

Q20:BTB连接器端子扣合工艺的核心要求不含

扣合速度

对位精准

扣合到位

垂直压合

Q21:制程管控计划的核心是

明确各工序管控项目、参数、方法及频次

仅管控成品外观

减少生产工序

提升生产速度

Q22:工艺文件变更后，必须落实的核心动作是

仅更新文件存档

版本更新、全员培训、现场落地验证

口头通知作业员

无需同步更新

:一、判断题（每题2分，30题，共60分）

Q23:制程出现不良，可未经验证直接修改SOP工艺参数。

对

错

Q24:FMEA风险RPN数值越高，对应制程失效风险等级越高。

对

错

Q25:5M1E涵盖人、机、料、法、环、测六大制程管控要素。

对

错

Q26:临时遏制措施可长期替代永久对策用于量产制程。

对

错

Q27:柏拉图可快速筛选出货损占比最高的主要不良问题。

对

错

Q28:CPK数值越大，代表制程波动越小、稳定性越好。

对

错

Q29:PE工程师只需处理现场异常，无需跟进问题闭环改善。

对

错

Q30:相同不良现象，对应的制程根本原因一定相同。

对

错

Q31:标准SOP需参数清晰、步骤规范，可落地、可执行。

对

错

Q32:制程出现批量不良，优先保障生产，后续再处理异常。

对

错

Q33:5Why分析只需提问一次，即可找到问题根本原因。

对

错

Q34:DOE试验可有效验证工艺参数窗口，优化制程良率。

对

错

Q35:车间温湿度、粉尘、静电环境会直接影响制程品质。

对

错

Q36:鱼骨图可从5M1E多维度分析不良产生的潜在原因。

对

错

Q37:SPC管控图可实时监控制程是否出现异常漂移。

对

错

Q38:偶发性不良全部是作业人员操作不规范导致。

对

错

Q39:制程改善只需制定对策，无需落地验证与标准化。

对

错

Q40:更换物料、设备、治具后，需重新验证工艺适配性。

对

错

Q41:制程异常处理原则：先遏制、再分析、再改善、再标准化。

对

错

Q42:量产制程无需定期更新PFMEA和管控计划。

对

错

Q43:NPI试产核心目的是验证工艺稳定性，排查量产风险。

对

错

Q44:试产出现的工艺问题，必须全部闭环才能导入量产。

对

错

Q45:人员手法不统一属于制程人为变异，需通过SOP规范管控。

对

错

Q46:制程能力CPK＜1.33，说明制程能力不足，需优化改善。

对

错

Q47:量产过程中可随意变更工艺参数、作业标准。

对

错

Q48:PFMEA中RPN 数值高就可以判定优先级，必须优先改善

对

错

Q49:点胶前等离子处理可提升产品表面粘接附着力。

对

错

Q50:锁螺丝扭力过大易造成产品滑牙、崩牙不良。

对

错

Q51:BTB 端子表面微小粉尘可能引发间歇性导通不良。

对

错

Q52:点胶后超过胶水开放时间再压合保压，外观胶厚可能看起来正常，但界面浸润不足，存在隐性脱胶风险。

对

错