总控工中级判断题第四部分

Q1:姓名

Q2:当反应器的热点温度升高时，可以保持负荷不变，降低反应气量，以使热点温度下降。

Q3:填料塔本身结构可以降低吸收温度。

Q4:可以适当增加吸收剂的用量来降低吸收塔的温度。

Q5:吸收塔内体系温度过高容易降低吸收率。

Q6:当精馏塔塔压力低时，可以用适当增加加热蒸汽的用量来调节。

Q7:可以用增大塔顶冷凝器中冷却剂用量和回流比来降低塔顶压力。

Q8:反应釜中压力过高时，应打开进料阀降低釜内压力。

Q9:脱硫装置吸收塔如果液位高时，先确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误。

Q10:精馏塔塔釜液位可以通过调节塔釜换热器加热介质的流量来调节。

Q11:真空泵在运转时震动或有异常响声可能是轴承损坏造成的。

Q12:真空泵在运行过程当中发现泵有异常噪音和剧烈振动，其原因是严重漏气。

Q13:真空泵启动困难是停泵时间过长，泵内生锈或卡阻造成的。

Q14:过滤操作中滤液流动遇到阻力是过滤介质和滤饼阻力之和。

Q15:蒸发操作的目的是将溶液进行溶剂与溶质的彻底分离。

Q16:蒸发操作一般都是在溶液的沸点以上进行的。

Q17:若以湿空气作为干燥介质，由于夏季的气温高，则湿空气用量就少。

Q18:相对湿度越低，则距饱和程度越远，表明该湿空气的吸收水汽的能力越弱。

Q19:湿空气的湿度是衡量其干燥能力大小的指标值。

Q20:在一定温度下，物料中的结合水分与非结合水分的划分只与物料本身性质有关，而与空气状态无关。

Q21:对流干燥速率的快慢只取决于传热，与干燥介质无关。

Q22:进行干燥过程的必要条件是干燥介质的温度大于物料表面温度，使得物料表面所产生的湿分分压小于气流中湿分分压。

Q23:反应器出口温度和相应于出口气体组成的平衡温度之差称为平衡温矩。

Q24:温度是表示物体冷热程度的物理量，是化工生产即普遍而又重要的操作参数。

Q25:温度升高时，液体和气体的粘度都降低。

Q26:温度升高时，液体和气体的粘度都升高。

Q27:温度升高时，液体的粘度降低，而气体的粘度升高。

Q28:当气相中的HCL分压高于平衡分压时，盐酸中的HCL即释放。

Q29:对气体吸收有利的操作条件应是低温和高压。

Q30:由于氯化氢被水吸收时放出大量的热，所以会使酸液的温度升高，氯化氢气体的分压减少，从而不利于氯化氢气体的吸收。

Q31:当流量、管长和管子的摩擦系数等不变时，管路阻力近似地与管径的2次方成反比。

Q32:气体在管径不同的管道内连续稳定流动时，它的流量不变。

Q33:离心泵汽蚀余量与流量的关系为：流量增大，汽蚀余量增大。

Q34:吸收塔尾气超标，可能引起的原因是吸收剂纯度下降。

Q35:根据双膜理论，在汽液接触界面处气体组成大于液体组成。

Q36:在填料塔中，低浓度难溶气体逆流吸收时，若其他条件不变，但入口气量增加，则出口气体吸收质组成将增加。

Q37:某涡轮流量计和某涡街流量计均用常温下的水进行过标定，当用它们来测量液氨的体积流量时涡轮流量计需进行粘度和密度的修正，涡街流量计不需要。

Q38:用双法兰液位计测量容器内的液位，零位与量程均校正好，后因维护需要而上移了安装位置时量程和零位都不变。

Q39:管道与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移，当转速小于或等于6000r／min时，其位移值应小于0．10mm。

Q40:间歇反应器的一个生产周期应包括反应时间、加料时间、出料时间、清洗时间。

Q41:连续操作设备中的物料性质不随时间而改变，多为稳态操作。

Q42:化学反应器的空时就是反应物料在反应器内的停留时间，用来表明反应时间长短。

Q43:在间歇反应器中进行一级反应，如反应时间为1H，转化率为0．8，如反应时间为2H，转化率为0．96。

Q44:带有循环物流的化工生产过程中的单程转化率的统计数据大于总转化率的统计数据。

Q45:从经济观点看，提高总转化率比提高单程转化率更有利。

Q46:对一次表进行故障检查时，首先要将调节器打到手动操作位置。

Q47:当调节过程不稳定时，可增大积分时间或加大比例度，使其稳定。

Q48:校验时把浮筒室底部放空阀打开，然后接一塑料管进行灌水校验。有人说，这塑料管一定要和浮筒室一样垂直才能保证校验准确。

Q49:在信号报警连锁系统中，为了减少联锁电路出现误动作的机会，提高联锁动作的可靠性，可以采用四选三表决电路。

Q50:调节器的测量值大于给定值时，输出信号减小为正作用。

Q51:串级调节系统副调节器一般选用调节器规律是比例调节，主调节器用比例积分调节。

Q52:比例调节过程的余差与调节器的比例度成正比。

Q53:当调节过程不稳定时，可减少积分时间或加大比例度，使其稳定。

Q54:比例积分控制器比例度大能使系统的稳定性提高。

Q55:DCS系统操作中，当操作员将PID模块置于自动模式时，操作员可以直接调节测量值PV。

Q56:DCS系统操作中，当操作员将PID模块置于自动模式时，操作员可以直接调节给定值SP。

Q57:DCS系统操作中，当操作员将PID模块置于自动模式时，操作员可以直接调节输出值。

Q58:调节阀属于现场仪表。

Q59:安装调节阀时，加旁通管路的目的是避免调节阀在使用时发生故障。

Q60:电动调节阀的电源只能采用直流电源，且电源电压为380V。

Q61:气开型气动调节阀工作过程中，当气压增加时，阀门向流量增加的方向动作。

Q62:气动调节阀安装在加热炉的燃料气管道上，用于根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。此时，宜选用气关阀更安全些。

Q63:因信号压力不稳定造成气动调节阀动作不稳定的原因只能是压缩机的容量过小。

Q64:手动操作能在现场图上体现。

Q65:现场图不能清晰看出物料流动的方向。

Q66:手动操作不能在现场图上体现。

Q67:自动控制仪表不在DCS图上。

Q68:FIC表示流量显示控制仪表。

Q69:工艺仿真模型处于“冻结”状态时，不进行工艺模型的计算，相应的DCS仿真软件也处于“冻结”状态，不接受任何工艺操作，即任何工艺操作视为无效。

Q70:水路管道中常用的阀门为球阀。

Q71:常用的公用工程包括水、电、气。

Q72:水路常用的动力机械为离心泵。

Q73:质量是消费者工作与生活的保障。

Q74:质量检验的方式按检验责任人分为自检、互检、第三方检验。

Q75:质量设计法包括系统设计、参数设计、容差设计。

Q76:质量管理体系的评价就是质量管理体系过程的评价。

Q77:全面质量管理的特点之一是全员参加的质量管理。

Q78:质量是事物的本质特征之一，它是质量管理的主要对象。

Q79:差压式液位计是利用容器内的液位改变时，由液位高度产生的静压会相应变化的原理而工作。

Q80:差压式流量计的原理是根据流量与压差的平方成正比，所以用这种流量计测量流量时，标尺刻度是不均匀的。

Q81:氧气的压力测量必须应用专业压力表外，其他介质的压力测量可使用普通压力表。

Q82:在容器操作牌上应用文字注明阀门开关状态和方向。

Q83:搞好设备润滑，坚持做到定人、定点、定放、定量、定时。

Q84:机泵冷却适用于泵体温度较高、不易于操作的场合。

Q85:机泵冷却适用于介质温度较高、介质易于汽化的场合。

Q86:化工设备、管道喷涂的防护层的性能和寿命，只取决于涂料的性质，与其他无关。

Q87:化工设备、管道喷涂的防护层的性能和寿命，不仅决于涂料的性质，还与施工方法、施工质量有关。

Q88:离心泵运转时要经常检查轴承是否过热，润滑油情况是否良好，注意填料层的泄漏和发热情况，填料松紧要适中。

Q89:离心泵停车应该先关出口阀再停电机。

Q90:环境温度低于0℃时，应将泵内水放出。

Q91:对于深井泵，停车后可以立即启动水泵。

Q92:停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体。

Q93:换热器停车后管程和壳程都要低点排气、高点泄液。

Q94:板式换热器停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体。

Q95:换热器停车后，要将换热器里面的液体及时排掉，以避免腐蚀设备或者结垢。

Q96:如果塔中有直接蒸汽，为了避免塔板漏液，可以在降量时增加一些直接蒸汽量。

Q97:精馏塔停车时，应逐步降低塔的负荷，相应地减少加热器和冷却剂用量直到停车。

Q98:吸收塔在停车时，先泄压至常压后方可停止吸收剂。

Q99:吸收系统停车时，前部停车后，待被吸收气体逐渐减少，直至结束，再停止吸收剂系统。

Q100:吸收塔停车时，应该先逐步减少送气量，直到无流量，再停送吸收剂。

Q101:吸收塔遇到停电、停水的情况应紧急停车。

Q102:在离心式压缩机停车操作中，应先把“卸载／加载”开关拨至“卸载”位置后才能按下“停止”按钮。

Q103:在离心式压缩机停车操作中，按下“停止”按钮后立刻关断冷却循环水。

Q104:空压机正常停机后，如周围温度低于O℃ ，应放尽机体内残存冷却水，以防冻裂设备。

Q105:空压机正常停机中，在停止电动机运转，解除人为卸荷停机后，立即关闭气缸冷却水。

Q106:螺杆式空压机的停机操作为：按动监控器面板上的“停机”键，停机。

Q107:往复式压缩机需长期停车时，应将气缸、填料和管道内的存水放尽。

Q108:往复式真空泵停车时，在关闭进气阀门，切断电源后立刻关闭冷却水进口阀，以减少冷却水的消耗。

Q109:真空泵停车前应先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。

Q110:快开式压滤机如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服。

Q111:加压过滤机停车时，应清洗滤盘，放尽槽体内积水，排出加压仓内积水，打开手动阀，排尽排水器内积水，并打开人孔排出仓内潮气。

Q112:加压过滤机长期停车时滤布必须清洗干净，槽体内、加压仓内、排水器内必须排尽积水，刮板输送机、排料装置中应排尽滤饼。

Q113:蒸发正常停车要联系调度，锅炉，压气，缓慢将蒸汽减少，然后彻底压气。

Q114:蒸发紧急停车操作需要快速停真空泵，破坏真空。

Q115:蒸发正常停车压气和断料是独立的，先压气再断料。

Q116:气流干燥机停车时应先停止加料器加料，再停止引风机引风。

Q117:气流干燥机停车时，在停止进料后，要继续将干燥机中余料吹干，并带出机外，半小时以后停掉热风炉。之后停止引风机引风。

Q118:将含油污水排到生活污水管线，这种作法是允许的。

Q119:居民区大气中有害物质的一次最高允许浓度是指任何一次测定结果的最高允许浓度。

Q120:白天和黑夜的噪音标准不同，白天要求严。

Q121:废水排放检测不包括PH值。

Q122:废水处理物理法中包括沉淀工艺，过滤工艺，吸附工艺等。

Q123:固体废物的循环利用，能够有效解决固体废物污染环境的问题，并支持经济高速可持续发展。

Q124:废水的初处理能处理掉污水中所有有害物质。

Q125:管线吹扫的目的是将存留在管线内的物料或杂质清除掉。

Q126:对蒸汽凝液管线进行吹扫时，应当按照其压力等级由低到高依次吹扫。

Q127:对蒸汽凝液管线进行吹扫时，应当按照其压力等级由高到低依次吹扫。

Q128:对高温生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格，所以不采用蒸汽吹扫，而要由氮气气片集中吹扫。

Q129:对高压生产装置，考虑到复工开车系统内对露点指标控制很严格，所以不采用蒸汽吹扫，而要由氮气分片集中吹扫。

Q130:停车后对可能附着易燃易爆、有毒介质残留物的设备用清洗置换的方法一般清除不尽，还应进一步进行吹扫作业。

Q131:若置换介质的密度大于被置换介质的密度，应由设备或管道的最低点进入置换介质，由最高点排出被置换介质。

Q132:若置换介质的密度大于被置换介质的密度，应由设备或管道的最高点进入置换介质，由最低点排出被置换介质。

Q133:系统进行氮气置换时，氮气置换的最高压力不应超过该系统的操作压力。

Q134:一般情况下，系统进行氮气置换时，常压系统的充氮最高压力可以达到0.15MPa。

Q135:高温真空设备的停车，必须先破真空，待设备内的介质温度降到自燃温度以下，方可通大气。

Q136:装置停车时，设备及管道内的液体物料应当尽可能倒空，送出装置，并妥善处理。

Q137:停车各阶段的开关阀门时要快速进行，直接开到最大。

Q138:介质黏度过大也会造成离心泵不上量。

Q139:离心泵运行时泵内有杂音对泵的影响不大，无需查明原因。

Q140:开泵前泵体内没有充满被送液体，造成离心泵不上量。

Q141:离心泵体电机相线接反，电机反转，造成离心泵不上量。

Q142:离心泵输送液体温度过低，会造成离心泵不上量。

Q143:列管换热器要根据工艺要求冷、热流体的流量使其达到所需要的温度。

Q144:冷热介质如含有大颗料泥砂或其它杂物应先进行过滤，防止污水运转使用，以防影响寿命。

Q145:换热器中增加流体流速不利于降低污垢热阻。

Q146:精馏塔塔釜液面不稳定是进料组成发生变化造成的。

Q147:雾沫夹带过量是造成精馏塔液泛的原因之一。

Q148:在精馏塔操作中，气相负荷过小会出现“干板”现象。

Q149:精馏塔塔釜温度超标不会引起再沸器管束损坏。

Q150:造成精馏塔分离效果不佳的主要是操作原因和设备原因

Q151:填料吸收塔内压差太大是进塔原料气量大造成的。

Q152:吸收塔中，填料损坏是吸收塔产生传质效果差的原因之一。

Q153:吸收操作中，循环泵故障不会影响吸收塔传质效果。

Q154:吸收操作中，冷却系统故障不会影响吸收塔传质效果。

Q155:吸收操作中，喷淋密度小时吸收塔传质效果差的原因之一。

Q156:原是开车时，钝化效果不会造成塔体腐蚀。

Q157:吸收操作中，原料选择不当和设计不合理都会损坏再分布器。

Q158:活塞式压缩机排气压力异常，其原因可能为逆止阀阻力大，排气管路异常。

Q159:活塞式压缩机排气压力异常，其原因可能为逆止阀阻力大，排气管路异常，解决方法为检查逆止阀，全开排气阀过程，检查排除故障。

Q160:活塞式压缩机排气压力异常，其原因可能为逆止阀阻力大，排气管路异常，解决方法为检查或更换金属密封盘。

Q161:在压缩机工作中，发生透平出现水冲击征候不要紧急停车.

Q162:透平带水事故主要征象有振动明显增大。

Q163:透平发生水冲击时应采取全开蒸汽管道和汽室、减弱疏水措施。

Q164:离心压缩机润滑油压力下降的原因之一是油过滤器堵塞。

Q165:离心压缩机润滑油压力下降的原因之一是润滑油温度高。

Q166:放油螺塞拧的过紧不会造成真空泵返油故障。

Q167:造成旋片式真空泵真空不高的原因可能是旋片式真空泵温度太高

Q168:造成真空泵真空不高的原因可能是进气处过滤网堵塞。

Q169:止回阀关的太紧不会造成真空泵漏油。

Q170:悬浮液的粘度对过滤速率没有影响。

Q171:在某些情况下可以把料浆稀释后再过滤，但会造成过滤容积增加。

Q172:过滤介质对过滤速率没有影响。

Q173:振动或有猛烈锤击声可能是室外总管冷凝水多造成的。

Q174:各效过料管过料困难是由于前效尖底积大块盐造成的。

Q175:蒸发器真空度不足的主要原因是冷却水压不足，可用加大冷却水流量的方法调节。

Q176:蒸发器真空度不足的主要原因是冷却水压不足，可用加大冷却水流量的方法调节。

Q177:在干燥操作中，塔壁有积粉与气流分布不均匀无关。

Q178:在干燥操作中，产品水分含量高与溶液供量大，雾化效果差有关。

Q179:在干燥操作中，产品颗粒太细与溶液浓度太低有关。

Q180:应变片式压力传感器的应变片发生压缩时其阻值变大。

Q181:测量高压气体的压力表材料多选用碳钢。

Q182:压力表安装时，压管长度不超过50米。

Q183:在结晶操作中，出现晶垢现象是因为排气不畅。

Q184:萃取塔发生液泛的原因是萃取器的通量过大。

Q185:冷却结晶适用于溶解度随温度降低而显著降低的物系。

Q186:适当提高操作温度，使溶剂溶解更多量的被提纯物质，从而有利于后期结晶的形成。

Q187:反应器床层反应异常只与反应温度波动有关，与反应器内部压力波动无关。

Q188:反应器床层反应异常与反应温度波动及反应器内部压力波动都有关系。

Q189:馏分油加氢装置中，原料油中的铁含量是造成床层堵塞，压力降增大的主要原因。

Q190:质量管理要层层抓，不可以轻视每个环节。

Q191:对于不合格的原料就要办退货手续或其他方法处理。

Q192:产品检查合格后，成品化脸员必须还要抽查。

Q193:ISO是国际电工委员会缩写。

Q194:国际标准化组织是世界上最大的组织。

Q195:技术标准可分为基础标准和产品标准两类。

Q196:常用的基础标准有通用科学技术标准、结构要素标准等.

Q197:产品质里标准内容是基础标准和产品标准。

Q198:基础标准是标准化工作的基础。

Q199:试液取样量为1~ 1OmL的分析方法称为半微量分析。

Q200:按被侧组分含量来分，分析方法中常量组分分析指含量1%分析。

Q201:某产品杂质含里标准规定不应大于0.033，分析4次得到如下结果:0.034、0.033/0.036/0.035，则该产品为合格产品。